Clase Concentracion Por Gravedad

Concentración
de Minerales
Concentración por Gravedad
Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia Extractiva 08/10/2018 1

Separación de dos o mas especies minerales que tengan diferente densidad. La
separación
ocurre en un medio fluido (gas o liquido).
Factores que influyen en la concentración por gravedad:
- Liberación de la partícula
Una partícula mal liberada no tendría una separación optima (partículas mixtas)
- Distribución de tamaño de la alimentación
Distribuciones granulométricas muy amplias dificulta la separación.
- La forma de la partícula
Partículas de forma laminar se comportan diferente a partículas esféricas, a igual

densidad
- Diferencia de densidad Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia

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Extractiva
Diferencia de densidad
Mineral A
ρ(A)
Mineral AB Mineral B
C.G ρ(B)
(ρ(A) ≠ ρ(B))
FLUIDO
ρ(f)
Criterio de concentración (CC):

ρ 𝑝 −ρ (𝑓) CC ≥ 2.5  SEPARACIÓN EFICIENTE
CC = ρ 𝑙 −ρ (𝑓) CC < 2.5  SEPARACIÓN DEFICIENTE
Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia
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Extractiva
Clasificación de concentración por gravedad
a) Métodos de concentración en medios densos
- Estáticos
- Dinámicos
b) Métodos de concentración en corrientes
- Corrientes verticales: JIGS

- Corrientes longitudinales: MESA VIBRATORIA
- Corrientes oscilatoria: ESPIRAL

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Extractiva
a) Métodos de concentración en medios densos
Características esenciales del MD:
- Su densidad debe ser intermedia entre los minerales a separar

- Su viscosidad debe ser lo mas baja posible (disminuye su fuerza de arrastre)
- no corrosivo
- no toxico
- miscible en agua
- Estable físicamente
- inerte químicamente
- Fácil de recuperar.
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Extractiva
a) Sistema MD estático
- Sobre la partícula de mineral solo

Actúa la fuerza de gravedad
- Rango granulométrico de acción
150mm – 5mm
Tambor para concentración en MD

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Extractiva
a) Sistema MD dinámico
- Además de la fuerza de
gravedad actúa la fuerza
centrifuga
- Rango granulométrico de acción
50mm – 18mm max.

0.5 mm – 0.2 mm min.
- Heterogeneidad en velocidad de
alimentación
Dyna Whirlpool para concentración en MD dinámico

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Extractiva
Para un proceso continuo de concentración mediante medios densos, el recipiente

de separación debe cumplir con los siguientes requisitos:
 debe mantener una uniformidad en la suspensión
 debe ser lo bastante profundo para que las partículas de mineral no sean
arrastradas por las corrientes de descarga
 dispositivos de descarga con una perturbación mínima para que solo se arrastre
la cantidad mínima del MD empleado

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Extractiva
Tipos de medios densos
 Líquidos orgánicos
Aplicación industrial limitada  corrosivos, se descomponen químicamente,

tóxicos.
Ej: bromoformo, yoduro de metileno.
 Suspensiones de solidos (gran aplicación industrial)
Solido insoluble + agua
Característica del solido: alta dureza, alto peso especifico, estable químicamente y
granulométrica adecuada
Ej de solidos: arcillas, cuarzo, galena , magnetita, Fe-Si

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Extractiva
Medio densos utilizados comercialmente

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Extractiva
Aplicaciones CMD
- Limpieza de carbón
- Pre concentración de diamante, sulfuros y óxidos metálicos
Flowsheet simplificado de una planta de limpieza de carbón

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Extractiva
Test de laboratorio MD
Mide la factibilidad de separar por MD minerales previamente chancados, así se

puede determinar la densidad optima de separación.
Donde: ρ(F1) < ρ(F2) < ρ(F3) < ρ(F4)
Los productos mas densos obtenidos son lavados, secados y pesados para obtener la
distribución de densidades. Lo mismo se realiza con el producto final
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Extractiva
Test de laboratorio MD

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Extractiva

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Extractiva
b) ) Métodos de concentración en corrientes
la densidad del medio fluido debe ser menor a las densidades de las especies minerales
que se quieren separar.
i.- Corrientes verticales: JIGS
- Concentración de mineral mediante estratificación mediante movimientos verticales
- dilatación y contracción CICLICA
- 100 – 300 ciclos/min
- rango granulométrico: 0.5 – 200mm
- hidráulicos: fluido es agua

neumáticos: fluido es gas

i.- Corrientes verticales: JIGS
Se distinguen 3mecanismos que controlan la estratificación
1) Aceleración diferencial, al comienzo del descenso de la partícula
Inicialmente Fd = 0  dv/dt = (1- ρf/ρs) g
Lo anterior nos ayuda a determinar el tamaño de alimentación y la frecuencia del

pulso del JIGS

2) Clasificación por caída retardada
Si se considera una mezcla de partículas en una columna de agua o gas en donde existen
corrientes ascendentes contrarias a la fuerza de gravedad ejercida en cada partícula .
Entonces las partículas se dividen en dos categorías
- Aquellas en que la fuerza de gravedad es mayor que la fuerza impuesta por el fluido
- Aquellas en que la fuerza de gravedad es menor a la fuerza impuesta por el fluido
3) Consolidación intersticial al final de la caída
Los diferentes tipos de partículas de mineral ya sea de la misma especie o diferentes, no

recorren la misma distancia durante un ciclo . Esto hace que las partículas pequeñas se
depositen en los intersticios entre las partículas gruesas.

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Extractiva

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Extractiva

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Extractiva
3 capas de distribución de flujo y solidos

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Extractiva
Aplicaciones de los JIGS
- Tratamiento primario de menas de Sn, Mn, Fe y Au

- Preparacion de carbon

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Extractiva

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Extractiva
ii.- Corrientes longitudinales: Mesa Vibratoria
- Baja capacidad
- Eficiente para diversos tipos y tamaños de partícula
- Altas razones de enriquecimiento

Principio: Concentración a través de un film de fluido en un plano inclinado
caracterizado por un flujo laminar (Re <500) en que se manifiesta un gradiente de
velocidades desde 0 (en la superficie de la mesa) hasta un máximo en la parte
superior del fluido.

Las partículas con menor velocidad tienen menor probabilidad de ser arrastradas
por el fluido, por lo tanto recorren un mayor camino que las partículas que experimentan
una mayor velocidad sobre la mesa.
Riffles
- Estratificación de las partículas
- Retener partículas pesadas en el fondo
- Posibilidad de alimentación gruesa
- Mayor capacidad de alimentación

Variables de Operación
• Pulsos por minuto (frecuencia de vibración)
• Largo de la mesa
• Inclinación de la mesa
• Densidad de pulpa
• Velocidad y uniformidad de la alimentación
• Flujo de agua de lavado
• Posición de los colectores de producto

Variables de diseño
• Tamaño y forma de la mesa
• Acción diferencial (aceleración y desaceleración)
• Configuración y modelo de riffles
• Profundidad de los rifles
• Material de cubierta y su rugosidad
• Distribución del agua de lavado

Tipo de mesas vibratorias
1. Mesas Vibratorias Wilfley
2. Mesas Vibratorias Deister
3. Mesas Vibratorias Mozley

Mesa Wilfley
Mesa Deister

Aplicaciones
• Limpieza de carbón fino
• Tratamiento de óxidos de Sn – W – Ta –Zr – Cr y arenas
• Tratamiento de menas de oro libre y menas aluvionales
• Tratamiento de escorias y residuos (plantas de reciclaje)
Circuito de Lavado Carbón fino

Tratamiento de una mena de Ta



iii.- Corrientes oscilatoria: ESPIRAL
Principio: Combinación entre un escurrimiento laminar (acción de la fuerza de gravedad

y la fuerza centrifuga (fc).

- Las partículas mas pesadas caen al fondo

del canal (acción de la fc casi cero).
- Los concentrados se extraen por

aberturas de salida que existen en cada
media vuelta (cada 180°)
- Los middling y las colas se extraen al

final del espiral.



Características:
- No posee partes móviles.
- La separación de concentrado – middling – cola se realiza sin intervención.
- Se requiere de un flujo de agua de lavado para una correcta operación.
- Pueden cumplir funciones Rougher/Scavenger/Cleaner.
- El ancho del canal y su Angulo de descenso determinan capacidad y recuperación

(ángulos pronunciados dan alta capacidad pero baja recuperación).
- La capacidad de tratamiento de solidos varia de 0.5 a 2.5 ton/h.
- El % de solido permitido en pulpa es de 20 a 30%.
- El limite granulométrico debe ser entre 8 a 200 mallas.

Usos
- Concentración de Cr, Ru, Zr, Sn a partir de arenas de playa.

- Menas de hierro.
- Desechos minerales de plantas de flotación.
-Lavado de carbón
Dependiendo de su uso se construyen tres tipos:
• De cinco vueltas o espiras, para tratamiento de menas

metálica normales.
• De tres espiras, para limpieza de concentrado.
• De seis espiras, para lavado de carbones.


Banco o Batería de Espirales, Compañía Bald Hill (Australia)

Banco o Batería de Espirales, Compañía Ginkgo (Australia)


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Factores que influyen en la concentración por gravedad:

- Distribución de tamaño de la alimentación

Distribuciones granulométricas muy amplias dificulta la separación.

Partículas de forma laminar se comportan diferente a partículas esféricas, a igual

- Diferencia de densidad Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia

Criterio de concentración (CC):

Clasificación de concentración por gravedad

a) Métodos de concentración en medios densos

b) Métodos de concentración en corrientes

- Corrientes verticales: JIGS

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a) Métodos de concentración en medios densos

Características esenciales del MD:

- Su densidad debe ser intermedia entre los minerales a separar

- Sobre la partícula de mineral solo

- Rango granulométrico de acción

Tambor para concentración en MD

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- Rango granulométrico de acción

50mm – 18mm max.

Dyna Whirlpool para concentración en MD dinámico

Para un proceso continuo de concentración mediante medios densos, el recipiente

 debe mantener una uniformidad en la suspensión

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Tipos de medios densos

Aplicación industrial limitada  corrosivos, se descomponen químicamente,

 Suspensiones de solidos (gran aplicación industrial)

Solido insoluble + agua

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Medio densos utilizados comercialmente

Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia

Flowsheet simplificado de una planta de limpieza de carbón

Mide la factibilidad de separar por MD minerales previamente chancados, así se

Donde: ρ(F1) < ρ(F2) < ρ(F3) < ρ(F4)

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Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia

i.- Corrientes verticales: JIGS

- Concentración de mineral mediante estratificación mediante movimientos verticales

- dilatación y contracción CICLICA

- 100 – 300 ciclos/min

- rango granulométrico: 0.5 – 200mm

- hidráulicos: fluido es agua

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Se distinguen 3mecanismos que controlan la estratificación

1) Aceleración diferencial, al comienzo del descenso de la partícula

Inicialmente Fd = 0  dv/dt = (1- ρf/ρs) g

Lo anterior nos ayuda a determinar el tamaño de alimentación y la frecuencia del

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3) Consolidación intersticial al final de la caída

Los diferentes tipos de partículas de mineral ya sea de la misma especie o diferentes, no

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Ingeniería de Ejecución en Minas - Metalurgia

3 capas de distribución de flujo y solidos

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Aplicaciones de los JIGS

- Tratamiento primario de menas de Sn, Mn, Fe y Au

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