MATERIA: Planeación y Diseño de

Instalaciones
UNIDAD II . Manejo de Materiales

CATEDRATICO:
MDCD. Alejandro Arana
Paredes

https://www.youtube.com/watch?v=HnFG2qQNXb4
2.1 Principios de Manejo de Materiales.

Objetivo

Minimizar el riesgo de materiales.

Reducir el costo total de manufactura.

Mejorar calidad en manufactura.

 Definición de Manejo de Materiales

1. Arte y ciencia de mover, almacenar, proteger y

controlar los materiales.

2. Proveer la cantidad correcta de material correcto,

en el lugar correcto, en las condiciones correctas, al
tiempo correcto, en la posición correcta, al costo
correcto con los métodos correctos .
 Importancia del Manejo de
Materiales

• Representa una de las actividades claves para

la productividad del sistema.

• Se estima que en promedio del 60% al 80% del

tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo
de manejo de materiales.
 Principios de Manejo de Materiales

Según el “Industrial Committe on Material Handling

Education” se aceptan 20 principios:
1) Planeamiento
2) Flujo de material
3) Gravedad
4) Carga unitaria
5) Automatización
6) Estandarización
7) Peso muerto
8) Mantenimiento
9) Control
10)Rendimiento
 Principios de Manejo de Materiales

11)Sistemas
12)Simplificación
13)Utilización de espacio
14)Mecanización
15)Selección de equipo
16)Adaptabilidad
17) Utilización
18)Obsolescencia
19)Capacidad
20) Seguridad
 Principios de los manejos de
materiales
1. Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales
y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la
eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de

manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de
operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas,
envíos, transporte y atención a l cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una
secuencia de operaciones y distribución del equipo
que optimice el flujo de materiales.
4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo
por medio de la reducción, eliminación, o la
combinación del movimiento y/o el equipo
innecesarios.
.
5 .Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover
el material hacia donde sea más práctico.
6. Principio de la utilización de espacio: Hacer uso
óptimo del volumen del inmueble.
7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la
cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o
la tasa de flujo.
8. Principio de la mecanización: Mecanizar las
operaciones de manipulación.
9. Principio de automatización: Hacer que
la automatización incluya funciones de
producción, manejo y almacenamiento
10.Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo
de manejo, considerar todos los aspectos del material que
se manipulará: Movimiento y método que se usarán.

11.Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de

manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.

12.Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que

realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que
no se justifique el equipo de propósito especial.
13.Principio de peso muerto: Reducir la razón de
peso muerto del equipo de manipulación a la carga
que soportará.

14.Principio de utilización: Planear la utilización óptima

del equipo y la mano de obra para el manejo de
materiales
15.Principio de mantenimiento: Planear el
mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.

16.Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos

y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que
otros más eficientes mejoren las operaciones.
17.Principio de control: Usar las actividades de manejo
para mejorar el control de inventario de producción y la
atención de las órdenes.

18.Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo

para alcanzar la capacidad de producción que se desea.
19.Principio de rendimiento: Determinar la
eficacia del rendimiento del manejo en
términos de gasto por unidad manejada.

20.Principio de seguridad: Contar con

métodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad
 2.2 Concepto de unidad de carga

La unidad de carga puede ser definida como la carga a

ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo
tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material.

Las unidades de carga pueden se compuestas

por un articulo individual o por diversos
artículos, independientemente de eso, las
unidades de carga deben de tener del tamaño.
 Para dimensionar la unidad de carga, es necesario
tener en cuenta algunas medidas:
1.Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de
carga.
2.Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el
manejo de la unidad de carga.
3.Identificar el origen mas distante de la unidad de carga.
4.Establecer el destino mas distante de la unidad de carga.
5.Determinar el tamaño de la unidad de carga.
6.Configurar la composición y estructura de la unidad de
carga.
7.Determinar el método de formación de la unidad de
carga.
Características:

Resistencia (la capacidad de la unidad

de carga de soportar su propio peso).

Estabilidad (la capacidad de la carga

de soportar movimiento sin perder su
configuración).
 Elementos auxiliares:
Skids: son barras de madera o metal que elevan
el producto lo suficiente para que el equipo
manutención quepa debajo del producto y lo
pueda coger.

Plataformas: son placas de madera que

asociados a cuatro pies, permitan depositar los
productos sobre ellos y que el método de
trasporte pueda llevarse los del modo conjunto.
Tipos de unidades de carga

Bandejas
Bidones
Paquetes
Contenedores
Paletas
Cajas
Trayectoria fija

Transportadores

Elevadores, grúas

Vehículos guiados
automáticamente

Robots
 Trayectoria Móvil:

Carretillas y carros de
mano

Montacargas
motorizados

Tractores

Grúas industriales
Las unidades de carga son un conjunto de productos de
pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el
fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son:
Cajas, contenedores, pallets, etc.
Se agrupan para poder minimizar la frecuencia de
movimiento del material, equipamiento de almacenaje y
manutención estándar, y para minimizar el mayor tiempo
posible de carga y descarga del vehículo
 https://www.youtube.com/watch?v=IQqSZhR
M0Kw

2.3 SELECCIÓN DE EQUIPO PARA EL MANEJO

DE MATERIALES
El manejo de materiales es toda
acción, tarea, proceso, cuyo
propósito es mover y almacenar
materiales hasta un lugar de
interés al menor costo posible.
Levantar correctamente los
materiales y transportarlos de un
punto a otro sin retroceder, evita
interferencias, retrasos y la
realización de movimientos
innecesarios
 Ventajas
- Reducción de maniobras y manipulación sucesivas
en las operaciones de traslado
- Almacenamiento y despacho que permite tiempo y
mano de obra
- Facilitar el control de inventarios
- Reducir el riesgo de acciones
La selección de equipo de manejo de
materiales depende de:
• Material a mover: peso, tipo, volumen, forma
• Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillo,
mecanismo de carga y descarga
• Almacenamiento: área, volumen del espacio, columna,
obstáculos, estantería
* Costo de inversión y operación, depreciación y vida útil
Flexibilidad
 Factores que afectan a las decisiones
sobre el manejo de los materiales

- El tipo de sistema de producción

- Los productos que se van a
manejar
- El tipo de edificio dentro del cual
se van a manejar los materiales
- El costo de los dispositivos para el
manejar los materiales
Algunos opinan que el manejo de materiales es
sinónimo de equipo para manejo de materiales. Eso
es lamentable porque el manejo de materiales es
mucho más que la especificación del equipo.

Se considera al manejo de materiales desde una perspectiva

de sistemas. Incluso, puede existir una situación en donde una
tarea específica dentro de la solución general del sistema de
manejo de materiales no requiera ningún equipo en absoluto.

MOVIMIENTO METODO
MATERIALES
 Clasificación del equipo para manejo de
materiales en las categorías siguientes:

1. Contenedores y equipo
unificador
Contenedores
Unificadores
 Equipo para transporte de materiales

Bandas
transportadoras
Vehículos
industriales
Monocarriles, torres
elevadoras, grúas
El manejo de materiales
¿Que es?

El manejo o movimiento de material es

un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y
equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos específicos.

(Kulwiec, 1985).

El manejo de material no se limita

solo al movimiento, si no que
también incluye movimiento,
tiempo, lugar, cantidad y espacio.
 Procedimiento para la reducción del
manejo de materiales.

1.- Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

2.- Usar el equipo mecanizado o automático.

3.- Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

4.- Manejar los materiales con más cuidado.

5.- Considerar la aplicación de códigos de barras para los

inventarios y actividades relacionadas.
Los analistas siempre deben buscar
la manera de eliminar el manejo
ineficiente de los materiales, sin
sacrificar la seguridad.
Todo el manejo de materiales debe
ser el resultado de un plan
deliberado.
A medida que la utilización de herramientas y técnicas de lean
production se utilicen, se comprobará la eliminación de ocho
tipos de desperdicio:

1.- Movimiento.
2.- Sobreproducción.
3.- Espera.
4.- Transporte.
5.- Procesado extra.
6.- Corrección.
7.- Inventario.
8.- El conocimiento desconectado.
DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE
MATERIALES.

El equipo para el transporte horizontal o

vertical de materiales en masa puede
clasificarse en las cuatro categorías siguientes:
El SHA es un conjunto de procedimientos que se pueden
aplicar a proyectos pequeños que no requieren un análisis
profundo del sistema de manejo de materiales
 1. Estructura de fases

1.- Integración externa: se aprecian el movimiento de todas

las áreas sometidas al estudio, para ver el movimiento de
materiales dentro y fuera de esta.

2.- Plan total de manejo: se establecen los métodos para el

movimiento de los materiales entre las áreas principales.

3.- Planes de manejo detallado: se decide sobre los

métodos de transporte, tales como el sistema específico, equipos y
contenedores a utilizar en las distintas áreas (movimiento).

4.- Instalación: según SHA, ningún plan está completo sin la

implementación. Aquí se plantea todo lo necesario para
>Realizar:
> Equipo.
> Entrenamiento del personal.
>Cronograma.
Implementación de las instalaciones físicas
 2. Elementos Clave:
Se examinaran los elementos claves de entrada preliminar
necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales
estos son:
 3. Patrón De Procedimientos

Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está

relacionado inseparablemente con el lay-out, la razón de ello es que el
movimiento o el manejo asocian a los materiales su aprovechamiento o
un valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar
donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba.
 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

• Entender el impacto económico del flujo del material en la

administración de una planta productiva.
• Conocer la diversidad de equipo existente en el mercado y
su relación con proveedores, así como de sistemas integrados
para el manejo de materiales.
• Determinar el tamaño de la unidad de carga.
• Realizar una presentación ante el grupo en power point de
las buenas prácticas de manejo y conservación de los
materiales productivos así como diseño de almacenes.
• Diseñar un sistema para el manejo de materiales y estudio
de factibilidad.
• Aplicar la metodología SHA.
* Ensayo del archivo PDF MANEJO DE MATERIAL