Tema 2 Seguridad en los trabajos

de perforación
Cada empleado sin importar su categoría o función dentro de su equipo de trabajo, es
responsable de laborar de forma segura sin exponerse a riesgos innecesarios, es decir
seguir todas las instrucciones que la empresa le exponga, así mismo deberá utilizar los
equipos y herramientas que le halla suministrado para el desempeño de sus labores a fin de
poner en riesgo la integridad de las personas, los equipos, las instalaciones, el medio
ambiente y la imagen de la empresa.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad de todos, tanto de la alta dirección , los

mandos medios y los trabajadores.
La ley federal del trabajo en su capítulo II articulo 1361 que establece

“Queda prohibido a los trabajadores ejecutar cualquier acto que pueda poner en peligro su
propia seguridad, la de sus compañeros de trabajo o terceras personas así como a los
establecimiento o lugares en el que éste se desempeñe”

La ley Federal del Trabajo en el artículo 132 Fracción 15 se establece que se les deberá
proporcionar capacitación y entrenamiento adecuado a fin de prevenir accidentes.

TODOS LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SON COSTOSOS Y PERJUDICAN A TODOS

Los accidentes son el lado más obscuro de cualquier actividad ya que detrás de ellos
existe una gran variedad de estela de daños y afectaciones que cambian el curso normal
de la vida. A medida que el hombre ha desarrollado nuevas tecnologías para agilizar su
trabajo, también se ha incorporado la protección al activo más preciado “El trabajador”.

Generalmente en un accidente existen dos tipos de costos

1.- Costos por lesión
2.- Costos ocultos
-Tiempo de investigación
-Menor productividad del personal
-Estrés en los trabajadores
-Prestigio de la empresa
-Daños a equipos e instalaciones
-Reparaciones o adquisiciones nuevas
-Nuevas contrataciones
-Entrenamiento
-Gastos médicos
-Medicamentos
-Incapacidad

Todos los trabajadores deben de conocer, respetar y promover las mejores prácticas de
seguridad en el trabajo, motivando a sus compañeros a adoptar la misma actitud.
Prohibiciones dentro del trabajo
Queda absolutamente prohibido para todo trabajador que labore en instalaciones
petroleras presentarse o ingerir bebidas embriagantes durante o dentro de sus horas de
trabajo, portar, transportar estas en cualquier instalación de la empresa, equipos
locaciones o vehículos.

Queda prohibido consumir sustancias que alteren el cuerpo tales como droga y sustancias
ilegales

Bajo ninguna circunstancia se permite:

1. Agresión Religiosa
2. Discriminación Racial
3. Bromas de trabajo
4. Acoso Sexual
5. Provocar escándalos o disturbios
6. Mala higiene personal
7. Comportamientos Irrespetuosos
8. Ropa Inadecuada
9. Discriminación de Género.

Se encuentra prohibido fumar en cualquier instalación petrolera, debido a la naturaleza del

trabajo que se realiza en la industria petrolera se tiene la gran probabilidad de incidentes a
causa del fuego.

Se prohíbe a sí mismo el uso de celulares ya que estos pueden llegar a ser un factor de
distracción y provocar accidentes.

Se prohíbe el uso de cámaras de video.

Se prohíbe el consumo de bebidas energéticas con altos niveles de cafeína.

Equipo de protección personal (EPP)
Conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al
trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por
agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la
atención de emergencias.
El equipo de protección personal es una medida preventiva para minimizar lesiones en caso
de que un accidente ocurra, el EPP no evita accidentes los accidentes se previenen con
prácticas seguras de trabajo.

El EPP debe cumplir con:

a) Proteger del Riesgo específico
b) El uso debe ser personal
c) Método de mantenimiento
d) Establecer tiempo de uso (Vida Útil)
e) Estar acorde a las características y dimensiones físicas de los trabajadores
f) La protección personal proporcionada a los trabajadores deberá atenuar o proteger de
a cuerdo a la región anatómica a la que se esté expuesto.
Protección a la Cabeza
Cuando por índole de su trabajo, el trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con herramientas
u otros objetos deberá hacer uso de manera obligatoria, de un casco de seguridad.

Los cascos se clasifican por:

Clase G (General) Casco con ala ancha

Su tipo Clase E (Dieléctrico) Su forma Casco con ala sin visera (Cachucha)
Clase C (Conductor) Casco de otras formas

La norma que rige la construcción de los cascos es la NOM-115-STPS-2009. El organismo encargado

de vigilar que se cumpla la normatividad es:

ANSI = American National Standard Institute (Instituto Nacional de Estándar Americano)

Protección para ojos y cara

Debe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposición, simultánea a múltiples

riesgos como:

1. Impacto
2. Productos químicos
3. Corriente eléctrica Los lentes de seguridad deben estar
hechos de Policarbonato y en su
4. Objetos Punzantes interior deben estar rotulados con la
5. Radiación NORMA: ANSI-Z-87.1
6. Polvos
7. Abrasión
8. Etc.
Los tipos de seguridad para los ojos son:

a) Lentes de seguridad

b) Googles contra salpicaduras químicas

c) Protección para soldadura autógena

d) Careta para soldadura eléctrica

a) Pantalla Facial
Protección de los Oídos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o
orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial
de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con

absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
Protección Respiratoria

Toda persona que labore en atmosferas contaminadas deberá hacer uso de un respirador, la
Norma que rige a respiradores y purificadores de aire es: NOM-116-STPS-2009

Los tipos de contaminantes Respiratorios son:

1. Humos metálicos
2. Gases
3. Polvos Tóxicos
4. Vapores
5. Neblinas y Rocíos
6. Atmósfera deficiente de oxígeno.

El equipo de protección respiratoria protege a la persona que lo lleva contra el peligro de

inhalar o ingerir contaminantes químicos en el ambiente.
Hay dos tipos de protección respiratoria:

Aparatos de respiración autónoma

Suministradores de aire
Respirador de líneas de aire

Respirador contra partículas

Purificadores de aire Respirador contra gases y vapor
Respirador contra una combinación de partículas y gases/vapores
Protección Corporal

Los distintos peligros del trabajo requieren el uso de diferentes tipos de equipos de
protección.
La finalidad del diseño especial para los riesgos de exposición a productos químicos
corrosivos, llamaradas de arcos eléctricos, fuego y metales fundidos, es decir sus efectos
dañinos, se pueden dividir de acuerdo a:

a) Ropa para uso rutinario (100 % algodón)

b) Traje de protección química
c) Ropa para protección de soldadura
d) Ropa de protección para los bomberos
e) Ropa de flotación o traje de sumersión

La norma que relativa a la norma de trabajo es NOM-017-STPS-2008

Protección de las manos

Cada instalación debe basar la selección de la protección adecuada para las manos, en una
evaluación de las características del funcionamiento de los equipos de protección en relación a
las tareas, de llevarse a cabo las condiciones que se presenten la duración de su uso y los
riesgos potenciales que hayan sido identificados.

Tipos de riesgos:

1. Aplastamiento 7. Electricidad
2. Calor 8. Abrasión
3. Frio 9. Químicos
4. Atrapamiento 10. Cortaduras
5. Penetración 11. Fracturas
6. Quemaduras 12. Amputación.
Tipos de guantes
Nitrilo: Protección contra una gran variedad de solventes,
productos químicos, corrosivos, sustancias grasas, y
derivados del petróleo, también ofrece una excelente
resistencia a las cortaduras, perforaciones y abrasiones.

Neopreno: Ofrece una amplia resistencia a los ácidos, grasas

y cáusticos, no es tan resistente a la abrasión
Tipos de guantes
Hule Natural: Ofrece una excelente resistencia a los ácidos
solventes y alcoholes y una buena resistencia contra las
cortaduras, no se recomienda usar con grasas y líquidos.

Viton: Es el mejor material para solventes clorados y

aromáticos.
Tipos de guantes
Butilo: Resistencia a la penetración de la mayoría de los
gases y vapor de agua
Protección de los pies
El calzado de protección, consiste en una protección adecuada para los pies, contra una
variedad de peligros desde una simple dermatitis hasta una condición mayor producto del
impacto de un objeto pesado.

En la industria petrolera el calzado de protección se clasifica en 2 diferentes tipos:

1. Calzado de protección con puntera

2. Calzado de protección dieléctrico

Características

1. Antiderrapante
2. Punta de acero – Casquillo
3. Impermeables
4. Resistentes a penetraciones

La norma que rige el calzado de protección personal es NOM-113-STPS-2009

Protección contra caídas

Un sistema de protección de caídas, es un sistema que puede detener la caída de un

trabajador y está constituido por:

1. Línea de vida (Cable autoretractil o Bandola).

2. Arnés de cuerpo completo.
3. Anclaje.

A partir de 1.8 metros debemos de usar el equipo de protección contra caídas.

La norma que lo rige es la NOM-009-STPS-2011
Equipo de seguridad en el equipo de perforación
Cabezal de tubería de revestimiento
El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa
para anclar y sellar alrededor de la sarta de tubería de revestimiento. Se utilizan para instalar las
líneas secundarias (auxiliares) de control y su uso debe limitarse para casos de emergencia.
Conjunto de preventores de superficie
El conjunto de preventores tiene un arreglo que permite:
1) Cerrar la parte superior del pozo alrededor de la tubería de perforación o de los
lastrabarrenas y en su caso bajo condiciones de presión meter la tubería hasta el
fondo del pozo.
2) Descargar en forma controlada el gas, el fluido de perforación cortado con gas o
agua salada.
3) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
4) Colgar la tubería de perforación y si es necesario cortarla.
5) Conectarse al pozo nuevamente, después de un período de abandono
temporal.
Arreglos del conjunto de preventores
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores considera la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de protección requerida.
El riesgo es mayor cuando se tiene:
• Presiones de formación anormales.
• Yacimientos de alta productividad o presión.
• Áreas densamente pobladas.
• Grandes concentraciones de personal y equipo como el caso de barcos y plataformas
marinas.

El riesgo es menor cuando se tiene:

• Presiones de formación normales.
• Áreas desérticas o montañosas, alejadas de los grandes centros de población.
La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango
de presión de trabajo. Los arreglos que API RP-53 (3ra. Edición Marzo, 1997)
recomienda ser los adecuados para operar con 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y
15,000 lb/pulg² de presión de trabajo y el código API empleado en la designación de
los diferentes arreglos de preventores es el siguiente:

G - Cabeza rotatoria
A - Preventor anular
R - Preventor de arietes para tubería de perforación, ciegos, variables o de corte.
Rd - Preventor doble de arietes para tubería de perforación, ciegos, variables o de
corte.
Rt - Preventor triple con tres juegos de arietes, instalado al criterio del operador
S - Carrete de control con salidas laterales para líneas de matar y estrangular
K - 1000 lb/pulg² (70 kg/cm²) de presión de trabajo
Es condición necesaria que todo arreglo de preventores que se encuentre instalado sea
analizado en todo su conjuntó para tener un conocimiento efectivo del mismo y tomar la
decisión adecuada cuando se presenten imprevistos.

1. El preventor anular ó Hydrill, tiene la particularidad de 1

proporcionar un sello hidráulico por el espacio anular de la
tubería de perforación sin importar el diámetro de la tubería 2
que se encuentre dentro del pozo, su elemento de
empaque se ajusta a la forma de la tubería.

2. Es el preventor ciego ó de corte, este elemento cuando 3

es accionado corta la tubería que se encuentre en ese
momento dentro del pozo sin importar su diámetro.
4
3. Es el preventor anular, ya que al accionarlo hace un sello
hidráulico y opera con diámetros definidos.

4. Carrete de control, utilizado para el control del pozo en

caso de presentarse algún brote o manifestación.

5. Árbol de estrangulación, utilizado para el control del pozo

y en las pruebas de producción.
Seguridad durante la perforación

Procesos peligrosos y/o factores de riesgo durante la actividad de perforación de

pozos.

Durante la actividad de perforación están expuestos al proceso un aproximado de

100 empleados directos, mientras que indirectamente pudieran estar involucrados
unos 200 más. La perforación del pozo es una actividad continua (24 hrs / 365 días)
con rotación de trabajadores o empleados diferentes.

Dentro de la perforación existen actividades críticas, tales como:

1.- Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos

2.-Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería.
3.- Preparación de fluido de perforación
4.- Trabajos en cliente
5.- Entrada a espacios confinados
6.- Trabajo en altura
7.- Presencia de H2S
La seguridad durante la perforación está soportada por la aplicación de un sin
número de herramientas de seguridad que se deben aplicar para control,
monitoreo y seguimiento de los procesos peligrosos presentes en la etapa de
perforación de pozos, herramientas como:

1. Permisos de Trabajo (Trabajo en caliente, Espacio Confinado, Bloqueo y

Etiquetado, Izamiento de carga, etc.)
2. Análisis de Seguridad en el Trabajo y Seguridad en los Procesos.
3. Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC)
4. Autoridad para detener el trabajo
5. Reunión Pre-Tarea y Post- Tarea para actividades críticas
6. Evaluaciones médicas específicas para tareas (Trabajos en Altura y espacios
confinados)
7. Preparación para emergencias (Simulacros) y manejo de los casos.
8. Investigación y reporte de casi accidentes y accidentes.
4 Libros
• Rojo (Disciplina Operativa) – 12 Mejores Prácticas Internacionales del SSPA
• Azul (Nuevas Tecnologías) – Subsistema de Administración de la Seguridad en los Procesos
• Verde (Medio Ambiente) – Subsistema de Administración Ambiental
• Blanco (Salud) – Subsistema de Administración de la Salud en el Trabajo
12 Mejores Prácticas Internacionales
Disciplina Operativa es el cumplimiento estricto y permanente de todos los procedimientos en los
instructivos de trabajo, tanto operativos, administrativos y de mantenimiento de un centro de trabajo, a
través del proceso de tenerlos disponibles con la mejor calidad y cumplimiento, comunicarlos de forma
efectiva a quienes lo aplican y exigir su apego estricto.
Política:
Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el
compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el trabajo, la Protección Ambiental y el
Desarrollo Sustentable, mediante la Administración de sus Riesgos, el Cumplimiento Normativo con
Disciplina Operativa y la Mejora Continua.

Principios:
1.La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son valores de la más
alta prioridad para la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.
2.Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
3.La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son responsabilidad
de todos y condición de empleo.
4.En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar, a través del Desarrollo Sustentable, con la
protección y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
5.Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo, Protección
Ambiental y el Desarrollo Sustentable, son en beneficio propio y nos motivan a participar en este
esfuerzo.
6.En Petróleos Mexicanos se opera con socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios
seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y
Desarrollo Sustentable, quienes están obligados a apegarse al mismo nivel de cumplimiento en los
estándares que ha establecido nuestra empresa.