UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍAMECÁNICA
PROCESO DE SOLDADURA GTAW
OPTATIVA III (SOLDADURA)
INTEGRANTES:
ALEXIS ALDAZ Semestre: )no B
JOSÉ DURAN Fecha: 15/06/2018
ALEXANDER JEREZ
LUIS MORETA
JOHNY PLASENCIA
JOHANNA VEGA
 2.- OBJETIVOS DE LA CONSULTA
2.- Objetivos.
2.1.- Objetivo General.
• Realizar una investigación para conocer las diferentes variables que se deben tomar en cuenta al momento de
utilizar el proceso de soldadura GTAW.
2.2.- Objetivos Específicos.
• Determinar las partes del equipo que se debe utilizar al momento de soldar mediante el proceso GTAW.
• Determinar el proceso adecuado para realizar el proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
de tungsteno.
• Conocer los materiales y espesores que se pueden soldar con este proceso.
• Determinar cuáles son los materiales en el cual se puede utilizar una soldadura en el proceso GTAW O TIG, para
conocer dependiendo de este el proceso a utilizar.
• Investigar las propiedades y características de los electrodos empleados para el procedimiento de soldadura
GMAW y analizar los diversos tipos de electrodos existentes comercialmente.
• Investigar sobre las normas técnicas en el proceso de soldadura GTAW.
• Explicar la NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.
GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsteno inerte gas), identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW,
es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo
la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a
alta temperatura.

Ventajas:
Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio, magnesio, cobre, níquel y
otros metales especiales, tales como el titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.
Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes, permite añadir sólo la
cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con sobre espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el caso del aluminio, mientras
que el gas inerte evita la regeneración de la misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.

Limitaciones:
Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de soldadura por arco
eléctrico con consumible.
Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
 EQUIPO BÁSICO.
El equipo básico para la soldadura GTAW es:
• Una máquina para soldar con arco y sus
cables.
• Un suministro de gas inerte con mangueras,
reguladores, etc.
• Un suministro de agua (para algunos tipos de
sopletes)
• Un soplete en el cual se conecta todo lo
anterior.
 EQUIPO DETALLADO PARA LA SOLDADURA GTAW.
• Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser de corriente
continua (DC) y/o alterna (AC). Los comandos de control propios del
proceso GTAW se encuentran en un cabezal que puede estar, como en
la fotografía, incorporado a la fuente, o independiente de esta.
• Cilindro de gas de protección, que utiliza gases inertes como el Argón
y el Helio o una combinación de ambos. En la cabeza del cilindro se
ubica un regulador de caudal, un caudal metro y un manómetro que
nos da presión dentro del tanque.
• En la fuente se conecta la torcha, a través de una manguera-cable,
que lleva hasta la misma la corriente eléctrica, el gas protector y, si lo
hubiera, el fluido refrigerante (agua).
• El circuito se cierra a través del cable de masa, que conecta la fuente a
la pieza a soldar.
• Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeración para la torcha,
esta permite reducir el tamaño general de la misma y poder trabajar
con altas corrientes en ciclos de trabajo prolongados. Este
equipamiento hace el conjunto manguera torcha más manejable para
el soldador.
1) Unidad de alta frecuencia (AF) que hace que salte una
chispa desde el electrodo al metal que se va a soldar. Con
esta unidad, se puede formar al arco in tener que tocar el
metal con el electrodo.
2) La máquina incluye un sistema de control para accionar las
válvulas para gas y agua.
3) Solo algunas máquinas tienen un control remoto accionado
con interruptores de pedal o a mano.
Otro equipo opcional es un interruptor de contacto, que cierra
las válvulas para gas y agua en un determinado momento
después de terminar la soldadura.
GASES DE PROTECCIÓN QUE SE EMPLEAN.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE UN EQUIPO.
 Equipo versátil multiproceso para SMAW/STICK; GTAW; GMAW pulsado; Alambre tubular/FCAW y
operaciones de desbaste y ranurado con aire-carbón ARCAIR.
 Alimentación de entrada de 208 a 575 Vac, monofásico y trifásico
 Rango de amperaje 5-425 Amp. DC
 Voltaje en circuito abierto máximo OCV: 80v. DC
 Ciclo de trabajo: 300 amp. DC al 100%; 350 amp. DC al 60 %.
 Pantallas LECD para lectura de parámetros de soldadura.
 Control remoto/Local.
 Switch de selección de modos de soldar.
 Conectores tipo anfhenol de 6 y 14 pines.
 Conectores tipo Twist-Mate para los terminales negativo (-) y positivo (+)
 Switch de cambio de polaridad en el alimentador.
 Switch de reseteo del circuito de Breaker.
 Switch de encendido (On)/Apagado(Off)
 Perilla de control de fuerza del arco/ArcForce.
 Control de energización de los terminales en local o remoto
 Perilla de control de salida para corriente o voltaje de soldar.
 Indicador de luz por sobrecarga térmica del equipo.
 Funcionamiento en 50 y 60 Hz
 Dimensiones/Peso: Profundidad: 709 mm; 37 kg.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
El proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo de tungsteno (GTAW) se puede utilizar para soldar
prácticamente cualquier metal. Se lo puede utilizar en todas las
posiciones y una gran variedad de espesores.

GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas),

identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW,
es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece
entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la
protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el
baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta
temperatura.
DESCRIPCIÓN FÍSICA DEL PROCESO.
A pesar de ser un proceso de arco eléctrico se diferencia de los demás
procesos de soldadura por arco en 2 aspectos fundamentales, el primero es
que el electrodo empleado no se consume y el segundo es que la soldadura
de las partes entre sí puede realizarse con o sin agregado de metal de
aporte, por su modo de operación, puede compararse a la soldadura OFW,
con la diferencia que en este último el calor desarrollado en éste proceso es
producido por una llama originada en una reacción química de oxígeno y
gas.
El arco eléctrico está dividido en 3 zonas, la catódica que corresponde al polo
negativo del arco, la anódica que corresponde al polo positivo del arco y el plasma
que corresponde al gas en estado ionizado; El arco eléctrico se establece como
consecuencia de la circulación de corriente eléctrica entre el cátodo y el ánodo
pasando esta corriente por una columna de gas en estado ionizado llamado
plasma
POLARIDAD DE TRABAJO.
CCEN (Corriente Continua Electrodo al Negativo) Se obtiene buena penetración,
con mayor calor concentrado sobre la pieza (70%), la punta del tungsteno
permanece más fría (30%) por esto permite trabajar con mayores intensidades
sin que se funda el extremo manteniendo su afilado original se usa en la mayoría
de las aplicaciones incluyendo el acero inoxidable y el titanio no se usa en la
soldadura de aluminio y magnesio, los esfuerzos de contracción son menos
severos y se produce menor distorsión del material base.
CCEP (Corriente Continua Electrodo al Positivo) Hay menor penetración y el
calor es más intenso en la punta del electrodo (70%), por esto observamos
un deterioro del electrodo de tungsteno en el que la punta se redondea, los
electrones al chocar con el tungsteno transforman toda su energía cinética
en calor por eso se concentra en el polo positivo.
AC (Corriente Alterna) El calor se distribuye entre el metal base y la punta de tungsteno, obteniendo
una combinación de la ventajas de CDEN y CDEP, tanto el aluminio como el magnesio no pueden
ser soldados con polaridad directa, sino que debe utilizarse polaridad inversa (electrodo en el polo
positivo), la razón de ello se debe al hecho que dichos metales forman sobre su superficie una capa
de óxido que los protege y para poder romper la misma es necesario producir un bombardeo de
iones (cargas positivas) sobre la misma, si se soldara con corriente continua deberíamos trabajar
con amperajes excesivamente bajos, para proteger el tungsteno, o bien, utilizar diámetros de
electrodos muy grandes.
P-DC (Corriente Pulsante o) Este tipo de corriente tiene la característica de permitir trabajar con energías de arco
suficientemente altas como para fundir el metal de aporte, al mismo tiempo que mantiene un bajo aporte térmico
global durante la soldadura lo que permite la soldadura en espesores muy finos (menores a 1 mm) sin el riesgo de
producir o perforación, la soldadura de aceros inoxidables austeníticos en los cuales se debe cuidar que el aporte
térmico no exceda los límites establecidos, minimizar considerablemente la deformación de la junta, un mejor control
de la pileta de fusión de la soldadura, desde el punto de vista operativo, durante el semiciclo de alta corriente se
produce la fusión y deposición de la varilla, mientras que durante el semiciclo de baja corriente se produce el
enfriamiento de la gota de metal depositado.
MATERIALES BASE.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, níquel y
aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal.
Como su tasa de deposición es baja, no resulta económico para soldar materiales con espesores mayores de 6-
8 mm. En estos casos el TIG se utiliza para efectuar la pasada de raíz, empleándose otros procesos de mayor
productividad para el resto de las pasadas de relleno. También se puede utilizar para realizar soldaduras por
puntos y por costuras.
DE ACUERDO A ESTE PARÁMETRO SOLDADURA TIG TIENE 6
MATERIALES SATISFACTORIOS COMO:

 El acero dulce de bajo carbono SAE 1010 y 1020.

 Aceros de mediano carbono SAE1030 y 1050.
 Aceros de baja aleación SAE 2340,3245, 4130, y 4350.
 Aceros ferriticos y martensiticos AISI 405, 410,430.
 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura tipo 17-14.
 Hierro fundido y hierro gris.
• Aluminio y aleaciones de aluminio.
  Aluminios Soldable.
 Bronces Soldable.
 Cobre Soldable.
 Cuproníquel Soldable.
 Hierro fundido Posible pero no usual.
METALES BASE CON  Plomo Posible.
SOLDABILIDAD EN EL  Magnesio Soldable.

PROCESO GTAW.  Níquel Soldable.

 Aceros de bajo carbono Soldables.
 Aceros aleados Soldables.
 Aceros de medio y alto carbono Soldables.
 Aceros inoxidables Soldables.
 Aceros de Herramientas Soldables.
• Titanio Soldable.
MATERIALES DE APORTE.
Se considera que un material de aportación es todo tipo de insumo que se
emplea para realizar un cordón con la finalidad de generar una unión rígida
entre dos elementos mecánicos. Para que dicho cordón pueda ser
realizado sin inconvenientes durante el procedimiento, se requiere que
este compuesto el material de aporte de dos elementos fundamentales, el
núcleo del electrodo y el revestimiento.

Electrodo para el proceso de soldadura GTAW.

Los parámetros básicos con los que se puede llevar a cabo un
procedimiento de soldadura del tipo GTAW son los siguientes:

Diámetros y amperajes recomendados:

1,6 mm – 3-35 A

2,0 mm – 30-100 A

2,4 mm – 100 -160 A

 DESIGNACIÓN NORMALIZADA PARA MATERIALES DE
APORTE.

 Hilos macizos: La composición se asemeja al material a soldar,

requiere de un gas protector y son aplicables a procesos MIG y
MAG.

 Varilla desnuda: No tiene recubrimiento y se emplea en

proceso TIG, su calidad es superior al metal base a soldar y
tiene una longitud de 900 mm.

 Varilla cubierta con fundente: No cuentan con extremo libre

para contacto con la pinza, los recubrimientos están
fabricados de minerales, materias orgánicas o aglutinantes,
y cuentan con dimensiones similares a los desnudos.
ELECTRODOS PARA ACERO

Permite trabajar con aceros al carbono, aceros inoxidables y

aleaciones, tiene una longitud de siete pulgadas con diámetros
desde 1/18 hasta 5/33, se caracterizan por el color rojo.

ELECTRODOS PARA ALUMINIO

Sus dimensiones son similares a los electrodos para soldar

acero, se puede obtener un acabado limpio con una buena
estabilidad de arco permitiendo soldar aleaciones aluminio
magnesio, se identifica por el color verde.
ELECTRODOS PARA ACERO INOXIDABLE

Sus características de longitud y diámetro son similares a los de

aluminio, su color característico es el naranja y trabaja
correctamente bajo el procedimiento de soldadura por arco
con corriente directa.
NORMAS TÉCNICAS DEL PROCESO.

Alcance de la certificación:
Soldador en proceso GTAW para estructuras ligeras en acero inoxidable de 2 mm a 4
mm de espesor y de una pulgada o más de diámetro según AWS D1.6, con tubo de
perfil redondo en posición 2G.
Soldador en proceso GTAW para estructuras ligeras en acero inoxidable de 2 mm a 4
mm de espesor y de una pulgada o más de diámetro según AWS D1.6, con tubo de
perfil redondo en posición 5G.
Soldador en proceso GTAW para estructuras en acero inoxidable de 2 mm a 4 mm
de espesor y de una pulgada o más de diámetro según AWS D1.6, con tubo de perfil
redondo en posición 6G.
TIPOS DE SOLDADURA
DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS:
1. Verificar la seguridad del soldador y del equipo a emplear, las condiciones
ambientales y el entorno de trabajo, aplicando las normas de seguridad
industrial, higiene y protección ambiental. (Trabajo)
 Riesgos potenciales del proceso de soldadura identificado y evaluado para
prevenir y mantener un ambiente seguro de trabajo de acuerdo a las normas de
seguridad industrial, higiene y protección ambiental.
 Medidas de seguridad industrial aplicadas de acuerdo a la normativa legal
vigente.
 Condiciones climáticas, de ventilación, de iluminación revisada y equipos de
auxilio del área de trabajos provistos, aplicando normas técnicas y de seguridad
requeridas.
Equipo de protección personal utilizado, considerado el tipo de proceso de
soldadura y las condiciones específicas del medio ambiente de trabajo en el cual se
encuentra de acuerdo a las normas de seguridad industrial.
2. Verificar la preparación de superficie de los elementos y
piezas a unir mediante el proceso GTAW (TIG) y el área para
aplicar la soldadura, de acuerdo al tipo de trabajo requerido,
planos y/o los requisitos establecidos en la Hoja Técnica de
Soldadura (HTS).
 Dimensiones, geometría, identificación y limpieza de
elementos metálicos a ser armados son comprobadas, de
acuerdo con las instrucciones de trabajo y los planos.

3. Verificar la junta y su geometría para aplicar soldadura por arco con tungsteno y gas
inerte en tubería de acero inoxidable, con o sin material de aporte, de acuerdo a los
planos y/o requisitos de la Hoja Técnica Soldadura y las normas de soldadura, seguridad
industrial, higiene y protección ambiental. (Trabajo)
 La junta preparada es revisada, utilizando las herramientas adecuadas, de acuerdo a
lo establecido en el esquema de la hoja Técnica de soldadura (HTS) y las normas de
soldadura, seguridad industrial, higiene y protección ambiental.
El electrodo de tungsteno, es seleccionado, en función del tipo del metal base.
4. Aplicar el proceso de soldadura por arco con tungsteno y gas inerte en tubería de acero
inoxidable, con o sin material de aporte, en posiciones: 2G, 3G, 6G (según sea la experiencia y
habilidad del candidato) de forma que cumpla con las especificaciones técnicas, normas de
soldadura, seguridad industrial, higiene y protección ambiental y controles de calidad. (Trabajo)
 Equipo de protección personal utilizado durante el proceso, cumpliendo las normas de
seguridad industrial, higiene y protección ambiental.
 El cambio o afilado del electrodo de tungsteno durante el proceso, se realiza, cuando es
necesario o de acuerdo a las recomendaciones técnicas del fabricante.
 Proceso de soldadura, ejecutado, cumpliendo con los requisitos establecidos en la Hoja
Técnica de Soldadura (HTS) normas de soldadura, seguridad industrial, higiene y protección
ambiental y controles de calidad.
El depósito de material de aporte, es aplicado, sobre la tubería de acero inoxidable, de acuerdo a
lo establecido en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o normas de soldadura, seguridad
industrial, higiene y protección ambiental y controles de calidad.
NORMAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD.
Riesgos y factores de riesgo
Riesgos de accidente.
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión:
El contacto eléctrico directo. -Puede producirse en el circuito de alimentación por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50
V).
El contacto eléctrico indirecto. - Puede producirse con la carcasa de la máquina
por algún defecto de tensión.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras. - Pueden tener lugar por
proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se
están soldando o al realizar operaciones de descascarillado.
La explosión e incendio. - Puede originarse por trabajar en ambientes inflamables
o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al
soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
RIESGOS HIGIÉNICOS.

Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas,

la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el
arco eléctrico.
La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy
variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de
los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos
de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de
nitrógeno, etc).
El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura eléctrica
requiere tener en cuenta una serie de normas que se relacionan a
continuación.
PUESTA A TIERRA
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra
controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra
conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.

CONEXIONES Y CABLES.

Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso
necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación en
alto y conectarlos posteriormente.
Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de
soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables
conductores para descubrir algún hilo desnudo.
MONTAJE CORRECTO DEL PUESTO DE TRABAJO.

Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para
prevenir el contacto accidental con el de alta tensión, así como cubrir los bornes para
evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico y situar el material de
forma que no sea accesible a personas no autorizadas.
El puesto de soldadura debe protegerse de la exposición a gases corrosivos, partículas
incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el área de trabajo
debe estar libre de materias combustibles. Si algún objeto combustible no puede ser
desplazado, debe cubrirse con material ignífugo. Debe disponerse de un extintor
apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.
El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de
soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable
debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorosa se hace
conductora por lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser
peligroso tocarla con la pinza de soldar. Por añadidura no deben realizarse trabajos de
soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la protección eléctrica adecuada.

Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas

especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar.
Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los
guantes. También se usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en
tensión.
Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de
soldadura, principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o
pelados, empalmes o bornes de conexión aflojados o corroídos, mordazas del
porta electrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc.

En ambientes pulvígenos metálicos se debe limpiar periódicamente el interior con aire

comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.
CONCLUSIONES
.  Mediante la consulta realizada se puede comprender que para la realización de
la soldadura mediante el proceso GTAW se debe tomar en cuenta que trabaja
en función de material base y material de aporte que sus parámetros varían en
la polaridad, el voltaje, los amperios, el gas de aporte.
 Mediante la consulta realizada se pudo determinar que los principales
componentes del equipo ´para la soldadura GTAW, con la fuente de poder que
suministra y controla el voltaje y los amperios, también consta de un soporte
para el gas protector del arco eléctrico, para el encendido del arco consta de
cables de alto voltaje con un soplete al final que no es consumible.
 El proceso de soldadura por arco bajo gas de protección permite realizar
soldaduras uniformes y con un alto grado de seguridad evitando mal
formaciones del material.
 El proceso de soldadura es aplicable para varias clases de espesores tanto como
de materiales y con la condición de poder agregarse material de aporte o no de
ser el caso.
 El proceso GTAW interviene materiales en los cuales tienen factores
como el metal a soldar y la posición de soldeo garantizando así la
soldadura. Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por
parte del soldador.
 Los electrodos para procedimientos GMAW son de diversa variedad y
cada uno de ellos cuentan con propiedades específicas para varios
aspectos de trabajo, con lo cual se determinó que el proceso de
soldadura GMAW es adaptable.
 Se puede concluir que las normas técnicas en el proceso de soldadura
GTAW son muy importantes ya que en ello podremos definir las normas
que se aplican y hasta su posición de soldadura esto puede ser en 2 G,
5 G O 6G.
 Se evidencio en la información encontrada que las características de la
soldadura eléctrica, representan riesgo a las personas encargadas de
este proceso por lo que es necesario conocer los sistemas de
prevención y protección, que se presentan en la NTP 494 de seguridad
para la organización segura del puesto de trabajo.
RECOMENDACIONES.
 Se recomienda que para una correcta utilización del equipo de soldadura GTAW se
debe tomar en cuenta el material de aporte y material base para un correcto
funcionamiento de la misma.
 Elegir el tipo de gas protector adecuado para el proceso que se va a realizar, tomar en
cuenta el factor de costo es muy importante.
 Se recomienda que los materiales a soldar tengan espesores mayores a 3mm.
 Se debe escoger el tipo apropiado de electrodo para realizar un proceso de soldadura
mediante un catálogo apropiado verificando la disponibilidad del producto y
analizando adecuadamente el metal base en el que se va a trabajar.
 Se debe investigar de fuentes confiables ya que de eso dependerá la información que
se impartirá.
 El trabajador debe contar con el equipo de protección individual está compuesto por:
pantalla de protección de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las
costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota,
preferiblemente aislante; casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo
requiera.