El relleno de los tajos tiene la función de recuperar la estabilidad

perdida del macizo rocoso, como producto de la extracción del

mineral valioso. De tal manera se mantiene una estabilidad
adecuada que permita continuar con la explotación.

Generalmente, el relleno de minas se ha utilizado durante muchas

décadas para uno de estos tres propósitos (Douglas F. Hambley,
Backfill Mining, SME, 2011):
• Control de los movimientos del macizo rocoso y de los esfuerzos
dentro del horizonte del minado.
• Control de los movimientos del macizo rocoso sobre el horizonte
de la mina (subsidencia por minado).
• Almacenamiento de materiales de desecho.
El relleno tiene un rol muy importante, no entendido
completamente. Los roles del relleno que intervienen en el control
del macizo rocoso son:
• Soporte de bloques de rocas individuales de las paredes de los
tajeos, pilares y techos, previniendo el colapso del techo/paredes
y también minimizando la subsidencia por minado.
• Confinamiento lateral del macizo rocoso (pilares, tajeos
secundarios, etc.), incrementando su resistencia compresiva.
• Provisión de un piso adecuado de trabajo en los métodos con
entrada de personal.
• Amortiguación de la respuesta vibracional de la masa rocosa
durante eventos sísmicos (Glen, 1993).
Los diferentes tipos de materiales
utilizados para rellenar las
excavaciones de las minas
subterráneas están subdivididos en
dos grupos:
• Rellenos simple (sin cemento)
- Relleno seco y relleno de roca
- Relleno hidráulico
• Rellenos con cemento
- Relleno hidráulico cementado
- Relleno de roca cementado
- Relleno en pasta
Relleno seco, de roca o detrítico. Se llama relleno detrítico o rocoso al
material generalmente procedente de las labores mineras subterráneas
excavadas en terreno estéril. Este es el material que se utiliza para
rellenar los espacios vacíos producto de la extracción del mineral
económico de las labores y evitar las caídas del techo para contar con
un piso de trabajo apropiado en las minas.

CARACTERISTICAS GENERALES
• Es netamente ascendente.
• Su preparación requiere muchas veces el uso de taladros y
explosivos.
• Su transporte requiere carros mineros/palas/tolvas, equipos de bajo
perfil, entre otros.
DESVENTAJAS
• Permite la perdida del mineral económico roto en la limpieza final
(fragmentos finos) o lo diluye en gran porcentaje (al mezclarse con el
relleno).
• No siempre es posible “empaquetar convenientemente” las cajas.
• Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona
rellenada como transversalmente, por la presencia de bancos,
dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre
neumáticos.
• La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegando a
consumir hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo.
Relleno hidráulico. Se define como relleno hidráulico al material que es
transportado en forma de pulpa por tuberías. En su mayoría el material
es el relave de planta concentradora, pero también se utilizan otros
materiales granulares que se encuentran en la naturaleza.

VENTAJAS
• Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la
obtención del material es cero, ya que la planta cubre los costos de
reducción de tamaño del material.
• El transporte en tuberías es mucho más económico, eficiente y rápido
que con otro tipo de transporte.
• Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar
su nivel en forma natural, eliminando así la necesidad de utilizar
recursos adicionales para esparcirlo manual o mecánicamente.
• El relleno hidráulico por la granulometría del material que es de fácil
control permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.
VENTAJAS
• El relleno hidráulico permite aumentar la eficiencia y productividad
en los tajos debido a la disminución del consumo de madera y a la
reducción del costo de minado por la versatilidad que brinda.

DESVENTAJAS
• El sistema de relleno hidráulico requiere una alta inversión de capital.
• La introducción de agua en el relleno a la mina es un problema si el
drenaje se realiza por bombeo.
• Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al
oxidarse estos sulfuros se produce una reacción exotérmica lo cual
eleva la temperatura y produce anhídrido sulfuroso.
• En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de
finos los cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores
rellenadas.
Relleno de roca cementado. El relleno cementado es parte del
proceso de explotación minera utilizado para determinados métodos
de minado subterráneo. Este tipo de relleno está fabricado a partir del
material estéril recuperado de la propia mina o material de cantera,
mezclados con agua y cemento.

VENTAJAS
• El relleno cementado en la explotación de minas permite generar
estabilidad en el macizo rocoso y continuar la explotación de
mineral en áreas adyacentes a la excavada y rellenada,
permitiendo de esta manera una mayor recuperación del mineral
de las reservas de un depósito mineral.
• Se diseña para responder a determinadas condiciones de
resistencia y de velocidad de consolidación.
• Entre las principales ventajas podemos mencionar: Su bajo costo,
mayor seguridad, se usa en labores donde las rocas encajonantes
no son buenas, las labores pueden ser mecanizadas ya que
contamos con mayor espacio.
Relleno en pasta. La pasta es un fluido no Newtoniano con alta
concentración de sólidos, estos se utilizan de los relaves totales
generados en la Planta Concentradora como componente principal.
La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido -
liquido, para incrementar su contenido de sólidos, adicionalmente se
mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener una
pasta con valores de resistencia a la compresión uniaxial, a un
determinado tiempo de curado.

PROCEDIMIENTO
• Espesado (separación solido-liquido de los relaves).
• Filtrado.
• Mezclado.
• Bombeo.
• Distribución subterránea.
• Recepción en el tajeo.
 Propiedad Relleno de Roca Relleno Hidráulico Relleno tipo Pasta
Estado Seco 60-73% sólido 65-85% sólido
Sistema de transporte chimenea, equipo sondajes, cañerías a sondajes, cañerías a
través de gravedad través de gravedad
Cemento si y no si y no si
razón agua cemento baja alta baja a alta
dependiendo de las
especificaciones
Velocidad de 100-400 tons/hr 100-200 tons/hr 50-200 tons/hr
depositación
Segregación en la pila se produce Se produce no existe segregación
reduciendo su segregación lo cual
resistencia y rigidez induce baja resistencia
Rigidez alta si se instala baja baja a alta
adecuadamente dependiendo de la
composición
Contacto con las difícil no se puede fácil para ajustar a
paredes paredes
• Disminuyen los apilamientos de desechos en superficie.
• Mejora los soportes en la excavación disminuyendo sensiblemente los
riesgos de hundimientos en superficie o subsidencia.
• Reduce los riesgos por explosión de rocas.
• Aumenta la seguridad de operarios y trabajadores.
• Facilita la selección del depósito mineral o veta en los tajos secundarios.
• Favorable desde la perspectiva medio - ambiental.
• Aumenta los ratios de explotación.
• Facilita la recuperación de pilares.
• Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la
obtención del material de relleno se reduce, ya que la planta cubre los
costos de reducción de tamaño del material.
• Al depositarse el relleno en el tajo, tiende a buscar su nivel en forma
natural, eliminando así la necesidad de utilizar recursos adicionales para
esparcirlo manual o mecánicamente.
• El relleno hidráulico por la granulometría del material, que es de fácil
control, permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.
 Los pernos proporcionan esfuerzos a la roca desde el instante mismo de su
colocación, logrando que sea partícipe del sostenimiento. Existen muchos tipos
de pernos que se diferencian por la característica del anclaje (pernos de
expansión, de adherencia o de fricción), o por su capacidad de deformarse
(pernos rígidos o pernos dinámicos)

El tipo de perno a emplear en el macizo rocoso a sostener se determinará por

las características estructurales del macizo rocoso y el efecto que se quiere
lograr con ellos (ej. en rocas suaves el anclaje puntual no funciona; bajo
condiciones de estallido de rocas o en condiciones de altos esfuerzos inducidos,
se requiere un perno dinámico, pero de alta resistencia).

Es necesario recalcar que estos elementos de sostenimiento tienen una

resistencia en cuanto a la capacidad del acero a la tracción, y otra resistencia a
la adherencia que se obtiene en la interface del mortero de cemento y/o resina
con el macizo rocoso, siendo lo recomendable que el elemento de
sostenimiento se ancle a la longitud necesaria para que la resistencia a la
adherencia alcance la máxima resistencia del acero
Este tipo de anclaje se utiliza
fundamentalmente en galerías
de infraestructura, bien como
único elemento de
sostenimiento, o en
combinación con hormigón
proyectado y cuadros metálicos.
La capacidad portante de este
tipo de anclaje depende del
diámetro del bulón o perno y de
la resistencia del acero.
En este tipo de anclaje
existe un contacto
directo entre el bulón y
la roca, generalmente
los distintos tipos de
bulones a utilizar
requieren un diámetro
de perforación muy
preciso, para que el
anclaje pueda realizarse
correctamente en toda
su longitud.
Este tipo de bulón presenta las ventajas de que permite alcanzar longitudes muy superiores
a la de los anclajes convencionales y puede atravesar cualquier tipo de material, incluyendo
terrenos difíciles, sin que haya problemas de pérdida de la perforación al realizarse la misma
con la misma barra de anclaje. El sistema autoperforante permite taladrar y consolidar el
terreno en una sola operación, produciéndose un ahorro de tiempo en la realización del
ciclo de avance

Para la perforación se utiliza una barra hueca con cabeza perdida, inyectándose por el
interior lechada o mortero que empuja al detritus y cementa el espacio anular entre
el agujero realizado y el diámetro exterior del bulón. Los bulones autoperforantes se
utilizan en materiales blandos como arena, grava, lodo, arcilla y formaciones
fracturadas blandas a semiduras.
Los bulones de fibra de vidrio representan una alternativa válida a los pernos
tradicionales de acero, siendo fáciles de destruir al tener una resistencia al
corte muy inferior a la de aquellos, por lo que se usan en zonas que han de ser
excavadas en fases posteriores. Se comercializan tanto en barra sólida como
perforada para inyecciones y existen diferentes tipos de placas dependiendo de
la aplicación
Se emplean típicamente en rocas extremadamente malas, terrenos sueltos y
susceptibles al colapso como una alternativa a la perforación con
revestimiento.

Entre las aplicaciones se incluyen: micropilotes, soil nailing, estabilización de

taludes, consolidación, marchiavanti, etc.

-Alta calidad para una vida útil limitada.

-Mayor longitud de anclaje instalado.
Las placas de reparto tienen una importancia fundamental en los bulones de
anclaje mecánico, ya que si la misma se perfora desaparece el anclaje. En los
bulones de anclaje repartido la importancia de las placa de base es mucho más
relativa y, en gran medida, depende del nivel de solicitación de los bulones y de
la localización de esta solicitación
ENMALLADO DEL TECHO: CONTROL DE LA CAPA

La Figura muestra cómo el

enmallado de techo puede
controlar eficazmente la
capa del techo y soporta a
grandes piezas de roca.
 MEJORES PRÁCTICAS E INNOVACIONES EN MÁQUINAS DE PERNADO
PARA EL ENMALLADO DE TECHOS

La caída de rocas en minas de carbón causa

muchas lesiones cada año.

La mayoría de estas lesiones no son

causados ​por grandes colapsos de techo, pero sí
a partir de caídas de rocas más pequeñas de la
capa superior o techo inmediato.
 A pesar de que muchas
minas son reacias a
Diversos controles de
El enmallado del techo utilizar el enmallado de
superficie se utilizan en
controla efectivamente control primario
las minas para
la capa del techo y debido a los costes
controlar la capa del
proporciona una adicionales de tiempo y
techo. Un control que
cobertura de la materiales, otros están
ha demostrado ser muy
superficie de techo teniendo un gran éxito
eficaz es el enmallado
alto. en el control de los
del techo.
costos y superficie de
la roca.