CLASES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO / REACTIVO

Se realiza cuando el equipo falla o el personal interviene ante síntomas de falla.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Permite la intervención al equipo basado en una periodicidad y en forma

planificada. La periodicidad se fija por estadísticas de fallas anteriores, condiciones de
operación y recomendaciones de los fabricantes.

Reduce costos y mejora la disponibilidad de los equipos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Permite la intervención basado en la medición real. Permite predecir el

comportamiento del equipo y programar intervenciones con mayor precisión que el
preventivo.

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Hace análisis de causa raíz de fallas y las previene. Puede modificar diseño,
material y procedimiento en el equipo
 Mantenimiento Preventivo

Para mejorar la gestión del mantenimiento preventivo estamos

obligados a:
Encontrar una manera nueva y distinta para ejecutar el mantenimiento
preventivo.

Considerar la participación de los operadores, enfoque altamente

recomendado ya que se a probado que es eficaz
Debe ser evidente que el mantenimiento preventivo es la única forma
de mantener los equipos en perfectas condiciones operativas.
 MANTENIMIENTO PROACTIVO

Es el mantenimiento Planificado y programado, llevado acabo con el fin de

que la administración del mantenimiento sea mas eficiente. Aquí se
incorpora de que las funciones del mantenimiento no debe corresponder
únicamente al departamento de mantenimiento, si no que parte de esas
funciones se deben asignar al área de producción entre otros.
Este tipo de mantenimiento abarca:
 Mantenimiento Preventivo
}Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

El TPM, mejora permanentemente la efectividad global de los equipos

con el establecimiento de un sistema de Mantenimiento Preventivo
completo y con la activa participación de los operadores.
Parte del mejoramiento y mantenimiento de los equipo a su mas alto
nivel de rendimiento es adoptar metas ambiciosas como las metas
(Cero Defectos):

 Cero tiempo de parada no planeada

 Cero perdida de producción
 Cero accidentes
 RELACIÓN DE PERFORADORAS

UBICACIÓN PERFORADORA
ITEM CONTRATA
NIVEL LABOR CODIGO N°
1 JR 160 PERSC004 004
2 JR 160 PERSC008 008
3 JR 160 PERSC009 009
4 JR 160 PERSC011 011
5 JR 220 PERSC014 014
6 JR 220 PERSC023 023
7 PASSA 160 PERCN175 175
8 PASSA 160 PERCN198 198
9 ALMAX 220 VT- 1440 PERCN221 221
10 ALMAX 160 PERCN223 223
11 ALMAX 160 TJ-1157 PERCN226 226
12 ALMAX 160 PERCN227 227
13 ALMAX 160 CIENEGUILLA TJ-995 PERCN6497 6497
14 ALMAX 160 PERCN6763 6763
15 ALMAX 160 PERCN6764 6764
 RELACIÓN DE EQUIPOS

ITEM Winche de Arrastre AREA NIVEL TAJO

Palas Neumáticas NIVEL
ZONA NORTE CENTRAL
ZONA CENTRAL 1 W15IR006 CENTRAL 100 1044

PALA EIMCO 12B N° 06 100

2 W25PSI002 CENTRAL 100 84
3 W25IR008 CENTRAL 100 1082
PALA EIMCO 12B N° 02 160
4 W30DM002 CENTRAL 100 968
5 W25PSI03 CENTRAL 100 140
6 W15IR003 CENTRAL 160 1025
Locomotoras NIVEL 7 W15IR005 CENTRAL 160 1375
8 W15EX005 CENTRAL 160 1088
ZONA CENTRAL
9 W15EX006 CENTRAL 160 1240
LOC. GOODMAN N° 06 100
10 W25DM005 CENTRAL 160 1305
LOC. GOODMAN N° 05 160
11 W25PSI001 CENTRAL 160 1441
 RELACIÓN DE EQUIPOS CARROS MINEROS 40 PC

ITEM N ª C. Minero 40 PC Nivel

ITEM N ª C. Minero 40 PC Nivel

1 134 160
2 135 160 20 140 100

3 136 160 21 141 100

4 137 160 22 142 100

5 21 160 23 143 100
6 29 160
24 144 100
7 35 160
25 149 100
8 37 160
26 42 100
9 44 160
10 76 160 27 56 100

11 84 160 28 83 100

12 93 160 29 96 100
13 108 160 30 63 50
14 123 160
31 145 50
15 131 100
32 147 50
16 132 100
33 148 50
17 133 100
18 138 100
19 139 100
 RELACIÓN DE COMPRESORAS
COMPRESORA DE TORNILLO ATLAS COPCO GA 315 N° 02
COMPRESORA DE TORNILLO ATLAS COPCO GA 315 N° 01
Potencia del Motor : 350 HP
Potencia del Motor : 350 HP
RPM : 1792
RPM : 1792
Voltaje : 440/460 V.
Voltaje : 440/460 V.
Caudal : 1100 CFM
Caudal : 1100 CFM
Temperatura Promedio : 30 °C
Temperatura Promedio : 30 °C
Presión : 85 – 90 PSI
Presión : 85 – 90 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 132 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 132 PSI
Promedio Horas Trab. Diario : 20 Hrs.
Promedio Horas Trab. Diario : 20 Hrs.

COMPRESORA DE TORNILLO ATLAS COPCO GA 315 N° 04

COMPRESORA DE TORNILLO ATLAS COPCO GA 315 N° 03
Potencia del Motor : 350 HP
Potencia del Motor : 350 HP
RPM : 1792
RPM : 1792
Voltaje : 440/460 V.
Voltaje : 440/460 V.
Caudal : 1100 CFM
Caudal : 1100 CFM
Temperatura Promedio : 30 °C
Temperatura Promedio : 30 °C
Presión : 85 – 90 PSI
Presión : 85 – 90 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 132 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 132 PSI
Promedio Horas Trab. Diario : 20 Hrs.
Promedio Horas Trab. Diario : 20 Hrs.

COMPRESORA RECIPROCANTE JOY WN 114 N° 10

COMPRESORA DE TORNILLO INGERSOLL RAND SSR 2000
Potencia del Motor : 250 HP
Potencia del Motor : 4000 HP
RPM : 600
Voltaje : 2300 V.
Voltaje : 2300 V.
Caudal : 550 CFM
Caudal : 550 CFM
Temperatura Promedio : 40 °C
Temperatura Promedio : 30 °C
Presión : 85 – 90 PSI
Presión : 85 – 90 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 130 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 120 PSI
Promedio Horas Trab. Diario : 18 Hrs.
Promedio Horas Trab. Diario : 17 Hrs.

COMPRESORA RECIPROCANTE JOY WN 114 N° 11

(ACTUALMENTE EN OVERHAUL)

Potencia del Motor : 300 HP

RPM : 600
Voltaje : 2300 V.
Caudal : 1100 CFM
Temperatura Promedio : 30 °C
Presión : 85 – 90 PSI
Máxima Presión de Trabajo : 120 PSI
Promedio Horas Trab. Diario : 17 Hrs.
INVENTARIO DE EQUIPOS

Permite obtener datos de los equipos, para conocer el tipo,

cantidad y estado de uno de ellos.
Los datos mínimos que se incluyen son:

 Tipo de Equipo
 Descripción
 Fabricante
 Ubicación Exacta
 Actualizaciones o Cambios efectuados
 Costo de Mantenimiento Preventivo
 Referencia a la Lista de Repuestos y a los planos
 Referencia a los Manuales
 INVENTARIO DE WINCHES DE ARRASTRE

ITE Estado
M Winche Nivel Labor Estado Estdo Estado Estado Estado Tamaño Protectores

Arrastre Cremalleras Pedales de Freno Polines Banda de Freno Palancas de Freno Rastra Tamboras

1 W15IR006 100 TJ - 1044 M R R B B 26 " B

2 W25PSI003 100 TJ - 140 B B B B B 28 " B

3 W25PSI002 100 TJ - 84 B B B R B 28 " B

4 W25IR008 100 TJ - 1082 B B B B B 28 " B

5 W30DM002 100 TJ - 968 B B B B B 28 " B

6 W25DM005 160 TJ - 1305 R R B R B 28 " M

7 W25PSI001 160 TJ - 1441 B B B B B 28 " B

8 W15IR005 160 TJ - 1375 B B B B B 28 " B

9 W15IR003 160 TJ - 1025 B B B R B 28 " B

10 W15EX005 160 TJ - 1088 B B B B B 28 " B

11 W15EX006 160 TJ - 1240 B B B R B 28 " B

B: Bueno
R : Regular
M: Malo
 INVENTARIO DE CARROS MINEROS DE 40 PC
ITEM N ª C. Minero Nivel Estado Estado Estado Estado Estado Estado

40 PC Tolva Cremalleras Ruedas T. Enganche Pedales Chasis

1 134 160 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

2 135 160 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

3 136 160 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

4 137 160 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

5 21 160 B B B B R B

6 29 160 R B R M R B

7 35 160 T A L L E R

8 37 160 T A L L E R

9 44 160 M M M M M M

10 76 160 B B B B B B

11 84 160 B B B B B B

12 93 160 T A L L E R

13 108 160 B B B B M B

14 123 160 R B B B R B

15 131 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

16 132 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

17 133 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

18 138 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

19 139 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

20 140 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

21 141 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

22 142 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

23 143 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

24 144 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

25 149 100 Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Existe un programa para cada maquina, conteniendo todas las

frecuencias del mantenimiento preventivo.
El objetivo es:
 Nivelar la carga de trabajo ( la misma cantidad de horas por día)
para tener una dotación del personal uniforme y un buen cumplimiento
de las tareas del Mantenimiento Preventivo.
 Es importante limitar las interrupciones de producción.
 Este programa programa se realiza mensualmente con la finalidad
de conservar los equipos, mantener la disponibilidad mecánica de los
mismos y bajar los costos.
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR NIVELES
LOCOMOTORAS ACARREO SEC., WINCHES DE ARRASTRE, CARROS MINEROS
PALAS NEUMATICAS

Mar-07

ITE UBICACI TIP 24 25 26 27 28 29 30 31

AREA NIVEL CODIGO EQUIPO FM
M ÓN O S
SÁB DOM LUN MAR MIÉ JUE VIE Á
B

34 CENTRAL 100 LOCGD006 E A

35 CENTRAL 100 C40PC06 A

36 CENTRAL 100 TJ-1044 W15IR006 E A

37 CENTRAL 100 CX-940 PALEM006 N A

38 CENTRAL 100 TJ-140 W25PSI003 E A

39 CENTRAL 100 TJ-84 W25PSI002 E A

40 CENTRAL 100 TJ-1082 W25IR008 E A

41 CENTRAL 100 TJ-968 W30DM002 E A

42 CENTRAL 160 C40PC10 A

43 CENTRAL 160 LOCGD005 E A

44 CENTRAL 160 FR-1373 PALEM002 N A

45 CENTRAL 160 TJ-1305 W25DM005 E A

46 CENTRAL 160 TJ-1441 W25PSI001 E A

47 CENTRAL 160 TJ-1375 W15IR005 E A

48 CENTRAL 160 TJ-1025 W15IR003 E A

49 CENTRAL 160 TJ-1088 W15EX005 E A

LEYENDA
TIPO DE
EQUIPOS FRECUENCIA DURACION EQUIPOS TIPO DE MANTTO. FRECUENCIA DURACION
MANTTO.

A 200 HR 4 HR A MENSUAL 3 HR

LOCOMOTORAS B 1000 HR 1 DIA WINCHES B SEMESTRAL 1 DIA

C 2000 HR 3 DIAS C ANUAL 3 DIAS

 HISTORIAL DE LOS EQUIPOS

Una buena historia de equipo es vital para manejar, mantener y mejorar las
maquinas sin ella no podríamos indicar las fallas repetitivas o indicar los costos
totales de reparación.
Una buena historia de equipos se necesita para:
 Evaluar el rendimiento de los equipos a través del tiempo
 Detectar fallas repetitivas
 Determinar el costo anual total de reparación y compararlo con el costo de
reemplazo
 Determinar la efectividad del Mantenimiento preventivo
 Ajustar los sus esfuerzos del Mantenimiento Preventivo
 REPORTE CLINICO DIARIO - WINCHES

Sáb Dom Lun Mar Mié

Feb-07 24-Feb 25-Feb 26-Feb 27-Feb 28-Feb

Mantenimien

Mantenimien

Mantenimien

Mantenimien

Mantenimien
N

Reparación

Reparación

Reparación

Reparación

Reparación

Reparación
Quincenal

Quincenal

Total Hrs.

Total Hrs.
Repación
Total Hrs

Mensual

Mensual
Tot. Hrs
I

Mantto

Mantto
ITEM

to

to

to

to

to
EQUIPO AREA V TAJO
E
L
ZONA NORTE CENTRAL
1 W15IR006 CENTRAL 100 1044 1.5 0 0 1.5 0
2 W25PSI002 CENTRAL 100 84 0 0 0 0
3 W25IR008 CENTRAL 100 1082 0 4 0 4
4 W30DM002 CENTRAL 100 968 2 0 0 2 0
5 W25PSI03 CENTRAL 100 140 0 2 2.5 2
6 W15IR003 CENTRAL 160 1025 0 0 0 0
7 W15IR005 CENTRAL 160 1375 2 0 2 0
8 W15EX005 CENTRAL 160 1088 2 0 1 2 1
9 W15EX006 CENTRAL 160 1240 0 0 0 0
10 W25DM005 CENTRAL 160 1305 0 0 0 0
11 W25PSI001 CENTRAL 160 1441 0 0 0 0
TOTAL
2 7 10 7
 Total Hrs.
1.5
0.5

Repación
2

Mensual
Total Hrs. Mantto
5
4
9

Mensual
Tot. Hrs
1.5

1.5

Reparación
0

Quincenal
REPORTE CLINICO DIARIO – PALAS NEUMATICAS

Total Hrs Mantto

4
4
8

Quincenal
Reparación
TOTAL
28-Feb
Mié

Mantenimiento
Reparación
27-Feb
Mar

1.5
Mantenimiento 2
Reparación
26-Feb
Lun

Mantenimiento
Reparación
25-Feb
Dom

Mantenimiento

L
NIVE

100
160
PALA EIMCO 12B N° 06
PALA EIMCO 12B N° 02
Feb-07

EQUIPO

ZONA CENTRAL
INSPECCIONES REALIZADAS POR EL OPERADOR
LISTA DE CHEQUEO DIARIO PARA LOCOMOTORA A BATERIA
GOODMAN
L O C G D __
Fecha____/____/___

ID DESCRIPCION 1º TURNO 2° TURNO

ANTES DE ARRANCAR EL EQUIPO - EXTERNO

1 LIMPIEZA DEL EQUIPO, verificar que no existan objetos extraños

2 EXTERIOR Y/O DEBAJO, verificar daños, y/o fugas de aceite

3 CHASIS, TAPAS CUBIERTAS, verificar rajaduras

4 TROMPAS DE ENGANCHE

5 RUEDAS - PESTAÑAS, verificar desgaste irregular

6 MANDOS FINALES, verificar pernos flojos en tapa de Rodamientos

7 CABLES ELECTRICOS, examinar cables rotos, flojos.

8 BATERIA, verificar limpieza y carga.

9 RESORTES DE AMORTIGUACION, verificar estado

10 FAROS DELANTEROS

11 PLUG, verificar estado.

12 MOTOR - CAJA, observar acoplamiento.

13 HOROMETRO, anotar valor

INTERIOR CABINA DE OPERADOR

14 ASIENTO

15 SWITCH DE FAROS

16 PALANCA DE FRENO

17 MANUBRIO CENTRAL DE MARCHA Y REVERSA

18 PEDAL DE HOMBRE MUERTO.

19 EXTINTOR, verificar existencia y vencimiento

20 GATA, verificar existencia.

EN OPERACIÓN DEL EQUIPO

21 LUCES, comprobar funcionamiento

22 CLAXON, comprobar funcionamiento.

23 SILBATO, operador debe tener uno.

24 ACEITE, verificar ausencia de fugas

 ¿Como Medir Los resultados de los equipos?
Principales Indicadores de mantenimiento:
Existe una diversidad de
indicadores para evaluar todas las actividades de mantenimiento. Pero
consideramos que los que vamos a mencionar a continuación son los
indispensables dentro de nuestra gestión de mantenimiento.
DISPONIBILIDAD FISICA :

Es el tiempo en que el equipo esta disponible para operar o

realizar la función para la que esta diseñado, en relación al tiempo total, medido como un
porcentaje ( % Disponibilidad )

D.F = H.N.O X 100

---------
HP
HP = Horas Programadas
H.N.O = Horas Netas de Operación
Ejemplo :
Una locomotora tiene un tiempo productivo de 3.44 horas, en una guardia programada
de 8 horas
D.F. = 3.44 horas x 100
---------------
8 horas
D.F = 43 %
DISPONIBILIDAD MECANICA :

Corresponde al porcentaje de tiempo en que el equipo esta

disponible para operar y realizar la función para la que esta diseñado, en relación con el tiempo
total.
esta disponibilidad se expresa como un porcentaje de disponibilidad ( % Disponibilidad )
D.M = HP - ( MP + REP ) X 100
---------------------------
HP
HP = Horas Programadas
MP = Mantenimiento Programado
REP = Reparaciones , demoras por averías desde que el equipo se malogra hasta que entre en
operación
Ejemplo :

Una locomotora esta programada por guardia para trabajar 8 horas , se considera por
fallas de descarrilamientos de carros, etc.
un tiempo perdido en reparaciones por guardia promedio de 1.5 horas y el tiempo de
mantenimiento programado que se realiza cada 15 días , tiene un promedio por guardia de 0.125
horas
D.M. = 8 horas - ( 0.125 + 1.5 ) x 100
---------------------------------
8 horas
D.M. = 79.68 %
 DISPONIBILIDAD MECANICA
WINCHES DE ARRASTRE

HORA
PORG HRS HRS HRS DISPONIBILIDAD
EQUIPO (8 horas MANT. PROG REPAR. DISPONIBLE MECANICA
Guardia X MENSUAL MENSUAL MENSUAL MENSUAL
28 Días)

WINCHES DE
ARRASTRE
448 3 8 437 97.0%

PALAS NEUMATICA

HRS
MANT. DISPONIBI
HRS HRS HRS
PROG
EQUIPO NIVEL MENSUAL
LIDAD
MECANICA
MANT. PROG REPAR. DISPONIBLES

ZONA NORTE (CENTRAL)

PALA EIMCO 12B N° 06 100 448 6 15 427 95.0%

LOCOMOTORAS

DISPONIBILIDA
HRS HRS HRS HRS
EQUIPO NIVEL D

PROG MANT. PROG REPAR. DISPONIBLES MECANICA

ZONA CENTRAL
LOC. GOODMAN N° 06 100 448 6 20 422 94.2 %
 DISPONIBILIDAD FISICA
WINCHES DE ARRASTRE

HORA
NETAS DE HRS DISPONIBILIDAD
EQUIPO OPERACIÓN PROG FISICA
4.5 X MENSUAL MENSUAL
Guardia

WINCHES DE
ARRASTRE
252 448
56.25%

PALAS NEUMATICA

HORAS
NETAS DE HRS
OPERACIÓN 3 DISPONIBILIDAD
EQUIPO NIVEL X Guardia
PROG
FISICA
MENSUAL

ZONA NORTE (CENTRAL)

PALA EIMCO 12B N° 06 100 168 448 37.5%

LOCOMOTORAS

HORAS NETAS DE HRS

DISPONIBILIDAD
EQUIPO NIVEL OPERACIÓN 8 PROG
Horas X Guardia MENSUAL FISICA

ZONA CENTRAL
LOC. GOODMAN N° 06 100 448 448 100 %
 DISPONIBILIDAD

Disponibilidad Mecánica Disponibilidad Física

Zona Norte Zona Norte
Porcentaje Porcentaje
Central Central

Winches de Winches de
Arrastre 97.0 % Arrastre 56.25 %

Palas Palas
Neumáticas 95.0 % Neumáticas 37.5 %
Locomotoras 94.2 % Locomotoras 100 %
 DISPONIBILIDAD MECANICA COMPRESORAS
HRS HRS. Mantto PROG/ HRS HRS DISPONIBILIDAD
EQUIPO
PROG SOBR. PREC. REP. DISPONIBLES MECANICA

CASA COMPRESORAS ARMILVIRCA

ATLAS COPCO # 01 672 135 0 537 79.9%

ATLAS COPCO # 02 672 105 0 567 84.4%

ATLAS COPCO # 03 672 111 0 561 83.5%

ATLAS COPCO # 04 672 54 0 618 92.0%

IR SSR 2000 672 368 0 304 45.2%

JOY # 10 672 672 0 0 Standby

TOTAL 4032 1445 0 2,587 77.0%

DISPONIBILIDAD FISICA COMPRESORAS

HRS HRS. DE OPERACIÓN DISPONIBILIDAD

EQUIPO
PROG NETAS FISICA

CASA COMPRESORAS ARMILVIRCA

ATLAS COPCO # 01 672 537 80.0%

ATLAS COPCO # 02 672 567 84.4%

ATLAS COPCO # 03 672 561 83.5%

ATLAS COPCO # 04 672 618 92.0%

IR SSR 2000 672 304 45.2%

JOY # 10 672 0 Standby

TOTAL 4032 2,587 77.0%

 ESTRUCTURA DE COSTOS
COSTO PROMEDIO
DESCRIPCION UNIDAD VIDA UTIL DE OVERHAUL

US$

Locomotora de 4 Ton. Meses 18 10,000

Winche Meses 12 3.500
Pala Neumática Eimco 12B Meses 18 5.000
Pala Neumática Atlas Copco Meses 18 10.000
Compresoras Atlas Copoco Horas 24.000 32.000

MANO DE OBRA X REPUESTOS X

EQUIPO TIEMPO
MAQUINA MAQUINA

Perforadora Neumática US$ 22.00 US$ 250.00 3500 P/ P

Nota:
P/P: Pies Perforados
Perforadora Nueva
Perforadora Completa US$ 4,542.00

Accesorios de Perforación US$ 81.86

Costo Total de la Perforadora Operativa US$ 4,623.86