MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL

DISCIPLINA: GESTÃO ESTRATÉGICA MESTRANDOS: DANILO FERNANDES; GLEDSON LIMA;

PROFESSOR: WAINER DA SILVEIRA E SILVA GUSTAVO PINTO; PEDRO MIGUENS; NILSON NETO
 PDCA - INTRODUÇÃO
DEFINIÇÃO
A. Método Iterativo de gestão em 4 passos utilizado para GESTÃO e MELHORIA CONTÍNUA de processos e
produtos.
B. Também conhecido como ciclo de Deming, ciclo de Shewart
C. Outra versão é o OPDCA, em que é inserida a opção “Observar”, utilizado na Lean Construction.
D. Método criado a partir de Estudos de Shewart e melhorado por Deming
OUTRAS ABORDAGENS
A. Gestão da Qualidade Total (TQM)
B. 14 Princípios de DEMING
PDCA – 4 PARTES DO PDCA
PLAN – TRAÇAR O PLANO (DEFINIR METAS E OBJETIVOS, DEPOIS ESTABELECER UMA METODOLOGIA PARA ATINGIR OS RESULTADOS):
A. Estabelecer os objetivos sobre os itens de controles;
B. Estabelecer o caminho para atingi-los.
C. Decidir quais os métodos a serem usados para consegui-los.

DO – EXECUTAR O PLANO (EXECUTAR AS TAREFAS EXATAMENTE COMO ESTÃO PREVISTAS NOS PLANOS):
A. Treinar no trabalho o método a ser empregado;
B. Executar o método;
C. Coletar os dados para verificação do processo;

CHECK – VERIFICAR OS RESULTADOS (VERIFICAMOS O PROCESSO E AVALIAMOS OS RESULTADOS):

A. Verificar se o trabalho está sendo realizado de acordo com o padrão;
B. Verificar se os valores medidos variaram e comparar os resultados com o padrão;
C. Verificar se os itens de controle correspondem com os valores dos objetivos;

ACT – FAZER AÇÕES CORRETIVAMENTE (TOMAR AÇÕES):

A. Se o trabalho desviar do padrão, tomar ações para corrigir estes;
B. Se um resultado estiver fora do padrão, investigar as causas e tomar ações para prevenir e corrigi-lo;
C. Melhorar o sistema de trabalho e o método;
PDCA – CICLO PDCA PARA MELHORIAS

8. Ação corretiva no insucesso 1. Identificação do problema

9. Padronizar e treinar no 2. Observação
ACT PLAN
sucesso 3. Análise do processo
4. Plano de ação

6.Verificação dos resultados

7. Acompanhamentos dos CHECK DO 5. Execução dos planos
indicadores
OS 14 PRINCÍPIOS DE DEMING
1. A Gestão da Qualidade Total (TQM)
 Nova filosofia da qualidade que surgiu durante as décadas de 50 e 60
 Deslocamento da análise do produto para concepção de um sistema integrado da qualidade
 Sucesso de uma organização decorre do nível de qualidade que ela oferece ao cliente
 O conceito de Qualidade Total (TQM) foi desenvolvido por alguns estudiosos americanos, tais como Deming, Juran e Feigenbaum
 Considerado um mestre da qualidade no mundo todo, Deming foi o responsável por avanços que levaram as indústrias japonesas a um crescimento incrível no
período pós-guerra.
 Reduzir os custos e aumentar a qualidade, ensinando aos altos executivos japoneses sobre otimização de projetos, qualidade de produto e controles estatísticos.

2. Aplicação dos 14 Princípios

 Aplicam-se indistintamente a organizações pequenas e grandes
 Aplicam-se tanto na indústria de transformação como na de serviços
 Aplicam-se a qualquer unidade ou divisão de uma empresa
OS 14 PRINCÍPIOS DE DEMING
1. Criar constância de propósito para melhoria
 Definir regras/procedimentos e segui-los sempre.

2. Adotar a nova filosofia

 Implementar conceito ocidental de TQM, aliando com a prática do SGQ

3. Término da dependência em relação à inspeção

 Gestão da qualidade em todo o processo, confiabilidade

4. Fim do conceito de contrato pelo menor preço / Reduzir custos

 Desenvolver parcerias para reduzir custos, qualificando fornecedores

5. Melhorar o sistema
 Processos e sistemas implicam em produtividade e qualidade

6. Instituir a formação
 Capacitar colaboradores, evitando desperdícios por falta de conhecimento

7. Adotar e instituir a liderança

 Equipes boas precisam de bons líderes
OS 14 PRINCÍPIOS DE DEMING
8. Acabar com o medo
 Encarar mudanças como algo bom

9. Quebrar barreiras
 Entre departamentos, fazer com que trabalhem em equipes multidisciplinares

10. Eliminar slogans, exortações e metas inalcançáveis (zero falhas)

 metas de acordo com a visão da empresa, adequada para todos os níveis

11. Eliminar padrões artificiais de trabalho – Qualidade x Quantidade

 Foco em liderança e exemplo a ser seguido

12. Promover o orgulho da mão-de-obra pelo trabalho

 Motivar a participação de todos. Valorizar equipe que veste a camisa da empresa

13. Auto melhoria / Encorajar a educação

 Incentivar o aprimoramento e a busca pelo conhecimento dentro e fora da empresa

14. A transformação é tarefa de todos – Tomar iniciativa

 Comprometimento de todos os níveis da organização, O engajamento de todos é necessário
PDCA - OBSERVAÇÕES
1. Ferramenta de Processo de Melhoria Contínua
 Controle Permanente Aferição de Desempenho Alteração de Procedimentos Alcançar as Metas Necessárias

2. Planejamento e Controle
 Constantes

3. Todas as Etapas merecem atenção

4. Principais Falhas na Implementação do PDCA

 Fazer sem Planejar
 Definir Metas e Não Definir Métodos
 Definir Metas e Não Preparar Pessoal
 Fazer e Não Checar
 Planejar, Fazer, Checar e Não agir
 Não refazer o Ciclo
PDCA – NA CONSTRUÇÃO CIVIL

1. Aplicação na Construção Civil

 Relação entre o Planejamento, Controle e Ações Preventivas e Corretivas

2. PLANEJAR
 Estudar Projeto / Definir Metodologia / Gerar Cronograma e Programações

3. DESEMPENHAR
 Informar e Motivar / Executar a Atividade

4. CHECAR
 Aferir o Resultado / Comparar o Previsto x Realizado

5. AGIR
 Ações Corretivas / Investigação e Análises Preventivas