MANTENIMIENTO

PILARES EL TPM

Ing. Jorge León Bejarano

 Pilar:
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas

Procesos Kaizen.
El propósito de este pilar es el de involucrar al colaborador en el
proceso en la eliminar el deterioro acumulado de un equipo y
restaurar su nivel de rendimiento inicial.

La mejora enfocada (u orientada) incluye todas las

actividades que maximizan la efectividad global de
equipos, procesos y plantas a través de la continua
eliminación de pérdidas y la mejora de rendimientos.
Mejoras enfocadas
Los equipos de mejora deben:

 Comprender plenamente la filosofía de este pilar

TPM.
 Comprender plenamente la significación de las
pérdidas y, la importancia de orientarse a mejorar la
efectividad global.
 Entender los procesos incluyendo sus principios
teóricos.
 Reunir datos sobre fallas, problemas y pérdidas, y
llevar gráficos de su evolución en el tiempo
 Dominar las técnicas necesarias para analizar y
eliminar pérdidas
“ CERO AVERÍAS “

FASE 1
Estabilizar los intérvalos
entre fallas
Establecer las condiciones básicas
del equipo, respecto a las activida -
des de conservación, es decir
limpieza, ajuste y regulación,
lubricación.
Hacer seguimiento a anomalías,
averías, evitar que aparescan y
corregir cuando se presenten.
Establecer las condiciones de
operación y cumplir las condiciones
de uso.
Eliminar fuentes de contaminación
externa al equipo.
Establecer estándares de inspección
y de lubricación diarios.
Introducir extensamente controles
visuales
CERO AVERÍAS EN CUATRO FASES
FASE 2
Alargar la vida
del equipo
Evaluar las averías y ordenar de
acuerdo a criticidad y frecuencia de
ocurrencia.
Priorizar actividades de manteni-
miento por equipo.
Evitar la repetición de las principales
averías, realizar análisis de causa
raíz.
Corregir las debilidades de diseño
del equipo de acuerdo a los reque-
rimientos específicos.
Eliminar las fallas inesperadas
evitando errores de operación y de
reparación.
Mejorar competencias del personal
para el montaje y puesta en opera-
ción.
FASE 3 FASE 4
Restaurar periódicamente Predecir la vida
el deterioro del equipo
Crear un sistema de mantenimiento Implementar un sistema de mnto
periódico sistemático: predictivo:
- Revisar frecuencias de intervención. - Formar equipos de trabajo para
- Realizar inspecciones periódicas. el diagnóstico.
- Realizar reparaciones periódicas. - Introducir técnicas de seguimiento
- Establecer estándares de trabajo. y diagnóstico de equipos.
- Elaborar instructivos de trabajo. - Realizar un monitoreo oportuno
- Controlar y almacenar datos. de las condiciones del equipo.
- Controlar repuestos. Consolidar las actividades de mejora
- Procesar la información de mnto en el equipo.
en sistemas informáticos. - Realizar análisis de falla profundo
Identificar las anomalías, establecer usando técnicas específicas de
actividades para detectarlas apenas ingeniería.
se presenten. - Ampliar la vida útil del equipo,
Realizar análisis de anomalías y usando rediseño, nuevos materia-
tomar acción para evitarlas. les y tecnologías modernas.
CICLO DE MEJORA CONTINUA

P E
A V
 METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
1. Identificar
problema
2. Recolectar datos y
definir objetivo 5. Ejecutar actividades
3. Analizar causa raíz de mejora
4. Definir actividades de
mejora
Fichas

7. Estandarizar 6. Evaluar resultados

METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
La Metodología de Solución de Problemas (MSP) es un conjunto
de 7 pasos que nos sirven para desarrollar proyectos de mejora
de forma eficaz y eficiente.
En cada paso de la Metodología de
Solución de Problemas utilizamos
herramientas de calidad, éstas nos
ayudan a expresar de manera
simple la información de nuestro
proyecto y en el proceso de toma
de decisiones.
PASO 1 - DEFINIR EL PROBLEMA
Descripción del paso

El Paso 1 tiene como propósito definir un problema basándose

en el análisis de los procesos, subprocesos, en los que están
involucrados los colaboradores en sus áreas de trabajo.

Brecha  Problema
Mejora
Proyecto de Mejora

SITUACION ACTUAL
PASO 2 - RECOLECTAR DATOS
Descripción del paso
Cuando ya se definió el problema en el Paso
1, es necesario recopilar información para un
mejor entendimiento.
Primero se identifican las variables relevantes
(Costos, calidad, ambiental, seguridad,
productividad, tiempo, etc.), así como el
periodo ( Años 2012,2013, etc.), para luego
seleccionar la fuente de información (Hoja SISTEMAS
Excel, Cuaderno de reportes, etc.) Finalmente CUADERNO DE
REPORTES
se actualizan los datos haciendo uso de las
herramientas de calidad.
PASO 3 - IDENTIFICAR CAUSAS RAÍZ
Descripción del paso
Este paso constituye un proceso iterativo para identificar la
causa raíz del problema que se está tratando de modo que las
soluciones que se planteen se mantengan en el tiempo.

Síntoma del problema “La

maleza”. Sobre la
superficie (obvio, se ve,
está ahí)

Las causas detrás del síntoma

“La raíz”. Debajo de la
superficie (no obvio, no se ve,
pero está ahí)
PASO 3 - IDENTIFICAR CAUSAS RAÍZ
Propósito
Mediante este paso se busca analizar críticamente el problema
principal e identificar las causas raíz, para que después, en el paso
4, se definan actividades de mejora que ataquen y den solución a
éstas.
PASO 4 - DEFINIR ACTIVIDADES DE MEJORA
Descripción del paso

Este paso consiste en el proceso de seleccionar la mejor o mejores

soluciones de un grupo de soluciones posibles. Se deberán definir
los factores y/o criterios para seleccionar la mejor alternativa.

ALTERNATIVAS DE ANÁLISIS MEJOR ALTERNATIVA

SOLUCIÓN
- Contratación de nuevo
personal.
-Capacitación del personal
existente
-Fomentar el aprendizaje
- Capacitación del
personal existente

autodidacta
PASO 5 - EJECUTAR ACTIVIDADES DE MEJORA
Descripción del paso

En esta etapa las actividades de mejora serán desglosadas de

manera detallada considerando las tareas a realizar(fecha de inicio,
fecha fin y el responsable asignado).

ACTIVIDAD DE MEJORA PLANIFICACION EJECUCIÓN

Capacitación del personal

existente

Capacitar al -Identificar público objetivo.

personal existente -Desarrollar Material de
capacitación 
-Realizar convocatoria 
-Ejecutar capacitaciones
PASO 6 - EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Descripción del paso

El Paso 6 tiene como propósito revisar los efectos de las actividades de

mejora, verificando las mismas variables utilizadas en el Paso 2. Asimismo
tiene como objetivo cuantificar los beneficios generados por el desarrollo
del Proyecto, realizándose así una evaluación económica del proyecto,
determinando la inversión y beneficio total del proyecto.

ACTIVIDADES DE MEJORA EVALUACIÓN DE

ANÁLISIS
IMPLEMENTADAS RESULTADOS

Implementar sistema Objetivo: Reducir en un

de monitoreo en línea 10% el costo de
de vibraciones en la mantenimiento.
línea de producción Objetivo alcanzado
PASO 7 - EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Inversión y Beneficio
Inversión: término económico que hace referencia a la colocación de
capital en una operación, proyecto o iniciativa con el fin de obtener unos
ingresos o beneficios.
Beneficio: término económico utilizado para designar la ganancia que se
obtiene de un proceso o actividad económica.

BENEFICIO = Ingresos -Gastos

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PASO 7 – ESTANDARIZACIÓN
Descripción del paso
El Paso 7 tiene como propósito asegurar que las mejoras logradas con el
desarrollo del proyecto se mantengan en el tiempo. Para ello, es
necesario documentar los cambios y/o modificaciones e incluirlos en el
Sistema Integrado de Gestión. Se deberá comunicar a todas las partes
involucradas los cambios efectuados.

ACTIVIDADES DE MEJORA ESTANDARIZACIÓN

ANÁLISIS
IMPLEMENTADAS

Actualización de
Implementar Sistema
Procedimientos,
de monitoreo en
Instructivos, Matriz de
línea de vibraciones
Gestión de riesgos, etc.