CURSO: SIDERURGIA

DOCENTE: Dr. LUIS ALVARADO LOYOLA

INTEGRANTES:
• GARCIA MONZON DAVID
• JULIAN MENDEZ ALEXIS
• JUSTINIANO NORIEGA LUIS
• ORTIZ QUIROZ BRAYAN
• VALENCIA LLAJARUNA WILSON
• YUPANQUI BRISEÑO EDIMAR
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

¿ A QUÉ LLAMAMOS SIDERURGIA?

Llamamos siderurgia a la ciencia o arte de la obtención del acero

En la practica industrial actual existen dos variantes del proceso siderúrgico

1. La siderurgia integral. En que se parte del mineral del hierro, y a lo largo de varios procesos, se obtienen
finalmente el acero, que después se somete a tratamientos de transformación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

1. La acería eléctrica. En que se parte principalmente de chatarra de hierro y de acero y por medio de un solo
paso se obtiene ya el acero.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

0.2. EL ACERO: DEFINICION Y FASES EN EL PROCESO SIDERURGICO

HIERRO ACEROS FUNDICIONES

0.008 2.11 6.67 %C

• En los aceros producidos industrialmente, los contenidos de carbono son menores del 0,8%,
generalmente por encima de este porcentaje en carbono, la aleación que se tiene se llama
fundición, estando la composición máxima en carbono que admite la fundición en un 6,67%C
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MINERALES DE HIERRO  Es uno de los elementos mas abundantes en la naturaleza.

 Ocupa aproximadamente 4.11% en peso de la corteza
terrestre, siendo así el cuarto elemento mas abundante.
 Se cree que es uno de los principales integrantes del núcleo
terrestre

Pero no suele encontrarse de manera nativa, siempre tiende a combinarse con oxigeno formando los óxidos, de igual
manera se combina con azufre y forma los sulfuros de hierro (pirita),así mismo aparece formando parte de silicatos
carbonatos, haciendo así su porcentaje entre un 2% y un 10%.
MAGNETITA
OXIDOS HEMATITES
LIMONITAS
MINERALES DE
HIERRO MAS
IMPORTANTES
CARBONATOS SIDERITA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MAGNETITA

 Oxido ferroso – férrico: 𝐹𝑒𝑂 . 𝐹𝑒2 𝑂3

 Tiene una riqueza del 72.4% en hierro
 La magnetita es duro, compacto y macizo.
 Color: Negro
 Sistema cristalino: regular
 Dureza: 5.5 – 6
 Densidad: 5.2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

HEMATITES

 Oxido férrico: 𝐹𝑒2 𝑂3

 Es el mas abundante de los óxidos de hierro.
 Tiene una riqueza de 70 % de hierro.
 Color: Varía desde parduzco, rojo sangre, rojo brillante y rojo
parduzco a gris acero y negro hierro
 Sistema cristalino: Trigonal, clase hexagonal escalenoédrica
 Dureza: 5 – 6 escala de Mohs
 Densidad: 5.27 g/cc
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

LIMONITAS

 Oxido férrico hidratado: 𝑛 𝐹𝑒2 𝑂3 . 𝑚 𝐻2 𝑂 ; n=1 o 2 y m=1,2,3

 Tiene una riqueza de 52% y 66% de hierro, según la hidratación.
 Por calcinación pierde el agua por la siguiente reacción:
𝑛 𝐹𝑒2 𝑂3 . 𝑚 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑛 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑚 𝐻2 𝑂
 Son minerales frágiles y porosos debido al agua que contienen
 Color: Pardo, pardo claro, pardo amarillento
 Dureza: 5 – 5,5 escala de Mohs
 Densidad: 3.6 – 4.4 g/cc
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

WUSTITA

 Oxido ferroso: 𝐹𝑒𝑂

 Se forman en ambientes muy oxidantes.
 Es muy requerido para el sinter y también para el alto
horno como intermedio de la reducción de los óxidos
férricos a arrabio
 Color: negro, gris
 Sistema cristalino: Isometrico
 Dureza: 5 – 5.5 escala de Mohs
 Densidad: 5.75 g/cc
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

SIDERITA

 Carbonato de fierro: 𝐹𝑒C𝑂3

 Riqueza en hierro: 48.2%
 Minerales compactos duros y al igual que las limonitas,
hay una reducción de su masa por calcinacion.
 Desprenden dióxido de oxigeno según la reacción:
𝐹𝑒C𝑂3 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2
 Este es uno de los procesos de formación de la Wustita
(por el oxigeno)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

AGLOMERACION DE FINOS DE MINERAL

La aglomeración es muy importante en la siderurgia en especial en los altos hornos, debido a que las partículas
muy finas que sale del proceso de concentración no son las adecuadas para que ocurra las reacciones dentro del
alto horno, es por eso que las partículas finas (sobre los 3 mm) se aglomeran en torno a 30 – 60 mm.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

1. BRIQUETADO. Ladrillos por prensado de polvos metálicos en frio

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

2. NODULIZACION. Formación de bolitas en grandes hornos rotatorios

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES
3. PELETIZACION
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES
3. PELETIZACION
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES
3. PELETIZACION

 La pelatización es un procedimiento de aglomeración del mineral del hierro en el cual el producto final son unas
bolitas esféricas de 10-15 mm de diámetro que se cargan al alto horno.
 Para peletizacion es necesario tener una granulometría muy fina; que todas las partículas sean inferiores a 0.2 mm
de diámetro y el 75% inferiores a a.075 mm.
 La magnetita o hematites (mineral) previamente molido y concentrado se aglomera en forma de bolas con cierta
humedad, llamados bolas en verde o pelets crudos. Después se lleva a otra operación en donde los pelets son
endurecidos por cocción
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

MATERIAS PRIMAS

 Mineral de hierro con 65% de hierro, con granulometría inferior a 0.2 mm de diámetro y el 75%
inferior 0.075 mm.
 Agregar agua hasta contener 10% en peso del mineral
 El aglomerante: bentonita 𝑆𝑖𝑂2 . 𝐴𝑙2 𝑂3 (𝐾2 𝑂 + 𝑁𝑎2 𝑂)
 El aglomerante en la fase de cocción ayuda a aglutinarse a los granos de mineral de la bolita

CONCENTRADO DE
HIERRO
TAMBORES
+ + 1% AGLOMERANTE ROTATORIOS
10% HUMEDAD
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

PREPARACION DE LOS PELETS CRUDOS

 Este tipo de aglomeración se realiza en aparatos de

movimiento rotatorio como tambores, platillos o conos.
 Los pelets verdes tienen poca resistencia mecánica, por
lo que al trasladar a la segunda etapa que es la cocción
se debe tener cuidado para que no se degraden mucho.
Se emplean para ello mas aditivos que seria
nuevamente la bentonita
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PREPARACION DE LOS PELETS CRUDOS

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

COCCION DE LOS PELETS REQUISITOS

 El objetivo principal de la cocción es el  Uniformidad en su tamaño y composición

endurecimiento de los pelets, para el cual se tiene un química
lugar de desprendimiento de humedad y la  Alta resistencia mecánica y dureza
transformación de la bentonita en una masa vítrea,  Buena reductibilidad
 De esta manera los pelets, tras la cocción, quedan  Alto contenido en Hierro
con una gran resistencia

HORNO DE CUBA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

SINTERIZACION

 Ocurre en una maquina llamada

DWIGHT – LLOYD lo cual el
mineral queda aglomerado junto con
finos de cok y de fundentes
 Se obtiene productos de geometría
irregular duro, resistente, poroso y
tenaz lo cual será la carga férrica en el
alto Horno
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

CARGA DELO PROCESO DE SITERIZADO

FINOS DEL MINERAL FINOS DE

DE HIERRO
FINOS DE COK
FUNDENTES

RETORNOS FINOS AGUA ADICIONES

 Finos del mineral de hierro: principalmente hematites y magnetita con tamaño menor a 3 mm.
 Finos de cok: sirve de combustible en el proceso de sinterizado asi como reducir el aporte de
cok necesario en el alto horno.
 Finos de fundentes: caliza (𝐶𝑎𝐶𝑂3 ) y dunita (𝑀𝑔𝑆𝑖𝑂3 )para reducir el aporte de fundentes en
el alto horno
 Finos de factoria: residuos en los gases del alto horno.
 Finos de retornos: del propio proceso de sinterizacion.
 Agua: para que antes de la combustión ya se vaya formando una aglomeración.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

FUNDENTES QUE SE AÑADEN A LA MEZCLA

 FUNDENTES ACIDOS. A base de sílice usados en la sinterización de minerales carbonatados. Se

emplea arena y cuarcitas.
 FUNDENTES BASICOS. Los mas usados tanto en sinterización como en el Alto Horno. A base de
cal (CaO) y magnesita (MgO)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

INSTALACION
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

1 Calidades y composiciones del mineral, combustible y fundente

2 Granulometría de los finos cargados

VARIABLES DE
CONTROL DEL SINTER 3 Proporciones relativas de las cargas

4 Humedad de la cargas

5 Aspiracion empleada
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

PROCESOS AGLOMERANTES

ESPECIES MINERALES MAS IMPORTANTES EN EL PRODUCTO SINTERIZADO

El objetivo principal es el enriquecimiento de la carga del horno en hematites y/o magnetita:

 La matriz de estructura vítrea obtenida (amorfa)que da consistencia y proporciona resistencia
mecánica
 El constituyente disperso obtenido: Hematites y Magnetita, lo que se busca es una buena porosidad de
modo que favorezca la reacción solido gas en el alto horno.
 Contenido de oxidos ferroso mayor a 6% , indica que el proceso es deficiente y se debe:
• Alto contenido de cok en la mezcla:
𝐶 + 1ൗ2 𝑂2 = 𝐶𝑂
• Producto de la combustión incompleta de cok, esta reacción se debe dar en el alto horno
𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝐶𝑂 = 2 𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2
 Demasiada velocidad de la maquina de sinterizado, lo que da lugar que el 𝐹𝑒𝑂 que aparece en la
ferrita o magnetita se oxida con el oxigeno del aire dando lugar a la aparición de 𝐹𝑒2 𝑂3 , lo que genera
que la matriz vítrea disminuya la resistencia mecánica del sinter.
 ATMOSFERA SALIDA
DE GASES

SOPLANTES AIRE FRIO ESTUFAS

GAS AIRE
POLVOS CALIENTE CALIENTE

INSTALACIONES
DE EXTRACCION Y MORCILLA
TRATAMIENTO

DISTRIBUCION
TRAGANTE

HORNO INYECCION TOBERAS