CONCRETO Y SUS APLICACIONES

NORMA E - 060
 CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento , agregado fino, agregado

grueso , aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS +AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las

partículas de los agregados , constituyendo un material heterogéneo .
algunas veces se añaden ciertas sustancias , llamadas aditivos,
que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

La mezcla intima de los componentes

del concreto produce una mezcla
plástica que puede ser moldeada y
compactada con relativa facilidad.
EL CONCRETO
El comportamiento mecánico y la durabilidad del
concreto dependen de:

1.- Características, composición y propiedades de la matriz

cementante.

2.- Calidad de los agregados

3.- Afinidad de la matriz cementante con los agregados y

su capacidad de trabajar en conjunto
 CARACTERISTICAS
 La facilidad de moldearse con
que puede colocarse dentro de
los encofrados y adaptarse a las
a la forma de la estructura . .
 Su elevada resistencia a la
compresión lo que le hace
adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a
compresión , como columnas y
arcos .
 Su elevada resistencia al fuego
y a la penetración del agua .
DESVENTAJAS

 El concreto es un material
de escasa resistencia a la
tracción .
 Esto hace difícil su uso en
elementos estructurales que
están sometidos a tracción
por completo ( como los
tirantes )
o en parte de sus secciones
transversales
( como vigas u otros elementos
sometidos a flexión )
 ESTADOS DEL CONCRETO

PROPIEDADES REOLOGICAS

CONCRETO EN CONCRETO EN
ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO
MANEJABILIDAD RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONSISTENCIA
SEGREGACIÓN
EXUDACIÓN
PROPIEDADES REOLOGICAS EN
EL CONCRETO FRESCO
MANEJABILIDAD
CAPACIDAD DE CONCRETO FRESCO, RECIÉN MEZCLADO,
QUE DETERMINA LA FACILIDAD CON LA QUE PUEDE
MEZCLARSE, TRANSPORTARSE, COLOCARSE,
COMPACTARSE Y DARLE EL ACABADO

CONSISTENCIA
SE REFIERE A LA FLUIDEZ DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO, SE MIDE A TRAVÉS DE LA PRUEBA DE
ASENTAMIENTO O “CONO DE ABRAMS”
PROPIEDADES REOLOGICAS EN
EL CONCRETO FRESCO

SEGREGACIÓN
SE REFIERE A LA SEPARACIÓN DE LOS DISTINTOS
COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO FRESCO O
MORTEROS, DURANTE SU TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

EXUDACIÓN
SE REFIERE A LA GANANCIA DE AGUA, ES UN FENOMENO
EN EL CUAL SE PRODUCE UNA ACUMULACIÓN
PROGRESIVA EN LA SUPERFICIE DE LA PASTA DE CEMENTO
PROPIEDADES REOLOGICAS EN
EL CONCRETO ENDURECIDO

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

RC28DÍAS

RELACIÓN a
TRIANGULAR

T C
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
LEY DEL AGUA
ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA RELACIÓN a (a/c)

LEY DEL CEMENTO

MEJORA LAS CUALIDADES DE LA MEZCLA.

LEY DEL TIEMPO

MAYOR TIEMPO EN ESTADO FRESCO MEJORA SUS PROPIEDADES DE
COMPACTACIÓN

LEY DE LA TEMPERATURA
MENOR TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO, MEJORA TODAS SUS
CUALIDADES.
II.- MATERIALES COMPONENTES

 LIGANTES
Cemento
Agua
 AGREGADOS
Agregado fino : arena
Agregado grueso :grava , piedra chancada,
confitillo
MATERIALES DEL
CONCRETO
LOS MATERIALES que se utilice en la preparación del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con
la que se pueda dar el acabado, también influye en el
tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir y lo bien que cumpla las funciones para las cuales
fue preparado.

El cemento, uno de los componentes principales del

concreto, produce ciertos efectos, tanto en el concreto
fresco como en el endurecido
 AGREGADOS
 Agregado:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden
ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por la Norma ITINTEC
400.037.
 Agregado Fino:
Proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los límites
establecidos en la Norma ITINTEC
400.037.
 Agregado Grueso:
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº 4),
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las
rocas y que cumple con los límites establecidos en la Norma
ITINTEC 400.037.
 AGREGADO FINO

ARENA FINA ARENA GRUESA

AGREGADO GRUESO

piedra chancada PIEDRA

LOS AGREGADOS sus dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma
ITINTEC 400.037. (RNE NORMA E.060 CAPITULO 1 ARTICULO 2)
AGREGADOS

Agregados finos:
 Arena natural o manufacturada
 Partícula menor a 10 mm.

Agregados gruesos:
 Partículas se retienen en la malla 16
 Partícula entre 19 a 25 mm.

Constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen

total del concreto. Los agregados deben consistir en
partículas con resistencia adecuada así como
resistencias a condiciones de exposición a la intemperie
y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto.

AGREGADOS GRUESOS
 Grava:
Agregado grueso, proveniente de la desintegración
natural de los materiales pétreos, encontrándosele
corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositado
en forma natural. NORMA ITINTEC 400.037.


Piedra Triturada o Chancada:

Agregado grueso, obtenido por trituración
artificial de rocas o gravas. NORMA ITINTEC 400.037.


Agregado denominado Hormigón:

Material compuesto de grava y arena empleado
en su forma natural de extracción. NORMA ITINTEC.
400.011.
EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
REQUISTOS QUE DEBE CUMPLIR AGUA
El agua deberá ser limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al
concreto o al acero.
Si se tuvieran dudas de la calidad del agua, realizar un análisis químico de esta, para
comparar los resultados con los valores máximos admisibles de las sustancias
existentes en el agua a utilizarse en la preparación del concreto que a continuación
indicamos:
SUSTANCIAS VALOR MAXIMP
DISUELTAS ADMISIBLE

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm

Sales de magnesio 150 ppm

Sales solubles 1 500 ppm

P.H. Mayor de 7

Sólidos en suspensión 1 500 ppm

Materia orgánica 10 ppm

AGUA
Debe estar razonablemente limpia y sin cantidades de materia
orgánica, barro y sales. Evitar agua con concentración de
sulfatos mayores al 1% pueden perjudicar la resistencia del
concreto reduciéndola en un 10%, al igual que el alto contenido
de sales (cloruro de sodio), superiores al 3.5%. El agua de
ciénagas o de lagos estancados puede contener acido tánico, el
cual causa retardos en el fraguado y desarrollo de la resistencia.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor

calidad de concreto – a condición que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezclado resultan en mezclas mas rígidas;
pero con vibración.
 CLASIFICACION DE COCNCRETOS

CONCRETOS DE BAJA RESISTENCIA : F’c Menores a 140 Kg/Cm2 :

Concreto simple de baj a resistencia
Concreto ciclópeos - morteros

CONCRETOS ESTRUCTURALES ( NO LLEVAN ARMADURA) :

RESITENCIAS F’c entre 175 Kg/Cm2 : y 450 kg/cm2
Cumplen una funcion estructural

CONCRETOS ARMADOS . Concreto ESTRUCTURALES + ACERO

CORRUGADO :
RESITENCIAS F’c entre 210 Kg/Cm2 : y 450 kg/cm2
Cumplen una funcion estructural

CONCRETOS ESPCIALES DE ALTA RESITENCIA:

RESITENCIAS F’c Mayores 450 kg/cm2 llevan aditivos
 PREPARACIÓN Y MEZCLADO
PREPARACIÓN EN OBRA
La Preparación debe realizarse en un sitio de fácil acceso a los
componentes y cerca de la zona de vaciado, la mezcla puede ser
preparada en mezcladoras sencillas, los procedimientos no son
complejos, pero por ello no deben estar exentos de control, si los
componentes no se dosifican en peso, se deben emplear medidas de
volúmenes precisas.

PREMEZCLADO COMERCIAL
EMPRESAS ESPECIALIZADAS PREPRARAN Y TRASLADAN LA MEZCLA,
DIRECTAMENTE AL SITIO DE LA OBRA.
 PREPARACIÓN Y MEZCLADO

El mezclado del concreto, comprende una serie de

actividades destinadas a obtener un producto final
homogéneo; los equipos y procedimientos que se empleen
deben lograr una mezclas efectiva de los componentes.

Para el orden de llenado de los equipos de mezclado existen

varios criterios, dependiendo de la capacidad y del tipo de
mezcla, sin embargo en ningún caso se debe introducir
primero el cemento solo o con el agua.
 PREPARACIÓN Y MEZCLADO

Iniciar con una carga especial de piedra con un poco de

agua, posteriormente se añaden los materiales, añadiendo
un poco mas de agua, en la cual se deben incorporar los
aditivos líquidos, si los hay, y por último, el resto de la piedra
y el agua.

El tiempo de mezclado debe ser el necesario para que la

masa se homogenice totalmente.
 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

El concreto que acaba de se elaborado en obra, o acaba

de ser recibido en los camiones de premezclado debe pasar
por una serie de etapas o procesos cuya secuencia empieza
en el transporte hasta los encofrados, sigue con la
colocación dentro de ellos, continua posteriormente con su
posterior compactación y se completa con el curado de sus
superficies.

El transporte puede realizarse en: carretillas, canaletas y

tubos, elevadores, grúas y torres grúa, camiones
transportadores, bombeo
 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

Una vez que la mezcla ha llegado al lugar donde están

los moldes o encofrados, se inicia la colocación; en esta
fase se deben envolver todos los aceros de refuerzo, no
se debe permitir la deformación de los encofrados, evitar
el desplazamiento y la formación de oquedades.
 CONSOLIDACION / VIBRACION

Pone en movimiento a las partículas en el concreto recién

mezclado, reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las
cualidades móviles de un fluido denso.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla.
El vibrado mecánico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan
la colocación económica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.
HIDRATACION, TIEMPO DE FRAGUADO,
ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se
debe a la reacción química entre el cemento y el agua.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente
cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, -
fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.

Es importante conocer la velocidad de

reacción entre el cemento y el agua porque
la velocidad determinad el tiempo de
fraguado y de endurecimiento. La reacción
inicial debe ser suficientemente lenta para
que conceda tiempo al transporte y
colocación del concreto. Sin embargo, una
vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un
endurecimiento rápido.
CURADO / ENDURECIMIENTO

El curado tiene por objeto evitar un secado prematuro,

especialmente bajo la acción de los rayos del sol y del viento.

El aumento de resistencia continuara con la edad

mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a
condición de que el concreto permanezca húmedo o
tenga una humedad relativa superior a
aproximadamente el 80% y permanezca favorable la
temperatura del concreto.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo

de secado, la hidratación se reanuda y la resistencia
vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el
curado húmedo al concreto de manera continua
desde el momento en que se ha colocado hasta
cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a
que el concreto es difícil de restaurar.
CURADO / ENDURECIMIENTO
Es necesario evitar la pérdida de agua durante el periodo en el
que se produce la reacción del cemento con el agua para poder
alcanzar la resistencia inherente del concreto.
El curado debe ser continuo para que no se generen agrietamientos
superficiales.
Se debe iniciar el proceso de curado tan pronto se quita la formaleta
o tan pronto como la superficie no resulte dañada por el
procedimiento de curado.
Tipos de curados
•Agua, rocío continuo, usando arena u otros diques.
•Compuestos químicos formadores de membranas, soluciones
de resinas o ceras.
•Hojas de papel o plásticos.
•Mantas y colchas, manta en yute o algodón.
 CONTROL DE CALIDAD

TRABAJABILIDAD DEPENDIENDO DEL TIPO DE

ELEMENTO ESTRUCTURAL
EXISTE UN VALOR
ESTANDARIZADO PARA EL
ASENTAMIENTO PERMITIDO

CONO DE ABRAMS

ASENTAMIENTO

MOLDE CONCRETO
 TOMA DE CILINDROS
EQUIPO
UN CILINDRO METÁLICO,
UNA CABILLA LISA DE
CON d= 15 cm Y UNA
5/8”
ALTURA DE 2*d

PROCEDIMIENTO DE TOMA DE MUESTRA

LIMPIEZA
TOMA DE MUESTRA

CURADO DE MUESTRA
 Control de Calidad
Resistencia a la compresión de concreto (VIDEO).
Es la prueba más importante para garantizar la calidad
estructural del concreto. La principal medida de la calidad
estructural del concreto es su resistencia a la compresión.
Los ensayos para medir esta propiedad se realizan sobre
especímenes cilíndricos de altura igual a dos veces el
diámetro, usualmente 6 x 12 pulgadas.

Prueba de Revenimiento(VIDEO)
Se utiliza para determinar la cantidad de agua óptima que
debe aplicarse a una mezcla de concreto a fin de lograr
una manejabilidad óptima.
 CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA

Resistencia a la compresión: Se toman muestras en

unas camisas cilíndricas, las cuales serán sometidas a
compresión controlada a los 7, 14 y 28 días.
PRUEBA CONTROLAR RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN :
USA ENSAYO PROBETAS
La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o
de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de
28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la
resistencia a la compresión, se realizan pruebas
especimenes de mortero o de concreto.
ENSAYO DE CONTROL DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE L CONCRETO
CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA

Las propiedades más importantes a controlar en obra son:

Asentamiento (slump) y la resistencia a compresión

Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del concreto e

indirectamente nos muestra su reacción inicial (fraguado inicial);
consta de una muestra que se toma bajo ciertos parámetros, la
cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una medida
en centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de medición
que aplique según el país. A mayor asentamiento mayor fluidez
(trabajabilidad).