UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

TEMA :ERRORES Y PELIGROS DE CALIDAD TOTAL

PROFESOR : MS. ING. FRANCISCO ROBLES GUTIERREZ

INTEGRANTES:
• CORDOVA ARTETA BRUNO RAFAEL
• DIAZ MONZON HADER DENNIS
• LUIS AGUILAR, PATRICIA
• REYES LOPEZ, JOEL
• TOLEDO ZAMORA, MILAGRITOS
 INTRODUCCION

 En el mundo actual la calidad juega un papel muy importante , en

donde las empresas buscan una mejora continua. En la
construcción ha tenido un incremento favorable, para toda
empresa constructora por la alta demanda de la industria están
obligadas a seguir ciertas pautas con régimen que favorezcan
tanto a la empresa como al cliente y tener resultados óptimos y
tener así un incremento social del avance del país.
 El siguiente trabajo ha sido pensado para dar a conocer los errores
y peligros que hay en la calidad total. En general está basada en
un control y mejoramiento continuo de la calidad de los procesos
de trabajo desde los proveedores hasta los clientes. Es el enfoque
gerencial que logra mejorar la calidad de los productos y servicios
de cualquier organización. La calidad es responsabilidad de
aquellos que hacen el trabajo, no de un grupo de especialistas e
inspectores. Los clientes son los jueces finales de la calidad; las
mediciones internas se deben hacer tomando en cuenta las
características de calidad que necesita el cliente.
OBJETIVO GENERAL:
 Describir y definir los errores y peligros fundamentales de la gestión de la calidad total.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Interpretar los errores de la calidad total.
 Dar a conocer los casos de errores y peligros de la calidad total.
 ERRORES Y PELIGROS DE LA CALIDAD TOTAL

 Error 1: Análisis del riesgo del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001 2015 que no ha sido
mantenido, en lugar de realizar un análisis de riesgos de los procesos operativos que no son
controlados:
 El primer error se encuentra en analizar los riesgos en todos los aspectos del Sistema de
Gestión de la Calidad, no en el proceso. Por ejemplo, una organización de transporte
marítimo de mercancías mediante cisternas analiza cómo uno de los riesgos principales es
el no tener copias de seguridad de las bases de datos, o de los proveedores que no se
encuentren evaluados. No se debe cumplir con los requisitos legales, o los de la norma ISO
9001 2015, no son los riesgos que se deben analizar. Se deben analizar los riesgos inherentes
en los procesos operativos. Por ejemplo, en esta organización, sería adecuado, mediante el
análisis sistemático de los procesos clave, ya que se deben identificar y eliminar todos los
riesgos como la utilización no intencionada de una cisterna de productos químicos para la
utilización alimentaria o los usos de una cisterna que no se encuentra limpia.
 Error 2: No realizar análisis de riesgos de procesos operativos que se encuentren
subcontratados:

En el momento que se subcontratan los procesos clave, la organización no puede dejar la

responsabilidad total en las manos de los subcontratistas. Tiene que aprobar el análisis de
riesgo del proveedor y se debe asegurar que los controles de calidad que lleva a cabo el
subcontratista se ejecutan de una manera eficiente. Por ejemplo, un subcontratista que
haga montajes y no se analicen de forma adecuada, podría ocasionar un defecto en el
producto final.
 Error 3: Sólo se abordan los riesgos percibidos por el personal en lugar de utilizar una
metodología adecuada:

 Los riesgos que se perciben por el personal de la organización, se pueden identificar

mediante diferentes sesiones de brainstorming, pueden ser muy significativos, pero no
serán completos. La metodología adecuada consiste en aplicar un análisis sistemático
de cada actividad de cada proceso de la organización. De esta forma, no dejamos sin
analizar ninguna actividad. Incluso nos debemos asegurar, que el orden de las
actividades no suponga ningún riesgo para la actividad que realiza.
 Un celador de un hospital lleva a un bebe y su documentación, entrega primero la
documentación en el despacho para ahorrarse un viaje aparcando el carro del bebe
en el pasillo, con el riesgo que puede suponer que alguien robe al bebe. Para la
valoración del riesgo, la metodología ha de tener en cuenta la gravedad de la
consecuencia del fallo, la probabilidad de que se materialice el fallo y la eficiencia el
mecanismo, si es que existe alguno, en detectar el fallo y frenar su consecuencia.
 Error 4: No actuar de forma adecuada frente al riesgo detectado mediante la acción
preventiva:

 Se identifican todos los riesgos para eliminar su causa raíz y las medidas preventivas que
se encuentran asociadas, deben reducir el número de controles de calidad y así
ahorrar costos en el control. Se ha de buscar una acción preventiva que ayude a
mejorar el proceso, de forma que no se produzcan fallos. La prevención significa menos
costes de no calidad, por lo tanto, menos coste de producción. Una organización que
tiene un bajo coste de producción, para el mismo producto comparado con la
competencia, presenta una mayor competitividad. Por ello, no es suficiente
con identificar la acción preventiva, sino implantarla de forma correcta y verificar la
eficacia de dicha medida.
 Error 5: No establecer un plan de calidad adecuado dado el nivel de riesgos:

 Para valorar el nivel de riesgos, se ha supuesto que el trabajo se lleva a cabo de una
cierta forma. Por ejemplo, hemos dicho que, en la ausencia de control de calidad en la
recepción de la materia prima, el riesgo de que la materia prima defectuosa sea
usada durante la producción es baja, porque hemos supuesto que vamos a pedir al
proveedor un certificado de análisis por cada lote entregado. Este riesgo ya no será
calificado como bajo, si no se asegura de que se obtenga y verifique la información del
certificado de materia prima. Por lo tanto nuestro plan de control de calidad, tiene que
incluir dicha verificación.