Procesos de cambio de

forma
 Tecnológico nacional de México

Instituto tecnológico de puebla

Procesos de fabricación

Procesos de cambio de forma

• 3.2 Formado mecánico, forjado, prensado, estirado y cizallado.

Alumno: José Ricardo Huerta Flores

Ingeniería Industrial
 ¿Qué es el proceso de cambio de forma?
Cada uno tiene diferentes enfoques para transformar una • Cizallado
pieza o materia prima en un producto final de aplicación.
• Extrusión
Los diferentes procesos son:
• Embutido
• Forjado • Troquelado
• Prensado
• Estirado
Estos procesos se encargan de dar forma a piezas unitarias o piezas parciales de un constructo complejo
Son usados desde varios años y han servido para dar forma a
herramientas modernas y casi todos los objetos metálicos
que usamos en nuestra vida diaria y aquellos que son usados
en las industrias
3.2 Formado mecánico, forjado,
prensado, estirado y cizallado.
 Laminado
• Este es el proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre
un par de rodillos rotatorios. Producen productos planos tales como laminas
o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobres una superficie a
fin de cambiar el perfil , así como estampar patrones en relieve. Este proceso
de deformación puede ser llevado a cabo, en caliente o frio.
 Forjado
• El metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la
pieza de trabajo entre golpe y golpe.
• Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un
cilindro sobre un pistón móvil
Los dados han sustituidos al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana.
 Prensado
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como dar al
producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes

• Este proceso puede llevarse únicamente acabo en frio

 Estirado
• Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos.
• Un proceso de trabajo en frio y es generalmente el menos usado de todos los
procesos de trabajo
 Cizallado
• El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia límite,
entre filos cortantes adyacentes.
• Conforme el punzón desciende sobre el metal, la presión produce una deformación plástica que
tiene lugar. El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzón, y
las fracturas se inician en ambos lados de la lámina a medida que continúa la deformación.
• Cuando se alcanza el límite de resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto,
y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lámina
a) Punzón en contacto con la lámina.
b) Deformación plástica.
c) Fractura completa.