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ING. EN LOGISTICA.
De la misma forma que los otros acabados pulidos, este efecto aumenta también
la resistencia a la corrosión y facilita la limpieza. El tratamiento también es capaz
de eliminar pequeñas grietas superficiales o rebabas, y de eliminar la contaminación
ferrosa. El electropulido también se puede aplicar a los objetos de formas complejas en las
que no se pueden utilizar otras técnicas.
VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO
Los tipos comunes de abrasivos que se usan en la industria son los siguientes:
4. Nitruro de boro cúbico (CBN): Este material al igual que el diamante presenta una
dureza elevada apropiada para rectificados no convencionales.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ACABADO
Construcción:
Soporte
Como se ha comentado, la dureza del soporte condiciona el acabado que se consigue. Si
el soporte es más duro y rígido no se adaptará a la superficie, y será el plato el que va
marcando la zona a lijar, sin embargo cuando el soporte es más flexible se va adaptando
a la superficie a lijar.
Adhesivo
En realidad el tipo de adhesivo empleado no afecta al acabado sino a la posible
aplicación. Así los adhesivos naturales no se emplean en lijado al agua dado que se
disuelven parcialmente en agua. Los abrasivos que usan adhesivos sintéticos se usan en
lijado al agua o en seco.
Tamaño del mineral.
Para operaciones de desbarbado, decapado de pintura, eliminación de óxido etc., y en
general todas aquellas que requieran un trabajo importante de arranque de materia se
recomiendan el uso de granos de numeración baja.
1.1.2 Tecnología química
Procesos químicos.
Los procesos químicos son operaciones que derivan en la modificación de una sustancia,
ya sea a partir de un cambio de estado, de composición o de otras condiciones. Estos
procesos implican el desarrollo de reacciones químicas.
Los procesos o fenómenos físicos son aquellos en los que no cambia la composición de
ninguna sustancia; son también aquellos que son reversibles, ya que no ocurren cambios
de energía y se detectan por observación o por medición.
Ejemplos de procesos físicos pueden ser:
Proceso físico es cuando solamente intervienen factores físicos, que no haya reacción
química. Que los productos resultantes sean los mismos, que antes de intervenir en el
proceso.
Proceso en los que no cambia la composición química de ninguna sustancia; son también
aquellos que son reversibles, ya que no ocurren cambios de energía y se detectan por
observación o por medición.
Pasivacíon.
Sin embargo, dependiendo del tipo de inoxidable, habrá ciertas condiciones de trabajo o
de daño en donde pueda perderse el "estado pasivo" y no pueda autorregenerarse, dando
por resultado la posibilidad de que se produzca la corrosión. Por ejemplo, esto podría
suceder en pequeñas zonas que no están expuestas al oxígeno o en uniones mecánicas,
o en soldaduras mal acabadas que pueden presentar cavidades o picaduras.
Existen dos tipos de pasivado de acuerdo con el contenido del acido principal utilizado en
la concentración química: pasivado nítrico y pasivado cítrico. El nítrico es el más
utilizado y el cítrico es considerado un proceso más ecológico. Existen tres métodos de
pasivación:
Método de Saturación:1 consiste en llenar un recipiente con los ácidos requeridos, bajo las
condiciones específicas requeridas para dejar la pieza de inoxidable durante el tiempo que
sea necesario.
Independientemente del método a emplear, debe ser realizado por personal preparado
para el manejo seguro de los productos empleado, con conocimiento de la técnica de
aplicación y con el equipo de protección personal que garantice su seguridad.
1.1.3 Procesos de Ensamble (No permanentes,
Semipermanentes y Permanentes)
Los procesos de unión y ensamble se refieren al método de unión de dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo.
Esta unión se puede lograr de distintas formas, de acuerdo al fin u objetivo que tenga
dicha unión.
Tipos de Ensamble
No permanentes.
Métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede
desarmarse cuando convenga.
Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados de uso más
frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los tornillos se pueden hacer
autorizantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca en la pieza que se va a fijar.
Razones por las que se utilizan:
Facilidad de manufactura.
Facilidad de ensamble y transporte.
Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparación de partes.
Facilidad de crear diseños que requieran uniones móviles, como bisagras, mecanismos
de corredera y componentes y soportes ajustables.
Menor costo general de manufactura del producto.
Semi-Permanentes.
Son técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes. Remachado
Ajustes a presión
Remachado
La aplicación de remaches es un método de sujeción que ofrece altas velocidades de
producción, simplicidad, confiabilidad y bajo costo.
La aplicación de remaches se usa como uno de los procesos de sujeción principales en
las industrias aeronáuticas aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otras partes
estructurales.
Permanentes.
La soldadura es la unión de dos o mas piezas, la cual se funden las superficies de contacto
mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
La soldadura proporciona unión permanente
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
Forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos
de fabricación.
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.
Remaches
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente en forma
mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir
dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma una
segunda cabeza en la punta del lado opuesto.