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EVISCERADORA

MECANICA
INTRODUCCIÓN
• LA máquinas fue fundada en 1972 por Leif Thomsen,
que en esa época construyó una máquina para
eviscerar truchas. Hoy, después de 35 años, existen
unas 300 máquinas operando en toda Europa. En los
últimos años la máquina evisceradora ha sido
perfeccionada de manera tal que también puede
eviscerar „Redding“, lubina y caballa.

En el año 2002 la compañía fue traspasada a Henrik


Thomsen, hijo de Leif Thomsen, y a su socio Peder
Pedersen, quienes son ahora responsables de la
producción., el desarrollo de máquinas nuevas, el
mantenimiento de máquinas en operación, así como
la venta.
DEFINICIÓN
• La máquina evisceradora es de una construcción simple, sencilla y
sólida. Es fácil de manejar, y el mantenimiento puede ser efectuado por
el operador sin gastos extras para montadores ajenos, es decir los
costes de mantenimiento se reducen a un mínimo. La máquina es
producida según las demandas de los clientes, considerando el tipo y el
tamaño del pez a eviscerar. Esto asegura óptimo funcionamiento de la
máquina una pérdida de peces de menos del 0,5% en el proceso de
eviscerar.
La máquina evisceradora está hecha de acero inoxidable garantizando
optima limpieza y larga duración. La instalación y la puesta en servicio
de la máquina son efectuadas por Boleto.
El manual de instrucciones así como la lista de piezas de repuesto son
suministra dos junto con la máquina.
La máquina evisceradora tiene la aprobación CE. Está equipada con
guardas e interruptores de seguridad, lo que garantiza una optima
seguridad al operador. Además el puesto del operador es
ergonómicamente correcto tanto en relación a la colocación del pez en
los ganchos como el manejo del panel de control.
• Resumen: Descabezadora-evisceradora para pescado, perfeccionada,
caracterizada porque se constituye mediante un bastidor provisto de patas
de apoyo en uno de cuyos extremos soporta una bandeja contenedora de
pescado y que en prolongación de la cual se disponen dos transportadores
de correa paralelos y a igual altura sobre los que se apoya y es arrastrado
el pescado ordenadamente situado con las cabezas y cuerpo en los
respectivos transportadores, hasta alcanzar la zona de corte en la que una
cuchilla discoidal animada de rotación, corta las cabezas que se
desprenden hacia una tolva de recogida al abandonar el tambor de
accionamiento, en tanto que el transportador de apoyo de los cuerpos
continua hacia la zona de eviscerado donde un dispositivo de succión,
aspira las vísceras a través de un tubo conectado a un depósito de
almacenaje provisto de registros para limpieza periódica, interconectado a
la bomba de vacío, prosiguiendo después el pescado hacia una rampa de
salida; existiendo un tercer transportador de correa superpuesto
verticalmente a los anteriores, que oprime ligeramente las cabezas de
pescado contra el transportador inferior desde la zona inicial de éste hacia
la zona de corte, y habiéndose previsto una guía curvada fijada por un
extremo a la carcasa que cubre el transportador superior y cuyo extremo
inferior contacta con el pescado que inicia su avance desde la bandeja,
regulando su entrada entre los transportadores; accionándose todos los
dispositivos móviles con un solo moto-reductor.
Título: MAQUINA CORTADORA, EVISCERADORA Y EMPACADORA DE
PESCADO DE DOBLE CABEZAL
Resumen: UNA MAQUINA QUE CORTA, EVISCERA Y EMPACA PESCADO QUE
PROVIENE DE DOS CINTAS PARALELAS, PARA TRASPASARLO A OTRAS
CINTAS TRANSVERSALES CON LATAS, EN QUE SE CONSTITUYE UN
CABEZAL DOBLE, CON ZONA DE CORTE ACTUADA POR UN MOTOR, CON
DOS PARES DE CUCHILLAS REGULABLES, ZONA DE EVISCERADO ACTUADA
POR UN MOTOR VARIADOR Y ZONA DE EMPACADO, CON UNA CINTA DE
ENTRADA DE LATAS, OTRA CINTA DE EMPACADO DE LATAS Y UN TAMBOR-
GUIA QUE DISPONE EL PESCADO SOBRE LAS LATAS.
PARTES DE UNA
EVISCERADORA
• Figura 7.14 Plano de la cubierta de un arrastrero,
mostrando una máquina de eviscerado para demersales 1.
depósito, 2 depósito con elevación, 3. Mesa de eviscerado,
4. Máquinas para el desangrado/lavado, 5. Máquina de
eviscerado, 6 silla.
ALGUNOS TIPOS DE
EVISCERADORAS

AA Máquina descabezadora, evisceradora y trozadora


Código:
Máquina descabezadora, evisceradora y trozadora. Máquina
cepilladora para H* G*. Máquina escamadora de anchoitas,
merluzas o pescadillas. Máquina escamadora lavadora con
o sin recirculado de agua.
Cortadora Evisceradora para Anchoveta
1500 Kgs/Hora

• Maquina capaz de cortar cabeza y cola con succión de


vísceras hasta 1.5 Toneladas por Hora de materia
prima, fabricada integramente en Acero Inoxidable.
MANTENIMIENTO

La máquina evisceradora es de una construcción
simple, sencilla y sólida. Es fácil de manejar, y
el mantenimiento puede ser efectuado por el
operador sin gastos extras para montadores
ajenos, es decir los costes de mantenimiento se
reducen a un minimo. La máguina es producida
según las demandas de los clientes,
considerando el tipo y el tamaño del pez a
eviscerar. Esto asegura óptimo
funcionamiento de la máquina una pérdida de
peces de menos del 0,5% en el proceso de
eviscerar. La máquina evisceradora está hecha
de acero inoxidable garantizando optima
limpieza y larga duración.
EVISCERACION AUTOMATICA
EVISCERACION
MANUAL

EVISCERACIÓN DE POLLO
Es la separación de las vísceras destinadas para
consumo humano: mollejas, hígados y corazones; así
como algunas partes de las aves que se integran al
momento del empaque. Estas son: pescuezo con o sin
cabeza, con o sin pico y las patas con o sin uñas. Estos
órganos y partes se enviarán una vez remitidos de
inmediato a los chillers correspondientes para su
pronto enfriamiento, retardando así el crecimiento
bacteriano, ayudado por la adición de
antimicrobianos. Se recuerda el lavado rápido de la
bilis en caso de ruptura de las vísceras biliares.
• El resto de los órganos: intestinos, esófago, tráquea,
buche, bazo, pulmones y cloaca se enviarán a la
planta de procesamiento de desperdicios que junto
con la sangre y las plumas, son la materia prima
básica de esta sección complementaria del beneficio
de los pollos.
• Los problemas de ayunos inadecuados -- ayunos
insuficientes y/o prolongados -- agudiza esta
problemática durante esta fase del procesamiento de
los pollos.
• Demanda realizar las siguientes operaciones:
• Corte y extracción de la cloaca, teniendo el
cuidado de no cortar los intestinos para evitar
problemas de contaminación fecal. Remover
exactamente está parte de los pollos para no
afectar el rendimiento en seco de las carcasas.
• Corte del abdomen, dejando intactos los
intestinos independientemente de que sea
longitudinal o transversal. En este último la
distancia la determina la separación de los
muslos: entre 2 o 3 pulgadas.
• Extracción del paquete intestinal teniendo el
cuidado en condiciones normales de ayuno de
no romper los intestinos, ni dañar el hígado.
• La presentación de las vísceras exige que el
paquete intestinal se coloque siempre del
mismo lado de la carcasa: a la derecha o a la
izquierda para facilitar el trabajo de los
inspectores.
BENEFICIO, Y PROBLEMA DEL POLLO
EN EL CAMAL
• Cuando los pollos llegan a la planta necesitan una ventilación adecuada en la zona de
• retención para minimizar la mortalidad y la pérdida excesiva de peso vivo. Los pollos
• que llegan deben ser programados para el procesamiento dentro de las 8 a 12 horas
• después de haber comido por última vez. De esta manera disminuye la cantidad de
• material que podría contaminar potencialmente la canal durante el procesamiento
• permitiendo tiempo suficiente para que el intestino se vacíe. Los pollos que quedan
sin
• alimento por largos periodos (más de 13 a 14 horas) comienzan a perder la mucosa
• intestinal y tendrán menor rendimiento en canal.
• Cuando se pierde la mucosa intestinal, el intestino resultante será mucho más débil y
• se romperá más fácilmente durante la evisceración, se procesa a los pollos
• principalmente para convertir sus músculos en carne, eliminar los componentes del
• cuerpo que no se desean (sangre, plumas, vísceras, patas y cabeza) y mantener en
un
• mínimo la contaminación microbiológica. La calidad del producto final depende no
sólo
• de la condición de las aves cuando llegan a la planta, sino también de como se
• manejan durante el procesamiento. Lesiones, huesos rotos, partes faltantes y un
• número excesivo de reprocesamientos pueden ocasionar pérdidas económicas
• significativas. La descarga, aturdimiento, sacrificio, escaldado, desplumado,
• eviscerado, enfriamiento y empacado son algunas de las etapas del procesamiento
que
• pueden ocasionar defectos en el producto. Así que estas etapas deben ser vigiladas
EQUIPOS PARA
PROCESAMIENTO MANUAL
• SISTEMA MANUAL DE MATANZA
• Nuestro sistema manual de matanza utiliza
un juego de conos que inmovilizan las aves
para realizar el sacrificio de forma rápida y
efectiva.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Estructura en acero inoxidable.
• Conos dispuestos en un disco giratorio.
• Embudo en acero inoxidable para la
recolección de la sangre.
ESCALDADORA MANUAL
• Les ofrecemos diferentes tipo de equipos que dependiendo de la fuente de energía
que se desee se pueden elegir: Eléctricas, a gas o combustible. El objetivo es
mediante agua caliente dilatar el folículo de la piel del ave, para facilitar el proceso de
desplume.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Fabricada completamente en acero inoxidable.
• Excelente desempeño en espacios limitados.
• Agitación manual por giro de la paleta que aloja las aves.
• Sistema de control de la temperatura mediante termostato.

DESPLUMADORA
CENTRIFUGA MANUAL
• Nuestro modelo de desplume le permite remover las plumas de las aves de
forma eficiente conservando la integridad física de las mismas, su diseño en
forma de cilindro y mecanismo en forma de plato porta dedos efectúa un
eficiente desplume.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Fabricada completamente en acero inoxidable.
• Disco rotatorio con dedos de alta duración.
• Fácil limpieza y mantenimiento.
DESPLUMADORA DE
TAMBOR
• Hemos diseñado este sencillo modelo de desplume que le permite remover
las plumas, su diseño en forma de tambor le da su nombre, posee un cilindro
interior donde se alojan los dedos de caucho que giran para efectuar el
desplume y otro cilindro exterior de diámetro mayor donde caen las plumas

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Fabricada en acero inoxidable.
• Tambor con dedos de caucho de alta duración y adecuada dureza.
• Bandeja para evacuación de las plumas.
•GRACIAS