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Ana Carla de Oliveira Brilhante

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 |luxogramas
 Matriz GUT
 5 Porquês

 Método: 5 S
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 0epresentação gráfica das diversas etapas que

compõem um processo.

Usado para:
 Descrever um processo existente;
 Projetar um novo processo;
 Ajudar a identificar desvios nos processos;
 Oferecer aos membros da equipe pontos de
referência comuns, padronizando a interpretação do
processo ou projeto;
 Permite aos funcionários, perceber melhor a
importância de seu papel, evidenciando as relações
clientes-fornecedores e como o seu trabalho influi no
resultado final;
 Mostrar todas ou a maior parte das etapas de um
processo ou projeto , incluindo os ciclos causados
por retrabalho (desvios no processo);
 Auxiliar no treinamento de novos funcionários.
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   uma ferramenta que consiste, basicamente, em

separar e priorizar os problemas para fins de análise
e posterior resolução. Sua base é fundamentada no
tripé:
± ³´ ± 
 ± avaliar as conseqüências negativas que
podem trazer para os clientes;
± ³´ ± 

 ± avaliar o tempo necessário ou disponível
para corrigir os problemas levantados;
± ³´ ±  ± avaliar o comportamento evolutivo (irá
melhorar ou piorar) da situação.
 Para cada um dos fatores acima deve ser atribuída uma nota
de acordo com a relevância de cada problema levantado. Em
seguida multiplicam-se os três fatores por eles próprios ( A 
A  = ), onde o  é o resultado que estabelece a 
 
 

 para resolução dos problemas apresentados.

 Para facilitar os cálculos e definir as prioridades, deve-se

utilizar o

 

  - QP, onde cada participante
analisa e avalia cada fator, atribuindo-lhes notas 1 a 5,
relacionadas ao problema levantado.
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1 Inexistência de normas e procedimentos 5 4 4 80

2 Baixo índice de produtividade 5 5 5 125

3 Má distribuição dos recursos humanos 3 4 3 36

4 Ausência de sinergia 4 4 4 64

5 Estrutura hierárquica desatualizada 2 3 3 18

¦



 O ³5 Porquês´ é uma técnica para encontrar a causa

raiz de um defeito ou problema. Esta ferramenta é
muito usada na área de qualidade, mas na prática
se aplica em qualquer área, e inclusive pode ser
muito útil em seu dia a dia. |oi desenvolvida por
Sakichi Toyoda (fundador da Toyota), e foi usada na
no Sistema de Toyota de Produção durante a
evolução de suas metodologias de manufatura.
   
 
  Os clientes estão reclamando muito dos atrasos
nas entregas.
 

 
 Porque o produto nunca sai da fábrica no
momento que deveria.
 

 

  
  
Porque as
ordens de produção estão atrasando.
 

 
 
 Porque o cálculo das horas
de produção sempre fica menor do que a realidade.
 

 
 
 

  Porque estamos
usando um software ultrapassado.
 

  
     
 Porque o
engenheiro responsável ainda não recebeu treinamento no
software mais atual.
¦!

 O programa 5S é uma técnica japonesa que

auxilia o homem na organização e limpeza
de tudo aquilo que está a sua volta. Pode ser
aplicado nas empresas, no lar ou na
comunidade.
 O programa é chamado 5S por causa das
iniciais de cinco palavras que começam com
a letra ³S´, que significam:
¦!

 1º S ± SEI0I = UTILIZAÇÃO
 2º S ± SEITON = A00UMAÇÃO
 3º S ± SEISO = LIMPEZA
 4º S ± SEIKETSU = SAÚDE
 5º S ± SHITSUKE = DISCIPLINA
Objetivos do 5 S

 Auto-estima/motivação;
 Prevenção de acidentes;
 0edução de tempo / custos;
 Melhoria da Qualidade de vida, do produto
do ambiente (lar, trabalho, comunidade);
Incentivo à criatividade;Aumento da
produtividade;Crescimento pessoal.
1º S: Seiri ± Utilização

 Separar o que utilizamos do que não

necessitamos e não usamos.
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 Eliminação de estoques desnecessários

(otimização de custos)
 Liberação de espaço
 Eliminação de movimentações adicionais
 |acilidade para identificação dos materiais
 |acilidade para alteração de lay-out
 Ganho de tempo na procura dos objetos.
2º S: Seiton ± Arrumação

   arrumar aquilo que é necessário,

identificando tudo, de forma que qualquer
pessoa possa localizar facilmente.

 Cada coisa deve ter seu nome;

 Deve haver um lugar para cada coisa;
 Cada coisa tem que estar no seu lugar;
 Tudo deve estar de fácil acesso.
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#

 Elimina as causas de acidentes;

 Previne o desperdício;
 Mantém o estoque no mínimo necessário;
 Garante a boa aparência do setor;
 Impressiona o cliente;
 Bom ambiente de trabalho.
3º S: Seiso ± Limpeza

 Limpeza significa limpar sempre, deixar

sempre limpo e não deixar sujar.
 A limpeza é responsabilidade de todos. O
desafio é não sujar para não limpar.
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 Melhoria da qualidade do ambiente;

 Manutenção e bom estado de conservação
de equipamentos;
 Ao limpar, pode-se descobrir vazamentos de
óleo, peças defeituosas, operações normais.
4º S: Seiketsu ± Saúde

   manter organizado, arrumado e limpo

sempre. Chegar no 4º S é saber manter o
nível de organização e limpeza atingido.
 Estar atento às condições ambientais de
trabalho, tais como:iluminação, ventilação,
ergometria dos móveis, etc, melhorando-as e
adequando-as às necessidades.
5º S: Shitsuke ± Disciplina

   a disciplina consciente, de cada um de

nós, sem fiscalização, para mantermos e
praticarmos constantemente aquilo que está
determinado. O 5S deve ser um modo de
vida.