1o Congresso Brasileiro do PVC

1o Congresso Brasileiro do PVC

 Introdução

 Por que compósitos PVC / madeira

 Aplicações atuais e potenciais

 Principais desafios da tecnologia

 Experiência Braskem
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Introdução

 Mas o que são “compósitos poliméricos”?

 Compósitos são materiais conjugados formados por pelo

menos duas fases ou dois componentes, sendo geralmente
uma fase polimérica denominada matriz polimérica e uma
outra fase de reforço, normalmente na forma de fibras
(AGNELLI, 2000)

 Diferente de composto  mistura homogênea de resina +

aditivos
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Introdução

 Mercado estimado em > 1 MM t/ano

 85% do mercado é América do Norte

 Mercado deve crescer 10% ao ano até 2010
 Cresce 60% ao ano em aplicações ligadas à
construção civil
 20% é compósito PVC/madeira

 Brasil não possui dados sobre demanda

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Diferentes classes de materiais

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Diferentes classes de materiais
“Madeira plástica”
 Foco em reciclagem
 Resíduo de plástico pós
consumo (PE/PP) + resíduos
de madeira grosseiros
 Limitado a produtos de
elevada seção transversal pela
própria dificuldade de
processamento
Compósito lignocelulósico
 Foco em tecnologia e bom
acabamento superficial,
possibilidade de formas
complexas e seções delgadas
 Utilização de pós de madeira
industrializados (tamanho de
partícula controlado)
 Utilização de polímeros virgens
 PVC é opção
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Vantagens

 Principais vantagens do uso de fibras lignocelulósicas como reforço

em matrizes poliméricas:

 Baixa densidade
 Baixa abrasividade
 Possibilidade de incorporação em elevados teores
 Manutenção da reciclabilidade
 Biodegradabilidade
 Ampla variedade de fibras disponíveis ao redor do mundo
 Baixo consumo de energia
 Baixo custo
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Vantagens do PVC como matriz

 Principais vantagens do uso do PVC em compósitos lignocelulósicos em

substituição a outros termoplásticos:

 Melhor comportamento na extrusão

 Não necessita de agentes de acoplamento

 Economia
 Menores custos de formulação
 Maior produtividade

 Bom desempenho mecânico

 Melhor resistência ao intemperismo

 Melhor resistência ao fogo

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Experiência Braskem
Efeito da fibra nas propriedades do compósito

50
Índice de oxigênio, LOI [%]

40

30

20

10 Atmosfera normal (80% N2 / 20% O2)

0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
Quantidade de fibra [%]
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Vantagens do PVC como matriz

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Vantagens do PVC como matriz

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Vantagens do PVC como matriz

 Potenciais atributos de compósitos lignocelulósicos de PVC:

 Facilidade de processamento (em equipamentos disponíveis no parque industrial

brasileiro)

 Resistência à umidade e insetos

 Resistência ao intemperismo

 Baixa absorção de umidade

 Possibilidade de soldagem tal qual esquadrias

 Possibilidade de sofrer processos típicos da madeira (colagem, montagem,

fixação por pregos, etc.)

 Possibilidade de ser formulado com agentes expansores (redução da densidade

com manutenção de boas propriedades mecânicas)
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Aplicações atuais e potenciais

 Principalmente em substituição a produtos de madeira:

 Na construção civil
 Decks
 Corrimão e guarda corpo
 Forros e revestimentos de parede
 Perfis de acabamento como rodapés e batentes de portas

 Na indústria moveleira
 Chapas
 Perfis
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Aplicações atuais e potenciais
Deck e corrimão/guarda corpo
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Aplicações atuais e potenciais
Deck e corrimão/guarda corpo
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Aplicações atuais e potenciais
Deck e corrimão/guarda corpo
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Aplicações atuais e potenciais

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Aplicações atuais e potenciais

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Acabamentos possíveis

E o acabamento destes perfis?

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Acabamentos possíveis
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Acabamentos possíveis
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Acabamentos possíveis
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Acabamentos possíveis
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Acabamentos possíveis
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Acabamentos possíveis
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Principais desafios da tecnologia

 Temperatura de processamento devido à degradação da

fibra lignocelulósica

 Temperatura ≤ 200oC para longos períodos

 Limitatecnologia a termoplásticos de baixa temperatura de

processamento (PVC, PE, PP, PS principalmente)
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Principais desafios da tecnologia

 Seleção do tipo de fibra lignocelulósica

 Diferentes tipos de madeira  diferentes propriedades

finais do compósito

 Tamanho médio e distribuição de tamanho de partículas

Tamanhos médios entre 100 e 500 mm são
recomendados para a maioria das aplicações

 No Brasil Pinus é a fibra mais disponível

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Experiência Braskem
Fibras lignocelulósicas avaliadas

6
Fibra 1 - D50 = 424 m
5 Fibra 2 - D50 = 39 m

4
Freqüência relativa

0,1 1 10 100 1000

Diâmetro equivalente [m]

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Experiência Braskem
Efeito da fibra nas propriedades do composto

0,650 Fibra 1
Fibra 2
Densidade aparente [g/cm ]

0,600
3

0,550

0,500

0,450

0,400

0,350

0,300
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
Quantidade de fibra [%]
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Experiência Braskem
Efeito da fibra nas propriedades do compósito

1,360

1,340

1,320
Densidade [g/cm ]
3

Fibra 1
1,300 Fibra 2

1,280

1,260

1,240

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

Quantidade de fibra [%]

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Experiência Braskem
Efeito da fibra nas propriedades do compósito
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Experiência Braskem
Efeito da fibra nas propriedades do compósito

Resistência ao impacto Charpy [kJ/m ]

2
24

20 Fibra 1
Fibra 2
16

12

0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
Quantidade de fibra [%]
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Principais desafios da tecnologia

 Absorção de umidade pelas fibras lignocelulósicas

 Pó de madeira industrializado tem teor de umidade > 7%
 Necessidade de pré-secagem para trazer umidade a teores
< 2%

 Pré-tratamento do pó de madeira:
 Secagem em misturador intensivo
 Tratamento das fibras com lubrificantes funcionais
adequados
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Principais desafios da tecnologia

 Qual o teor máximo possível de se incorporar no PVC

sem perda significativa de propriedades?

 Depende do tamanho médio de partícula

Seé desejado melhor acabamento  partículas

mais finas (D50 < 200 mm)  máximo 40%

Se acabamento é menos crítico  partículas mais

grosseiras (D50 < 500 mm)  máximo 60%
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Experiência Braskem
Efeito da fibra nas propriedades do compósito

Módulo de elasticidade do compósito, Ec [GPa]

14
Fibra 1- Lubrificante Ef
12 Fibra 1- Lub. + ag. acoplamento
Fibra 2- Lubrificante
Fibra 2- Lub. + ag. acoplamento
10

8 Ec,l
6
Ec,t
4
Em
2

0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Fração volumétrica da fibra, f

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Experiência Braskem
Futuro
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Experiência Braskem
Futuro

 Pesquisas em andamento:

 Avaliação de outras madeiras e fibras lignocelulósicas (ex. sisal,

coco)

 Otimização de condições de processamento e formulação para

compósitos expandidos

 Avaliação de durabilidade frente ao intemperismo e

biodeterioração
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Conclusões

 Tecnologia é promissora

 PVC/madeira deve ser tratado como tecnologia e não como alquimia

 Seleção da madeira adequada

 Formulação adequada  aditivos
 Processamento adequado

 Potencial de mercado é imenso  substituição de produtos de

madeira

 Madeira legal e de qualidade é recurso natural escasso e limitado

 Madeira de reflorestamento nem sempre possui as propriedades

desejadas para todas as aplicações
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