SECADO DE MATERIALES

DEL PROCESO
DEFINICIÓN DE LA OPERACIÓN
UNITARIA
Una operación unitaria se define como un área del proceso o equipo donde
se incorporan materiales, insumos o materias primas y ocurre una función
determinada ya sean actividades básicas que forman parte del proceso

La operación unitaria estudia principalmente la transferencia y los cambios

de energía, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan acabo
por medios físicos, pero también por medios fisicoquímicos.
MECANISMO DE LA OPERACIÓN UNITARIA

Cada operación unitaria tiene una fuerza impulsora, un gradiente en alguna

propiedad, que da cuenta del mecanismo principal de transferencia

En la transferencia de masa, su mecanismo es la difusión y su gradiente

impulsor es la concentración.

En la transferencia de calor, su mecanismo es la conducción, convección y/o

radiación, su gradiente es la temperatura.

En la transferencia de cantidad de movimiento, su mecanismo es el

rozamiento, su gradiente impulsor es la velocidad.
MECANISMOS DE SECADO

En el secado se hace hincapié en los mecanismos por los que se realiza la

transmisión de calor, y en función de ellos describen y analizan las
operaciones.
Tales mecanismos reciben los nombres de conducción, convección y radiación
dichos mecanismos tienen en común que el calor siempre fluye desde una
región de temperatura mas alta hacia otra temperatura mas baja.
MECANISMOS DE SECADO

 Conducción
La conducción es un mecanismo de transferencia de energía a nivel molecular entre
dos materiales con distinta conductividad térmica este mecanismo esta basado en el
contacto directo de las partículas, teniendo a igualar la temperatura entre los
diferentes cuerpos en contacto.
La transmisión de energía se realiza nivel molecular por desplazamiento de las
partículas individuales libremente en gases y líquidos o de los electrones libres en los
metales o por vibración de las moléculas o iones de los solidos.
Para el caso especifico de los secadores este tipo de transferencia de energía se da
cuando el solido húmedo se calienta atreves del contacto directo del solido con una
pared caliente, de manera que el liquido contenido en el se evapore y salga del
recipiente en formas de vapor.
Un fluido puede transmitir calor por conducción y convección, mientras que en un
solido solo por conducción. Así pues la conducción de calor se diferencia de la
convección de calor.
MECANISMO DE SECADO

 Convección
Es el mecanismo predominante en el secado de solidos, se refiere a la
transferencia de calor, por movimiento de masa o circulación de aire caliente.
La convección puede ser natural o forzada según sea el tipo de fuerzas que
actúan sobre el fluido.
En la convección natural actúan solo las fuerza de flotación generadas
únicamente por las diferencias de densidad que aparecen en el seno de un
fluido, las cuales son, a su vez, debidas a gradientes de temperatura.
En la convección forzada actúan dispositivos mecánicos como ser:
Bombas, agitadores, ventiladores entre otros. que comunican energía al fluido
poniéndolo en movimiento.
MECANISMO DE SECADO

 Radiación
Es la transferencia de energía mediante ondas electro magnéticas,
producidas directamente desde una fuente en todas direcciones. Esta
energía es producida por los cambios en la configuración electrónica de los
átomos o moléculas transportadas por ondas electro magnéticas o fotones,
por lo que recibe el nombre de radiación electromagnética.
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN
UNITARIA
CLASIFICACIÓN DE LOS
SECADORES
LOS SECADORES SE CLASIFIUCAN EN:
SEGÚN EL MÉTODO DE OPERACIÓN
 Secaderos adiabáticos (convección)
Secado de partículas: secadores spray, de lecho fluido, lecho móvil y rotatorio.
Secado en planchas: secaderos de túnel, de bandeja, de cinta.
 Secaderos no adiabáticos (conducción y radiación)
Secadores de vacío: secadores rotatorio de vacío, cónicos, de cinta y por
calentamiento.
Secadores de purga: secadores de tornillo, de bandeja vibradora, rotatorios de
flujo de vapor, y de tambor.
Secadores radiantes: secadores infrarrojos y dieléctricos
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SECADORES
SEGÚN EL MÉTODO DE TRANSMISIÓN DE CALOR
 secadores directos (secadores por convección)
continuos
por lotes
 secadores indirectos (secadores por conducción o de contacto)
Continuos
Por lotes
 secadores infrarrojos y secadores de calor dieléctrico.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SECADORES
SEGÚN LA ESCALA DE OPERACIÓN
 Pequeña escala: (20 a 50 kg./h). Se utilizan secaderos “batch”
 Mediana escala: (50 a 1000 kg./h). Pueden usarse secaderos “batch” o
continuos.
 Gran escala: (toneladas por hora). se utilizan secaderos continuos.
DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPOS
Secadores de túnel
Las bandejas pasan a través de un túnel donde se le aplica el calor y se les extrae
el vapor.
Los productos se mueven bien de forma paralela o en contracorriente con el flujo
de aire
SECADEROS DE TUNEL
 Consiste en una serie de bandejas o
carretillas que se desplazan lentamente a
través de un largo túnel, el secado se
produce por una corriente de aire
caliente. El funcionamiento es continuo y
con calefacción directa, se muestra en la
figura siguiente:
 Es utilizado en el secado de grandes
cantidades de producto que en el tipo de
secadero anterior implicaría excesiva
mano de obra, como por ejemplo en el
secado de jabones, gelatinas, objetos de
alfarería. Las bandejas o carretillas se
pueden sustituir por cintas transportadoras
que circulan por el túnel, suele ser
adecuado si se trabaja a vacío. El secadero
de túnel se suele construir de obra o de
chapa metálica y de muy diversos
tamaños; si se emplea para el secado de
arcillas pueden llegar a tener una longitud
de 30 m
SECADORES DE TAMBOR

El producto alimenticio se esparce sobre un tambor calentado que gira, donde

permanece la mayor parte de la rotación en el tiempo suficiente.
En este caso el secado puede considerarse como un secado por conducción.
Tiempo de 6 a 15 segundos
SECADORES DE TAMBOR
 Un secador de tambor consiste de un tambor
de metal calentado, en cuyo exterior se
evapora la capa delgada de un líquido o una
suspensión hasta lograr secarla. El sólido seco
final se raspa del tambor que gira lentamente
 Los secadores de tambor son adecuados para
el procesamiento de suspensiones o pastas de
sólidos finos, así como para soluciones
verdaderas. El tambor funciona en parte
como evaporador y en parte como secador.
Otras variaciones del secador de tambor son
los tambores dobles rotatorios con
alimentación por inmersión, o bien con
alimentación superior sobre el espacio entre
los dos tambores. El puré de patatas se seca
en secadores de tambor para obtener el
material en forma de escamas.
SECADORES ROTATIVOS

 Un secador rotativo consiste de un cilindro hueco

que gira sobre su eje, por lo general con una
ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos
granulares húmedos se alimentan por la parte
superior y se mueven por el cilindro a medida que
éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por
contacto directo con gases calientes con flujo a
contracorriente. En algunos casos, el
calentamiento es por contacto indirecto a través
de la pared calentada del cilindro
 Las partículas granulares se mueven hacia
adelante con lentitud y a contracorriente con los
gases calientes. Existen muchas otras variaciones
del secador rotativo
 SECADORES DE BANDEJAS
 Es un secadero que se emplean para secar material granular, su
funcionamiento es discontinuo y permiten calefacción directa (aire que circula
sobre el material) y calefacción indirecta (bandejas calentadas). La figura
muestra un esquema de un secadero de bandeja; el material se coloca sobre
bandejas, éstas pueden estar perforadas de tal manera que el aire pueda pasar
verticalmente sobre ellas.
 Las dimensiones normales de las bandejas son 75 cm de largo por 10 a 15 cm
de profundidad. El aire circula entre 2 y 5 m/s. El secador se prolonga de 4 a
48 horas y se emplean para secar productos valiosos.
 La figura. Representa es un secadero de bandeja con recirculación de aire. Se
hace circular aire de humedad H1 sobre un serpentín de calefacción con lo que
la temperatura se eleva hasta è1, línea AB de la fig., a continuación el aire
pasa sobre el material húmedo, saliendo saturado (90 % de humedad relativa,
por ejemplo) y con una temperatura T2 (BC) y humedad H2.
 El aire pasa por un nuevo serpentín y se calienta hasta è1, (CD). El aire
recalentado pasa por el material húmedo de una segunda bandeja y capta agua
hasta la saturación (DE);

el aire sale a una humedad H3 volviendo a ser calentado hasta è1 nuevamente;
el proceso se puede seguir sucesivamente.
 .
SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO
El producto se mantiene en suspensión contra la fuerza de gravedad por medio de
una corriente de aire que fluye verticalmente hacia la parte superior del secador.
En este caso el secado puede considerarse por convección.
Tiempo entre 30 y 120 segundos o entre 15 a 30 min.
SECADORES POR FLUIDIZACIÓN

• Se dispersa un liquido o un solido fino en forma de suspensión en una

corriente de aire caliente.
• Se utilizan para secar productos que se deterioran al exponerlos al calor por
un espacio de tiempo grande.
• Tiempo de 3 a 4 segundos.
SECADOR TIPO CHAROLA

Secador por convección (utilizados para secar partículas y alimentos en forma

laminar o en pasta).
SECADO POR ATOMIZACIÓN

La diferencia existente entre la temperatura de entrada y la temperatura de

salida es llamada "At" y es uno de los puntos más importantes a tener en cuenta
cuando estamos secando por atomización (spray drying).
*Aumentando la diferencia de la temperatura "At" con mayor ingreso del
producto en la cámara y manteniendo la temperatura de entrada constante,
aumentará la humedad residual del producto
SECADO POR ATOMIZACIÓN
SECADORES NEUMATICOS

El producto es transportado a gran velocidad por medio de una corriente de aire,

cuya velocidad y turbulencia mantienen las partículas en suspensión.
SECADORES NEUMATICOS
 En el secado de suspensiones o disoluciones es
muy importante la superficie de contacto entre el
material y el aire o gas que se utilice para el
secado. La evaporación de disoluciones y
obtención de soluto seco por medio de aire
caliente, se consigue de una forma más rápida
cuanto más fino sea el estado de división de la
disolución en la entrada del sistema Los
secaderos neumáticos constan de una cámara
vertical cilíndrica, en cuya parte superior se
rocía, mediante atomizadores, la disolución o
suspensión. Las gotas se ponen en contacto con
una corriente de aire caliente procedente de un
horno. El producto seco se acumula en el fondo;
las partículas más finas pueden ser arrastradas
por la corriente de aire, siendo posteriormente
recuperadas con el empleo de un ciclón.

SECADOR POR VACIO

 Son muy parecidos a los secadores de bandejas.

 Ellos funcionan a vacío y el calor es transmitido por conducción o por radiació
SECADORES DIELECTRICOS

operan sobre el principio de generación de calor dentro de los sólidos, colocándolos

dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia