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Tiempo estándar

DOCENTE : ING. ROSA GODOY


ASIGNATURA: ESTUDIO DE TRABAJO
ALUMNO : JULIO CESAR NEYRA CORDOVA
TIEMPO ESTANDAR

Definición

Es el tiempo en que se puede llevar


acabo una tarea cualquiera por una
persona bien entrenada en este
trabajo, desarrollando una actividad
normal según el método
establecido y en donde se incluyan
las tolerancias debidas a retrasos
que están fuera del control del
trabajador.
1-.Análisis de tiempos y movimientos
actividad que implica la técnica de establecer un
Estudio de tiempos estándar de tiempo permisible para realizar una
tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con
la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.

Estudio de análisis cuidadoso de los diversos movimientos


movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
El estudio de tiempos
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos
a cero.

1.En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta
técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil.

2.En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada


elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro
al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante
todo el estudio.
Objetivos del estudio de tiempos

•Minimizar el tiempo requerido para


la ejecución de trabajos.
•Conservar los recursos y minimizan
los costos.
•Efectuar la producción sin perder de
vista la disponibilidad de energéticos
o de la energía.
•Proporcionar un producto que es
cada vez más confiable y de alta
calidad.
El estudio de movimientos
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio
visual de los movimientos y el estudio de los micro movimientos. El
primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y
menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan
labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

Objetivos del estudio de movimientos

•Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.

•Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.


THERBLIGs
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
THERBLIGs, son 18 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una
letra o sigla
Estos movimientos se dividen en eficientes o efectivos e ineficientes
inefectivos así:

Movimientos eficientes o Efectivos


•De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en
posición.
•De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

Movimientos ineficientes o Inefectivos


•Mentales o Sentimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
inspeccionar y planear.
•Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener.
2-.WORK – FACTOR (Factores de Trabajo).
En la técnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el
tiempo necesario para realizar una tarea:

1. Movimiento del cuerpo


humano.
2. Distancia del objeto.
3. Peso del objeto.
4. Operación a realizar.
La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes módulos, los cuales son:

Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para
Detallado planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de
método, y se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo

Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos


Listo promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no
requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se
aplica en trabajos con volúmenes de producción medianos

Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados que se necesitan para


Breve la realización de cierta parte del trabajo necesario. Este método más que todo
es utilizado para la medición de tiempos mayores a 30 minutos u horas de
procesos o distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas que requieren
menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la
porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la
máquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden
en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de
obra indirecta.
3-.MEDICION DE METODOS Y TIEMPOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

Consiste en medir el tiempo


de una tarea de manera
El estudio de tiempos es una técnica cuidadosa
empleada para registrar los tiempos mediante, ajustando para
y ritmos de trabajo de las fases que cualquier variación
componen el proceso de producción. observada y así establecer el
Es necesario ejecutar este registro de tiempo estándar tanto para
una forma determinada y mediante piezas, como para otras
unas técnicas concretas actividades: retrasos,
averías, descansos…
¿CÓMO REALIZAR EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS?

Este estudio consiste en conocer y analizar de forma crítica las


metodologías y tiempos de nuestros procesos de producción, es
decir, por qué se hace así cada proceso y el tiempo que se tarda
en realizarlo actualmente.

La metodología para hacer el estudio de métodos y


tiempos se basa en varias etapas que iremos detallando:
#1 SELECCIONAR
En esta fase aplicamos la regla de Pareto y elegimos el producto que ocupe el 80% del proceso de producción o
que suponga el 80% de las ventas y elegimos su proceso de producción para hacer el estudio del trabajo.

#2 REGISTRAR
Ahora obtendremos toda la información necesaria sobre el método de trabajo de cada proceso y los tiempos que
se tarda en realizar cada uno en el momento de realizar el estudio, tanto de tiempo de ciclo, como tiempo por
elemento.
Debemos realizar un diagrama del proceso desde distintos enfoques: resumido, analítico y de recorrido, además
de un registrar de cómo se realiza el proceso paso a paso.

#3 EXAMINAR
Cuando lleguemos a este paso debemos examinar de forma crítica lo que registramos en la fase anterior.
Veremos los puntos fuertes y débiles del proceso preguntando a los operarios y analizaremos si el método de
trabajo y los movimientos que ejecutan para realizarlo son los más eficaces. Separaremos los movimientos que
aportan valor de los que no aportan valor.

#4 MEDICIÓN
Mediremos el tiempo de ciclo total de cada proceso pero desglosándolo en el tiempo que se tarda en cada
movimiento.

#5 DEFINIR
Una vez recopilados todos los datos, se definirá un tiempo estándar para cada una de las actividades del
proceso de producción, que supondrá la base para las futuras mejoras.
¿PARA QUÉ SIRVE EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS?

Como te comentaba al principio, lo que no se puede medir, no se puede


mejorar y ahora te añado que tampoco se puede controlar.
Y si no tienes controlados los métodos y tiempos de tu proceso de
producción, difícilmente sabrás la repercusión que tienen cada una de
las acciones de mejora que se lleven a cabo a la hora de implantar lean
manufacturan.

Por tanto, el análisis de métodos y tiempos nos sirve como una base
para controlar la producción y es un paso previo para cualquier mejora.
Por otro lado, también sirve de base para la planificación de la
producción, lo cuál te permitirá proveer si se cumplen plazos de
entrega, control de materiales, etc.
4-.TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS

Se basan en analizar los movimientos elementales que


constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en
tablas, en función de su nivel de actuación.

La medición del trabajo en que se utilizan los tiempos


determinados para los movimientos humanos básicos
clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se
hacen a fin de establecer el tiempo requerido para una tarea
efectuada según un método establecido.
TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS
El proceso seguido por este sistema para calcular valores tipo, es el siguiente

• Descomponer la tarea en sus micros


movimientos elementales.

• Valorar cada micro movimiento utilizando


las tablas correspondientes.

• Determinar el tiempo tipo de la tarea por


la suma de los tiempos elementales,
deducidos de las tablas, de los diversos
micros movimientos que constituyen el
trabajo estudiado.
VENTAJAS

• Permite un análisis minucioso del método.


• Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
• No se necesita reloj para ejecutar el Método
• Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
• Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
• Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
• Forzar a llevar un registro

DESVENTAJAS

• Este sistema no es común para todas las empresas.


• Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
• Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continúa.
• El cálculo del Tiempo de Ejecución de una operación, por lo laborioso, consume
bastante tiempo
5.- TIEMPO DE MOVIMIENTO DIMENSIONALES
Los movimientos básicos los podemos clasificar

Movimientos de • Elementos básicos: Alcanzar, mover, coger.


Posición y soltar
los miembros • Movimientos secundarios: Girar. Aplicar presión y
superiores Manivela

Movimientos de
los miembros • Movimientos de pie y movimiento de pierna

inferiores

• Desplazamiento: Andar y Peso lateral


Movimientos • Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse,
del cuerpo Sentarse, Ponerse una rodilla en suelo,
Arrodillarse, levantarse
ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA IMPLEMENTACIÓNDEL ESTUDIO DE T y M.

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