Ciencia de los materiales

Ensayos destructivos y no destructivos

entregada por :
• Sergio montes
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ensayos mecánicos:
Se entiende por ensayos mecánicos, aquellos que pretenden medir la
capacidad de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo.

Estáticos: dureza, Destructivos Tecnológicos: De

tracción, compresión, Dinámicos: de chispa, de plegado, de
cizallamiento, pandeo, resistencia al choque y embutición, de forja
torsión, flexión fatiga
Para los ensayos destructivos,
suele usarse una probeta
construida con el material
que se desea ensayar y que
servirá para una sola Una probeta es una porción
aplicación.
del material a ensayar con una
forma y unas dimensiones
determinadas que se
encuentran normalizadas
estas probetas y/o Las probetas se usan
especímenes sufren cambios una vez y se
irreversibles como producto descartan.
de la prueba.
 Ensayos destructivos

Ensayo en uniformidad en la
soldadura. Dureza.
 Ensayo de rotura sobre piezas Valores de impacto.
con entallas.
 Ensayo de plegado libre. Ensayo de chispa.
 Ensayo de plegado guiado. Ensayo de rotura.
 Ensayo de tracción.
Ensayo de compresión.
 Alargamiento y elongación.
 Ensayo en uniformidad
en la soldadura

La uniformidad y ductilidad de una

soldadura pueden determinarse
rompiendo una probeta adecuada y Ensayo de rotura sobre piezas con
examinando las superficies de rotura. Las
probetas suelen romperse mediante entallas.
plegado sobre piezas entalladas, plegado
libre o plegado guiado.
se emplea una probeta que se pone sobre unos
soportes, y se somete a una carga creciente
hasta romperla. El examen de la superficie de
rotura permite detectar defectos tales como
sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de
fusión, faltas de penetración o aumentos en el
tamaño del grano.
 ENSAYOS DE TRACCION

• Se prepara una placa de prueba especialmente si es para calificar un proceso, es

posible que se someta a un ensayo de resistencia a la tracción, lo cual implica que
la muestra de la placa soldada se preparara como se indica, nótese que la parte
central de la pieza se ha hecho mas estrecha, lo que provoca que la rotura en
alguna parte de esa sección.
• Las mediciones se hacen de una manera muy cuidadosa, si quiere calcular con
presión las fibras entre pulgada cuadrada para estirar la pieza metálica.
• La muestra preparada se coloca en las mordazas de la maquina de ensayo de
tracción dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra;
generalmente mediante potencia hidráulica. La fuerza aumenta hasta alcanzar el
punto de cedencia Del metal. Los cálculos están relacionados con el equipo que
se utilizo y la medida transversal de la muestra
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o NDT (Non
Destrucción Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin
causar ningún daño a la pieza a inspeccionar.

• Los ensayos no destructivos se realizan tanto en los departamentos de

Investigación y Desarrollo (I+D), como en la propia fábrica o durante el servicio
activo de la pieza.

no existe ninguna seguridad de que la pieza utilizada sea igual a las ensayadas, en lo
que respecta a las propiedades mecánicas y a la ausencia de defectos.
 Algunas Aplicaciones de los END:

• Detección y evolución de Grietas. • Estimación de Propiedades

• Detección de Fugas.
• Determinación de Posición.
• Medidas Dimensionales.
• Caracterización de Estructura y
Microestructura.
mecánicas y Físicas.
• Medidas de Deformación.
• Determinación de Composición
Química.
 Inspección Visual (VT)

esta es una técnica que

requiere de una gran Esta ampliamente demostrado
cantidad de información que cuando se aplica
acerca de las características correctamente como
de la pieza a ser examinada, inspección preventiva , detecta
para una aceptada problemas que pudieran ser
interpretación de las posibles mayores en los pasos
indicaciones. subsecuentes de producción o
durante el servicio de la pieza.
 Líquidos penetrantes (PT):

La inspección por líquidos

penetrantes es un tipo de ensayo
no destructivo que se utiliza para
detectar e identificar
discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales
examinados.
El procedimiento consiste en aplicar un líquido
coloreado o fluorescente a la superficie en
estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al
fenómeno de capilaridad. Después de un
determinado tiempo se remueve el exceso de
líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe
el líquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de éstas.
 Partículas Magnéticas (MT):
La prueba de partículas magnéticas
es un método de prueba no
destructivo para la detección de
imperfecciones sobre o justamente
debajo de la superficie de metales
ferrosos que también se puede
aplicar en soldadura. Es una técnica
rápida y confiable para detección y Un flujo magnético es enviado a través del
localización de grietas superficiales. material y en el lugar de la imperfección se
forma un campo de fuga que atrae el polvo
de hierro que se rocía sobre la superficie, así
la longitud de la imperfección puede ser
determinada de forma muy confiable.
Criterios de aceptación definen si la
indicación es o no aceptable, es decir si se
trata de un defecto o no.