“Año del dialogo y reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema :Conceptos Básicos de Maquinaria, Mecanismos y Equipos en la Planta Industrial.

Curso : Equipos Industriales y Mantenimiento
Docente : Ing. Pedro Elvis Elías Porras.
Integrantes :
 Parejas quincho Elton
 Del Pozo Estrada Arthur
 Castro Perez Elvis Luis
 Julián Gonzales Gabriela
 Urcuhuaranga Ponce Miguel
Ciclo : Sexto.
EQUIPOS INDUSTRIALES
Grupo de máquinas que ayudan y\o agilizan el proceso de
producción. Automatización-funcionamiento automático de una
máquina o conjunto de máquinas, encaminado a un fin único, lo
cual permite realizar trabajos industriales con la poca intervención
del hombre.
1.TURBINA
La turbina es un motor rotativo que convierte en energía
mecánica la energía de una corriente de agua, vapor de
agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o
rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos
colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma
que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial
que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía
mecánica se transfiere a través de un eje para
proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor,
un generador eléctrico o una hélice.
 T. ACCION
HIDRAULLICAS
T. REACCION

T. DE VAPOR
TURBINAS

T. DE GAS

TERMICAS T. A
REACCION

T. ALTA
PRESION

T. BAJA
PRESION
2.Compresor

Es una máquina de fluido que está

construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos
llamados compresibles, tales como
gases y vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de energía
entre la máquina y el fluido, en el cual
el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por
él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.
Usos:
 Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en
campos de la ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida
por razones como:
 Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración
y se encuentran en cada refrigerador casero.
 Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como
lo son los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
 Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de
sistemas neumáticos.
3.Bombas
El objetivo y funcionamiento principal de una
bomba industrial es convertir energía mecánica
en energía cinética por medio de la producción
de presión y velocidad del fluido. El sistema de
bombeo tiene diferentes resultados dependiendo
de numerosos factores, por eso es importante
saber escoger una bomba industrial de acuerdo a
las aplicaciones. Entre los factores a considerar
se encuentran: presión última, velocidad de
bombeo, gases a bombear y presión de proceso.
 Tipos de bombas industriales
Existen numerosos tipos de bombas industriales, entre las cuales se
encuentran:

 Bombas centrífugas
 Bombas de alta presión
 Bombas neumáticas
 Bombas especiales para el tratamiento de aguas
 Bombas sumergibles
 Bombas de engranes
4.Ventilador
Es una máquina rotativa que pone el aire, o
un gas, en movimiento. Podemos definirlo
como una turbo máquina que transmite
energía para generar la presión necesaria
con la que mantener un flujo continuo de
aire. Un ventilador consta en esencia de un
motor de accionamiento, generalmente
eléctrico, con los dispositivos de control
propios de los mismos: arranque, regulación
de velocidad, conmutación de polaridad,
etc. y un propulsor giratorio en contacto con
el aire, al que le transmite energía.
TIPOS DE VENTILADORES

Extractores hongo
V. Helicoidales helicoidales Extractores hongo Centrifugo de
centrifugo alta presion
 5. INTERCAMBIADOR DE
CALOR
Es un radiador diseñado para transferir
calor entre dos fluidos, o entre la
superficie de un sólido y un fluido en
movimiento. Son elementos
fundamentales en los sistemas de
calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de
energía y procesamiento químico, además
de en aparatos de la vida cotidiana como
calentadores, frigoríficos, calderas,
ordenadores, el radiador del motor de un
automóvil, etc.
 Tipos de intercambiadores
A. Intercambiadores de contacto directo.
B. Intercambiadores de contacto indirecto.
• Intercambiadores alternativos.
• Intercambiadores de superficie.
• Intercambiadores de placas.
• Intercambiadores de tubos.
• intercambiadores de flujos cruzados.
• intercambiadores de flujos paralelos
6.Condensador termodinámico
Es utilizado muchas veces en la industria de la
refrigeración, el aire acondicionado o en la
industria naval y en la producción de energía
eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando
aire mediante el uso de un ventilador o con agua
(esta última suele ser en circuito cerrado con torre
de refrigeración, en un río o la mar). La
condensación sirve para condensar el vapor,
después de realizar un trabajo termodinámico;
por ejemplo, una turbina de vapor o para
condensar el vapor comprimido de un compresor
de frío en un circuito frigorífico.
 Según su disposición relativa con respecto de la turbina de vapor,
los condensadores pueden clasificarse en:

• Axiales.

• Laterales.

• Inferiores.

según el número de pasos, pueden ser:

• De un paso.

• De dos pasos.

según el número de cuerpos:

De un cuerpo.

El condensador tiene una sola carcasa.

De dos cuerpos.
7.Evaporador
Es el intercambio de calor donde se produce la
transferencia de energía térmica desde un medio a
ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula
en el interior del dispositivo. Su nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energía, luego de una brusca
expansión que reduce su temperatura. Durante el
proceso de evaporación, el fluido pasa del estado
líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los
sistemas de refrigeración como neveras, equipos
de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su
diseño, tamaño y capacidad depende de la
aplicación y carga térmica de cada uso.
 TIPOS DE EVAPORADOR
a. De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)
b. Inundados
c. Sobrealimentados
SEGÚN TIPO DE CONSTRUCCIÓN
d. Tubo descubierto
e. De superficie de Placa
f. Evaporadores Aleteados
8.La Caldera
En la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor
saturado.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera
es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Esterilización era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban
vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para
elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de
esterilización).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
La caldera es parte fundamental de las centrales termoeléctricas.
Tipos de caldera
a. Acuotubulares
Son aquellas calderas en las que el fluido de
trabajo se desplaza por tubos durante su
calentamiento. Son las más utilizadas en las
centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de
generación.

b. Pirotubulares
En este tipo, el fluido en estado líquido se
encuentra en un recipiente atravesado por tubos,
por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustión. El agua
se evapora al contacto con los tubos calientes,
debido a la circulación de los gases de escape.
No confundir esta definición con la de un
intercambiador de calor.
9.Válvula de Expansión
Es un dispositivo de expansión el cual es
un componente clave en sistemas de
refrigeración y aire acondicionado, que
tiene la capacidad de generar la caída de
presión necesaria entre el condensador y
el evaporador en el sistema. Básicamente
su misión, en los equipos de expansión
directa(o seca), se restringe a dos
funciones:
 La de controlar el caudal de
refrigerante en estado líquido que
ingresa al evaporador.
 La de sostener un sobrecalentamiento
constante a la salida de este.
10.Torres de Refrigeración o Enfriamiento
Son estructuras diseñadas para disminuir la temperatura del agua y otros medios. El uso
principal de las grandes torres de refrigeración industriales es el de rebajar la
temperatura del agua de refrigeración utilizada en plantas de energía, refinerías de
petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras
instalaciones industriales.
Con relación al mecanismo utilizado para la transferencia de calor los principales tipos
son:
 Torres de refrigeración húmedas funcionan por el principio de evaporación.
 Torres de refrigeración secas funcionan por transmisión del calor a través de una
superficie que separa el fluido a refrigerar del aire ambiente.
Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres de refrigeración:
• Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.
• Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte superior de la torre
(impulsan el aire creando un pequeño vacío en el interior de la torre).
• Tiro mecánico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores de ventilación para
impulsar el aire a la torre (colocándose en la base).
Bajo ciertas condiciones ambientales, nubes de
vapor de agua (niebla) se pueden ver que salen
de una torre de refrigeración húmeda.
Las torres de enfriamiento usan la evaporación
del agua para rechazar el calor de un proceso tal
como la generación de energía eléctrica. Las
torres de enfriamiento varían en tamaño desde
pequeñas a estructuras muy grandes que pueden
sobrepasar los 220 metros de altura y 100
metros de longitud. Torres más pequeñas son
normalmente construidas en fábricas, mientras
que las más grandes son construidas en el sitio
donde se requieren.
11.Una Máquina Térmica
Es un conjunto de elementos mecánicos que permite intercambiar
energía, generalmente a través de un eje, mediante la variación de
energía de un fluido que varía su densidad significativamente al
atravesar la máquina. Se trata de una máquina de fluido en la que
varía el volumen específico del fluido en tal magnitud que los efectos
mecánicos y los efectos térmicos son interdependientes.
En una máquina térmica, la compresibilidad del fluido no es
despreciable y es necesario considerar su influencia en la
transformación de energía.
MÁQUINAS TÉRMICAS

Motoras Volumétricas Alternativas Máquina de vapor

Rotativas Motor Wankel

Turbomáquinas Turbina

Generador Volumétricas Alternativas Compresor de émbolo

as
Rotativas Compresor rotativo

Turbomáquinas Turbocompresor
12.MÁQUINAS FRIGORÍFICAS
Este tipo de máquinas térmicas obtienen una transferencia de calor entre dos recintos que están a distinta temperatura.
Dependiendo de cómo sea la transferencia buscada, tenemos dos tipos de máquinas:
• Un frigorífico recibe trabajo para absorber calor de un recinto a baja temperatura y expulsarlo en otro a
temperatura superior.
• Una bomba de calor utiliza el trabajo para calentar un recinto a alta temperatura obteniendo calor de otro espacio
a menor temperatura.
Los componentes de una máquina frigorífica deben ser, como mínimo, los cuatro siguientes:
 COMPRESOR
Donde se aumenta la presión del fluido de forma adiabática. En este proceso se aumenta considerablemente
la temperatura del gas.
 CONDENSADOR
El fluido a temperatura elevada atraviesa un conducto donde libera el calor a presión constante.
 REGULADOR O VÁLVULA DE EXPANSIÓN
Es un estrechamiento que retiene al fluido a presión.
 EVAPORADOR
Por fin, el fluido es liberado en este elemento, donde se expande a presión constante, absorbiendo calor.