MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS

EI principio fundamental en el que se basan los medidores de carga o

cabeza variable es el siguiente:

Cuando se restringe una corriente de fluido, su presión disminuye en

una cantidad que depende del flujo volumétrico a través de la
restricción. Por tanto, la diferencia de presión entre puntos antes y
después de la restricción se utiliza para indicar el flujo volumétrico. Los
tipos más comunes de medidores de carga variable son el tubo venturi,
la boquilla de flujo, la placa de orificio, el tubo de pitot y el tubo de
Prandtl; los tres primeros son los más empleados en la industria.

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
MEDIDOR DE VENTURI:
El medidor de Venturi proporciona un ejemplo muy claro del uso
práctico de la ecuación de la energía. Este instrumento, que se emplea
para medir las descargas a través de tuberías, lo inventó Clemens
Herschel, ingeniero estadunidense, y le dio su nombre en honor del
descubridor original del principio utilizado. La figura ilustra un
medidor de Venturi en su forma básica el flujo que viene de la tubería
principal en la sección
1 se hace acelerar a través de una
sección estrecha denominada garganta,
donde la presión del fluido disminuye.
Después, el flujo se expande a través de
una porción divergente que alcanza el
mismo diámetro de la tubería principal.

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MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
MEDIDOR DE VENTURI

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
MEDIDOR DE VENTURI:
Se colocan tomas de presión en la pared del tubo de la sección 1 y en la
pared de la garganta, a la que se le llamará, sección 2. Estas tomas de
presión se conectan a ambos lados de un manómetro diferencial, de
modo que la deflexión h sea una indicación de la diferencia de presión
p1 - p2.

Se emplea la ecuación de la energía y la de continuidad para obtener la

relación con que la que se calcula el flujo volumétrico.

Ecuación de la energía:

Ecuación de continuidad:
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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
MEDIDOR DE VENTURI:
Estas ecuaciones solo son válidas para fluidos incompresibles, es decir,
líquidos. En el flujo de gases se debe observar como varia el peso
específico con el cambio de la presión. La simplificación algebraica de
las ecuaciones anteriores es la siguiente:

Pero:

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MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS MEDIDOR
DE VENTURI
Entonces, tenemos:

En este momento podemos hacer dos simplificaciones. En primer lugar,

es común que el tubo Venturi se instale en posición horizontal, por lo
que la diferencia de elevación z1 - z2 es igual a cero. Si hay una
diferencia significativa de elevación cuando se instale el dispositivo con
cierto ángulo respecto de la vertical, debe incluirse en el cálculo. En
segundo lugar, el termino hL es la pérdida de energía del fluido
conforme pasa de la sección 1 a la 2.
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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS MEDIDOR
DE VENTURI
EI valor de hL debe determinarse en forma experimental. pero es más
conveniente modificar la ecuación anterior eliminando hL. e
introduciendo un coeficiente de descarga C:

Esta ecuación se emplea para obtener la velocidad de flujo en la garganta

del instrumento. Observe que la velocidad depende de la diferencia en
la carga de presión entre los puntas 1 y 2.

Por esa razón estos medidores reciben el nombre de medidores de carga

variable.

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS MEDIDOR
DE VENTURI
Lo normal es que se desee calcular el flujo volumétrico y
como Q = A 1v 1, tenemos:

El coeficiente de descarga C representa la relación de la velocidad real de

energía a través del tubo Venturi a la velocidad ideal para un Venturi sin
ninguna pérdida de energía. Por lo tanto el valor de C siempre será
menor de 1. El Venturi tipo Herschel mostrado en la figura esta
diseñado para minimizar las pérdidas de energía con el empleo de una
contracción lisa y gradual hasta la garganta y una expansión lisa y
gradual después de ésta. Por ello es común que el coeficiente de descarga
esté cerca de 1.
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MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS MEDIDOR
DE VENTURI
La siguiente gráfica indica que el valor real de C depende del número de
Reynolds para el f1ujo en la tubería principal. Para números de
Reynolds arriba de 2 x 105, se toma el valor de C igual a 0.984. Este
valor se aplica al venturi, que se fabrica en fundición rugosa y una
relación d/D, llamada relación beta, . debe estar entre O.35 y
0.75.

Para números de Reynolds por debajo de 2 x 105, el valor debe leerse de

grafica.

Por lo general los venturis más pequeños con diámetros de tubo en el

rango de 2 a 10 pulgadas (50 a 250 mm), se manufacturan en máquinas,
con lo que resulta una superficie con mejor acabado que el que se
obtiene con fundición; para este tipo, el valor de C se toma como 0.995.
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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS MEDIDOR DE VENTURI
Coeficiente descarga para un tubo venturi fundido rugoso del tipo Herschel

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MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS MEDIDOR
DE VENTURI
También se puede determinar la velocidad del fluido conociendo la
altura y los pesos específicos de los fluidos en la tubería y el del
manómetro diferencial utilizando la siguiente ecuación:

Donde:

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Boquilla de flujo
La boquilla de flujo es una contracción gradual de la corriente de flujo
seguida de una sección cilíndrica, recta y corta, como se ilustra en la
figura

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Boquilla de flujo
Las mismas ecuaciones que se vieron anteriormente se utilizan para la
boquilla de flujo y el orificio, así como para el tubo Venturi. Debido a la
contracción gradual y lisa, en una boquilla de flujo hay muy poca
pérdida de energía entre los puntos 1 y 2.

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Boquilla de flujo
En la siguiente gráfica se muestra una curva de C versus numero de
Reynolds. Para números de Reynolds grandes, C está por arriba de 0.99.
Para números de Reynolds pequeños, la expansión súbita fuera de la
garganta de la boquilla ocasiona perdidas grandes de energía y un valor
pequeño de C.

Este valor también se puede determinar utilizando la siguiente ecuación

en donde es la relación entre los diámetros y en este caso tiene
un valor de 0.5.

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MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Boquilla de flujo

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Placa de Orificio
Una placa plana con un agujero de bordes afilados y un maquinado con
precisión, recibe el nombre de orificio. Cuando se coloca en forma concéntrica
dentro de un tubo, según se ilustra en la figura, hace que el flujo se contraiga
de modo repentino conforme se acerca al orificio, y después que se expanda al
regresar a todo el diámetro del tubo.

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Placa de Orificio
La corriente que pasa a través del orificio forma una vena contracta y la
velocidad rápida del flujo origina una disminución de la presión
corriente abajo del orificio. Se colocan tomas de presión antes y después
del orificio (secciones 1 y 2), permiten la medición de la presión
diferencial a través del instrumento. la cual se relaciona con el flujo
Volumétrico por medio de la siguiente ecuación.

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Placa de Orificio
El valor real del coeficiente de descarga C, depende de la ubicación de las
tomas de presión. En la siguiente tabla se presentan las pasibles
ubicaciones.

Toma para la presión de entrada p1 Toma para la presión de salida p2

Un diámetro de la tubería corriente Medio diametro de la tuberia corriente

arriba de la placa debajo de la cara de entrada de la placa

Un diametro de la tubería corriente En la vena contracta

arriba del tubo
En la brida, 1 pulgada corriente arriba En Ia brida, 1 pulgada corriente debajo
de la placa de la cara de salida de la placa

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 MEDIDORES DE FLUJO INDIRECTOS
Placa de Orificio
El valor de C también se ve afectado por variación pequeñas de la geometría de los
bordes del orificio. En la siguiente grafica se muestran algunas curvas de orificios con
bordes afilados y relaciona los diámetros de la tubería y el del orificio; el valor de C es
mucho menor que el del Venturi y el de la boquilla de flujo. porque el fluido es
forzado a tener una contracción súbita, seguida de una expansión repentina.

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 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
La figura muestra cuatro formas comunes de vertedores, para las que se
han desarrollado ecuaciones de medición que permiten calcular la
descarga Q como función de las dimensiones del vertedor, y la carga del
fluido sobre la cresta H. Para todos estos diseños, la carga H debe
medirse aguas arriba de la cara del vertedor, a una distancia de al menos
4Hmax. La razón de este requisito es que conforme la corriente se
aproxima a la cresta, la superficie disminuye su pendiente, debido a la
aceleración del fluido mientras se contrae para pasar sobre la cresta.

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 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
La medición de la carga se lleva a cabo por medio de un medidor fijo,
denominado medidor estándar o medidor de gancho y cuya graduación
de cero esta al nivel de la cresta del vertedor. También se emplean
dispositivos flotadores que generan una señal que se trasmite a un
tablero de control o se graba para tener un registro continuo del flujo.
Se emplean dispositivos electrónicos que son sensibles a la superficie
superior del fluido en movimiento.

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 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
El vertedor rectangular, tiene una cresta de longitud L que se extiende a
todo lo ancho del canal en el que se halla instalado
El diseño considera lo siguiente:
1. La altura de la cresta sobre el fondo del canal
es
2. La carga mínima sobre la cresta es
.
3. La carga máxima sobre la cresta es

La ecuación para determinar el flujo en el vertedor rectangular es:

donde L Y H están en pies y Q en .

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 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
El vertedor contraído, es un vertedor rectangular que tiene sus lados
extendidos hacia adentro por los lados del canal en una distancia de al
menos 2Hmax. La corriente del fluido debe entonces contraerse
conforme fluye por los lados del vertedor, disminuyendo ligeramente la
longitud efectiva del vertedor. Los diseños estándar requieren:

El diseño considera lo siguiente:

1. La altura de la cresta sobre la plantilla del
canal es
2. La carga mínima sobre la cresta es
.
3. La carga máxima sobre la cresta es

La ecuación para determinar el flujo en el

vertedor rectangular es:

donde L Y H están en pies y Q en . 33

 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
El vertedor Cipolletti, también esta contraído respecto de los lados de la
corriente, en una distancia de al menos 2Hmax. y tiene sus lados con
pendiente hacia fuera, como se ilustra en la figura, Se aplican los
mismos requerimientos para el vertedor rectangular contraído. La
ecuación de medición es

El diseño considera lo siguiente:

1. La altura de la cresta sobre la plantilla del
canal es
2. La carga mínima sobre la cresta es
.
3. La carga máxima sobre la cresta es

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 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
El vertedor triangular, se emplea sobre todo para bajos flujos
volumétricos porque la ranura en forma de V produce una carga H mas
grande, que puede obtenerse con una ranura rectangular. El ángulo de
la ranura en V es un factor en la ecuación de la descarga

Existen vertederos con ángulos entre 35° y 120°,

pero los que se usa más comúnmente son los de
60° y 90°. La ecuación teórica de un vertedor
triangular es

Donde es el ángulo total incluido entre los

lados de la ranura. Una simplificaci6n adicional
de esta ecuación da

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 MEDICION DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
EI valor de C depende algo de la carga H, pero un valor nominal es 0.58.
Con este y los valores comunes de 60° y 90° para , obtenemos

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 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.

La terminología empleada para definir las características y

especificaciones de un instrumento de medición se ha
unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y
los organismos o entidades que intervienen directa o
indirectamente en el campo de la instrumentación
industrial empleen el mismo lenguaje.

Las definiciones de los términos empleados se relacionan

con las sugerencias hechas por ANSI/ISA-S51.1-1979 (R
1993) aprobadas el 26 de mayo de 1995 son las siguientes:
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Campo de medida

El campo de medida (range) es el espectro o conjunto de

valores de la variable medida que están comprendidos
dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de
medida, de recepción o de transmisión del instrumento.

Viene expresado estableciendo los dos valores extremos.

Ejemplo: un manómetro de intervalo de medida 0-10 bar,

un transmisor de presión electrónico de 0-25 bar o un
instrumento de temperatura de 100-300 °C.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Dinámica de medida o rangeabilidad (rangeability), que es
el cociente entre el valor de medida superior e inferior de
un instrumento.

Por ejemplo, una válvula de control lineal que regule

linealmente el caudal desde el 2% hasta el 100% de su
carrera tendrá una rangeabilidad de 100/2 = 50.

Alcance
El alcance (span) es la diferencia algebraica entre los
valores superior e inferior del campo de medida del
instrumento.

En los ejemplos anteriores es de 10 bar para el

manómetro, de 25 bar para el transmisor de presión y de
200 °C para el instrumento de temperatura.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Incertidumbre de la medida

Cuando se realiza una operación de calibración, se compara el

instrumento a calibrar con un aparato patrón para averiguar si el error
(diferencia entre el valor leído por el instrumento y el verdadero valor
medido con el aparato patrón) se encuentra dentro de los límites dados
por el fabricante del instrumento. Como el aparato patrón no permite
medir exactamente el valor verdadero (también tiene un error) y como
además en la operación de comparación intervienen diversas fuentes
de error, no es posible caracterizar la medida por un único valor, lo
que da lugar a la llamada Incerdumbre de la medida o incertidumbre
(uncertainty).
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Incertidumbre de la medida

Entre las fuentes de incertidumbre se encuentran:

• Influencia de las condiciones ambientales.
• Lecturas diferentes de instrumentos analógicos realizadas por los
operadores.
• Variaciones en las observaciones repetidas de la medida en
condiciones aparentemente idénticas.
• Valores inexactos de los instrumentos patrón.

Así pues, la Incertidumbre es la dispersión de los valores que pueden

ser atribuidos razonablemente al verdadero valor de la magnitud
medida.
 Características y Especificaciones de los
Error Instrumentos de Medición.
El error de la medida es la desviación que presentan las medidas prácticas de
una variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como
resultado de las imperfecciones de los aparatos y de las variables parásitas que
afectan al proceso.
Es decir:
Error = Valor leído en el instrumento - Valor ideal de la variable medida
El error absoluto es:
Error absoluto = Valor leído - Valor verdadero
El error relativo representa la calidad de la medida y es:
Error relativo = Error absoluto / Error verdadero

Exactitud
La exactitud (accuracy) es la cualidad de un instrumento de medida por la que
tiende a dar lecturas próximas al valor verdadero de la magnitud medida.
En otras palabras, es el grado de conformidad de un valor indicado a un valor
estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el
verdadero.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Precisión
La precisión (precisión) es la cualidad de un instrumento por la que
tiende a dar lecturas muy próximas unas a otras, es decir, es el grado de
dispersión de las mismas.
Un instrumento puede tener una pobre exactitud, pero una gran
precisión. Por ejemplo, un manómetro de intervalo de medida de 0 a 10
bar, puede tener un error de cero considerable marcando 2 bar sin
presión en el proceso y diversas lecturas de 7,049, 7,05, 7,051, 7,052
efectuadas a lo largo del tiempo y en las mismas condiciones de servicio,
para una presión del proceso de 5 bar.

Por lo tanto, los instrumentos de medida estarán diseñados por los

fabricantes para que sean precisos, y como periódicamente se descalibran,
deben reajustarse para que sean exactos. A señalar que el término
precisión es sinónimo de repetibilidad.
Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Zona muerta

La zona muerta (dead zone o dead band) es el campo de valores de la

variable que no hace variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene dada en
tanto por ciento del alcance de la medida.

Sensibilidad

La sensibilidad (sensitivity) es la razón entre el incremento de la señal

de salida o de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona,
después de haberse alcanzado el estado de reposo.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.
Repetibilidad

La repetibilidad (repeatibility) es la capacidad de reproducción de las

posiciones de la pluma o del índice o de la señal de salida del
instrumento, al medir repetidamente valores idénticos de la variable en las
mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación,
recorriendo todo el campo.

La repetibilidad es sinónimo de precisión. La repetibilidad se expresa en

tanto por ciento del alcance.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.

Resolución

Es la menor diferencia de valor que el instrumento puede distinguir. En

los instrumentos analógicos interviene el operador según donde observe
la posición de la aguja, su error de paralaje en la lectura efectuada y la
distancia entre los valores marcados en la escala.

Fiabilidad
Medida de la probabilidad de que un instrumento continúe
comportándose dentro de límites especificados de error a lo largo de un
tiempo determinado y bajo unas condiciones especificadas.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.

Trazabilidad

Propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un

instrumento o con un patrón, tal que puede relacionarse con patrones
nacionales o internacionales, mediante una cadena ininterrumpida de
comparaciones y con todas las incertidumbres determinadas.

Ruido

Cualquier perturbación eléctrica o señal accidental no deseada que

modifica la transmisión, indicación o registro de los datos deseados. Un
caso especial es la interferencia de radiotransmisores RFI
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.

Temperatura de servicio

Campo de temperaturas en el cual se espera que trabaje el instrumento

dentro de unos límites de error especificados.

Vida útil de servicio

Tiempo mínimo especificado durante el cual se aplican las características

de servicio continuo e intermitente del instrumento sin que se presenten
cambios en su comportamiento, más allá de tolerancias especificadas.
 Características y Especificaciones de los
Instrumentos de Medición.

Reproducibilidad

Capacidad de reproducción de un instrumento de las medidas repetitivas

de la lectura o señal de salida para el mismo valor de la variable medida
alcanzado en ambos sentidos, en las mismas condiciones de servicio y a
lo largo de un período de tiempo determinado.