PROCESSAMENTO DE PETRÓLEO E GÁSSlides Operação 2a Aula

PROCESSAMENTO DE
PETRÓLEO E GÁS
CURSO DE FORMAÇÃO DE OPERADOR
Jorge Heleno Santos Porto

Químico de Petróleo Sênior
ATP-ST/OP-CP
JUNHO/2008
Conteúdo programático
2. Óleo
1.1 Destilação atmosférica de óleo para
produção de Diesel e QAV
1.2 Estocagem, movimentação e transferência de
Diesel
1.3 Estocagem, movimentação e transferência de
QAV.
Conteúdo programático
2. Condensado e gás
2.1 Estabilização de condensado
2.2 Processamento de gás por absorção refrigerada para
produção de LGN e/ou GLP
2.3 Processamento de gás por turboexpansão para
2.4 Processamento de gás por refrigeração simples para
2.5 Processamento de gás por efeito Joule-Thompson
para produção de LGN e/ou GLP
2.6 Estocagem, movimentação e transferência de LGN
2.7 Estocagem, movimentaçao e transferência de GLP.
Processamento do Gás Natural
Segundo o Aurélio:
Processamento: Ato ou modo de processar.
Processo: 1. Sucessão de estados ou de mudanças.
2. Maneira pela qual se realiza uma
operação, segundo determinadas normas; método,
técnica
3. Seqüência de estados de um sistema
que se transforma; evolução
Processo Unitário: Qualquer dos tratamentos

físicos e/ou químicos gerais que podem ocorrer em
Segundo os fundamentos da Engenharia Química:
Processo Industrial é o que utiliza princípios físico-
químicos contemplados no âmbito da Engenharia
Química, tais como:
Mecânica dos Fluidos ---> Rege a estática e a dinâmica dos
fluidos
Termodinâmica ----> Rege as transformações energéticas
que ocorrem nos diversos estados das substâncias
Operações Unitárias ---> Rege as transformações físico-
químicas que ocorrem nos sistemas. Representadas por:
Balanços de materiais, compressão, troca de calor,
absorção, destilação, etc
Princípios da Termodinamica:
1) Equação da Primeira Lei

Q - W = U2
- U1
2) Equações da Segunda Lei
S2 - S1 = Delta Q / T
3) Lei dos Gases
P. V = Z . n . R . T
Princípios da mecânica dos Fluidos:
1) Equação da Conservação de Energia
(P1 /GAMA) + Z1 + ( V12 / 2*G)= (P2 /GAMA) + Z2 + (V22 /2*G)+Hf
2) Equações de Escoamento de Fluidos
Q = (3,14* Delta P * R4 )/(8*VISC*L)
Q=V*A
Inter-relação com outras áreas:
Com Engenharia Elétrica ---> Projetos e

manutenção de sistemas elétricos e eletrônicos
Com Engenharia Mecânica ---> Projetos e
manutenção de sistemas mecânicos
Com Engenharia Civil ----> Projetos de instalações
Com Química Analítica ---> Acompanhamento
analítico dos processos, pesquisa e desenvolvimento
Outras
Introdução
Conceitos preliminares
O que é gás natural ?

É a porção LEVE (principalmente metano) do
petróleo que existe na fase gasosa ou em solução
no óleo, nas condições originais de reservatório, e
que permanece no estado gasoso nas condições
atmosféricas de pressão e temperatura.
O gás natural é mais leve do que o ar

(densidade 0,6). Não tem cheiro e a sua combustão
(queima) fornece de 8.000 a 10.000 kcal/m3.
Ocorre na natureza associado ou não ao petróleo, é
compressível e altamente inflamável.
Conceitos preliminares
C1 71,56 79,06 82,36 84,37 89,85 92,66 88,58
6,67 6,88 2,23 2,39 2,08 0,75 0,42

1,38 1,63 0,56 0,43 0,66 0,38 0,00
2,00 1,89 0,77 0,77 0,54 0,40 0,00
0,74 0,43 0,29 0,20 0,20 0,14 0,00
0,94 0,35 0,34 0,27 0,31 0,08 0,00
1,14 0,19 0,29 0,28 0,39 0,10 0,00
0,02 0,00 0,09 0,18 0,00 0,01 0,00
0,12 0,00 0,00 0,03 0,00 0,00 0,00
Riqueza 13,01 11,37 4,57 4,53 4,08 1,86 0,42

Processamento Primário
 Nas jazidas de hidrocarbonetos, os fluidos

(óleo, água e gás) se distribuem em três
camadas, em função das suas diferentes
densidades, não havendo fronteiras definidas
entre elas. A camada superior é constituída de
gás natural, a intermediária de óleo e a inferior
de água.
 Às empresas de petróleo só interessam os

hidrocarbonetos (óleo e gás). Sendo assim, é
necessário dotar os campos de “facilidades de
produção” que são instalações destinadas a
efetuar o processamento primário dos fluidos, ou
seja, a separação do gás, óleo e água.
Processamento Primário :
Objetivos do processamento primário do

petróleo:
 Separar o gás do óleo sob condições

controladas;
 Remover água , sais e outras impurezas do
óleo e do gás.
Gás: Hidrocarboneto + H20, teor de CO2 e

H2S;
Óleo: Hidrocarboneto + BSW, teor de sal e

enxofre;
Água produzida: Água + teor de óleo, sólidos

Processamento PrimárioEtapas do Gás
Separação;
Purificação;
Condicionamento;
Transferências para Unidades de

Processamento e/ou injeção em poços
de gás lift.
Processamento PrimárioEtapas do óleo
Separação;
Tratamento;
Armazenamento;
Transferência.
Poços
Produtores
Processamento Primário do gás :
Anti-espumante
Desemulsificante
Gás
Poços
Separador de Gás
Produção
Petróleo
Surge
Tank
Óleo
Processamento Primário do gás
Gás
Demister
Entrada
Gás
Líquido
Líquido
Processamento Primário do gás :
Anti -espumante
Desemulsificante
Gás
Poços
Separador de
Produção
Petróleo
Óleo
Água Oleosa
Anti-espumante Gás Gás

Desemulsificante Gás
Poços Separador
Separador 3O Estágio
1O Estágio
Petróleo Óleo
Separador
2O Estágio
Dessalgação
Água Oleosa
 Após a separação, o gás pode

passar por um outro vaso,
denominado de purificador
(“scrubber”), para que sejam
retidas algumas gotículas de óleo
que tenham sido arrastadas.
 O condicionamento ou tratamento é o
conjunto de processos (físicos e/ou químicos)
aos quais o gás deve ser submetido, de modo a
remover ou reduzir os teores de
contaminantes para atender as especificações
de mercado, segurança, transporte ou ao
processamento posterior.
 Etapas:
Remoção de gases ácidos;
Compressão;
Desidratação.
REMOÇÃO DE GASES ÁCIDOS
 Remoção dos compostos de enxofre (H2S,

mercaptans, dissulfeto de carbono), e dióxido de
carbono);
 Especificação do gás para venda;
 Segurança;
 Corrosão em dutos e equipamentos.

PPM vol E F E I TO S
H2S
0,01 – 0,15 Limite de detecção do odor
10 Máxima concentração permitida para exposição

prolongada
100 – 150 Pode causar enjôo e fraqueza após 1 hora
> 200 Perigoso após 1 hora
> 600 Fatal após 30 minutos
> 1000 Morte imediata

Principais Processos de Remoção
 Aminas;
 Sulfinol;
 Peneiras Moleculares.
Aminas
 Remoção de H2S e CO2 - Gás e GLP;
 Regenerada por aquecimento – liberando H2S e CO2;
 Mais usadas – DIPA, MEA, DEA, MDEA.

MEA X DEA
 Baixo custo;
 Alta reatividade;
 Menor quantidade de solução em circulação;
 Estabilidade e facilidade de recuperação;
 Menor consumo de utilidades (equipamentos menores);
 Compostos não regenerados ao reagir com COS e CS2

(craqueamento).
MEA X DEA
 Usamos preferencialmente a MEA

sempre que o gás a ser tratado não
possui quantidades significativas de
COS e CS2 .
MDEA
•
PRINCIPAIS CONTAMINANTES (ENXOFRE)

 Compressão é a etapa de passagem do gás

por um conjunto de compressores, a fim de
fornecer a energia necessária a esse fluido,
para que ele possa ser transferido para as
unidades de processamento de gás ou
injetados em poços de gaslift.
Balanço Final (Mm 3/d) Saída Torre 2 200 Mm3/d à 200 psi
Gasnorte 1007
Coleta 2712 DEMAG Whorthington SULZER 1 Coleta de Baixa 20 psi
746kW 624005
Venda 1291 1.268kW 257kW
Liquefeito 207 2x80Mm3/d 2x220Mm3/d Coleta de Alta 70 psi
A 30001 2
Recompressão 2161
Consumo Int 60 B A C B A EA - Emsergas de Alta
Balanço 0 B 624003
Eficiência Coleta 80,0% 420 psi Coleta1 Coleta
Recompressão Coleta
Gasnorte 1007
DEMAG
C B A B A 735kW
Whorthington
1.063kW 2x120 Mm3/d
3x530Mm3/d 624004 624001
E&P-BA 1035
UPGN ECA-IV
Fafen 1171 Injeção 246
Emsergas 120 2.950 Mm 3/d Gás Lift 520
Liq. 207 EA - Mabel
Consumo 60 1590 Linha de Recompressão de Média 1200psi EA - Brahma
EA - DIE
160 1400 440 240
Linha de Coleta 500psi
1200 900 450

By Pass Gás Rico = 769
ECA-III ECA-I
Ingersol Rand DEMAG
33301
331kW 1.300kW DEMAG 1.250kW
Injeção 2x180Mm3/d DEMAG 790kW SVS 1.119kW
4x350 Mm3/d 4x300 Mm3/d SVS 1.119kW 3x150 Mm3/d
de Alta B A 33101
5x180 Mm3/d
A
360
D C B A D C B A
8 7 6 5 4 3 2 1
B PROPANO
2.200 psi Recompressão 33102 Coleta
33103 Coleta Coleta
 Hidratos são compostos sólidos formados pela

combinação entre moléculas de água e certas
moléculas de gás;
 Bloqueiam linhas, válvulas e equipamentos;
 Efeito da composição do Gás : Metano, Etano e H2S –

Maiores formadores;
 Hidrocarbonetos de maior peso molecular, Tendem a

“lavar” o hidrato.
 A desidratação é retirada de água do gás, para evitar

corrosão e a redução da capacidade dos gasodutos pela
formação de “hidratos”. Ela pode ser realizada através dos
processos de absorção ou adsorção.
Absorção: é realizada numa Torre Absorvedora, onde

o gás flui em contra corrente a uma solução de glicol
(monetilenoglicol ou trietilenoglicol), de grande poder
higroscópico, que é posteriormente regenerada através
de aquecimento, retornando ao processo.
Adsorção: é realizada com materiais que apresentam,

dentre outras caracterísiticas, grande área superficial
e afinidade pela água, tais como a alumina, a sílica-gel e
as peneiras moleculares (alumino-silicatos de alguns
metais). O adsorvente saturado é regenerado pela ação
do calor.
Processamento Primário do óleo
Separação;
Tratamento;
Armazenamento;
Transferência.
Poços
Produtores
 BSW (Basic Sediments Water) é a relação entre a

quantidade de água e o total de líquido produzido (óleo +
água);
-BSW < 0,5% (exportação) e < 1% (BR);
-Dessalgadoras
-Tratadores
 Teor de cloretos < 100 mg/l (exportação) e < 570

mg/l (BR).
A presença de água associada ao petróleo provoca uma série de

problemas nas etapas de produção, transporte e refino. Na produção
e transporte os maiores inconvenientes estão ligados a:
necessidade de super-dimensionamento das instalações de coleta,

armazenamento e transferência, incluindo bombas, linhas, tanques,
etc;
maior consumo de energia;
segurança operacional. Em virtude de sua composição (material em

suspensão, microrganismos, sais e gases dissolvidos) a água pode, ao
sofrer variações de temperatura e pressão, provocar problemas de
corrosão e/ou incrustação, causando danos às tubulações,
equipamentos e acessórios (válvulas, instrumentos, etc.), que podem
redundar em acidentes humanos e/ou ambientais.
OBJETIVO
Remover do óleo a água livre e o gás;
EQUIPAMENTO
Vaso Separador.
OBJETIVO
Remover do óleo a água emulsionada
EQUIPAMENTO
Tratadores;
Dessalgadoras.
 Em quase todos os processos de produção de petróleo

ocorre o aparecimento de água de formação associada, na
maioria dos casos, sob a forma de emulsão.
 A água produzida com o petróleo é uma solução salina

contendo também partículas sólidas dispersa que devem ser
removidas.
 águas produzidas possuem diversos microrganismos, tais

como, bactérias, algas, fungos e outros, estão,
frequentemente, presentes nas águas, podendo gerar em seus
metabolismos substâncias de caráter corrosivo (ácidos
sulfídrico, sulfúrico, etc.).
As águas oleosas separadas do petróleo têm, comumente,

em solução os gases carbônico e sulfídrico. Já o oxigênio, só
ocorre quando há contato com a atmosfera.
Além desses constituintes, as águas produzidas são ricas

em materiais em suspensão, óleo e sólidos provenientes das
rochas , de processos corrosivos (óxidos, hidróxidos e sulfetos
de ferro, etc.) e de incrustações (carbonato de cálcio e sulfato
de bário, cálcio e estrôncio).
 A água separada do petróleo é um efluente cujo descarte

tem que ser feito com os devidos cuidados para não agredir o
meio ambiente (rios, lagos, etc.), em função:
do seu volume. Em média, para cada barril de petróleo

produzido são gerados 3 a 4 barris de água. Há campos em que
este número se eleva a 7 ou mais. Na atividade da exploração,
perfuração e produção a água produzida responde por 98% de
todos os efluentes gerados;
da sua composição (presença de sais, óleo e outros

constituintes nocivos ao meio ambiente, ausência de oxigênio e
temperatura elevada);
 O descarte deve ser feito o mais próximo possível do campo

produtor, para evitar problemas no transporte e armazenamento,
além de desperdícios de energia.
Destino da água produzida:
 reinjetada em poços para fins de “recuperação

secundária” ou “descarte”, após o devido tratamento, de
modo que a mesma não venha causar problemas no
reservatório e nos equipamentos através de corrosão e/ou
entupimento dos poços;
 lançada ao mar, após ter o teor de óleo e graxa (TOG)

reduzido a um valor igual ou menor a 20mg/l, conforme
determinação do Conselho Nacional do Meio Ambiente
(CONAMA 357).
Manifold de Coleta Óleo

Gás
Separação Separação
Coleta gás/líquido água/óleo
Líquido
Água
Separação Óleo
óleo/água
Elevação
Água Tratada
Tratamento
Água Condicionamento
Manifold
Distribuição
Descarte
Reservatório Injeção
LINHA DE
IP
BAIXA (ECA)
22 PSI
Óleo
V-43 A Gás p/ Linha
Vazão Gas : 4.000 m3/d de Baixa
Recuperação Recuperação
de Gás * de Gás *
LINHA DE
GA + DO
ALTA (ECA)
80 PSI
Óleo Óleo Tanques da
Tanque Óleo TRANSPETRO
EPA
V-1200 Pulmão
Óleo
Vazão Gas : 576.000 m3/d
Dreno
Vazão de Óleo : 770 m3/d
SAO Caixa
Óleo
Tratadores Skimmer
Óleo + Água
CB
LINHA DE
ALTA (ECA)
Água + Óleo
Água + Óleo SAO
V-565
Óleo
Vazão Gas : 758.000 m3/d Água + Óleo
Vazão de Óleo : 60 m3/d
SAO Água + Óleo
CM + SES 19
LINHA DE Descarte
BAIXA (ECA) Flotadores para o mar
V-1040
Óleo
Vazão Gas : 521.000 m3/d
Vazão de Óleo :280 m3/d
SAO
PROCESSAMENTO
DO
GÁS
Processamento do Gás
 Após a separação do óleo, o gás natural é

enviado a uma “Unidade de Processamento de
Gás Natural” (UPGN), onde é promovida a
separação das frações leves (C1 e C2 que
constituem o chamado gás residual/gás
processado) das pesadas (LGN, GLP, C5+);
 Processos que diminuem a temperatura

e/ou aumentam a pressão.
 As frações mais pesadas do gás natural,

constituem o Líquido do gás natural (LGN), que pode
ser fracionado em:
 “Gás Liquefeito de Petróleo” (propano e

butano), o conhecido gás de cozinha (GLP);
 C5+ (gasolina natural).

 A recuperação do líquido é função do tipo de

processo utilizado e da riqueza do gás. É comum se
recuperar 100% de butanos e hidrocarbonetos mais
pesados, 90 a 95% de propano e até cerca de 80%
de etano, em porcentagens molares.
Gás Natural
Gás Residual
UPGN
LGN
Líquido de Gás
Natural
Gás Natural
Gás Residual
UPGN GLP
C5+
Em função de vários fatores, tais como, composição

do gás, pressão disponível, recuperações desejadas,
etc., podem ser usados os seguintes processos:
Refrigeração simples – condensação dos

hidrocarbonetos mais pesados por meio da
redução de temperatura, através da utilização de
um fluido refrigerante em circuito fechado;
expansão Joule-Thomson (JT) – a expansão do gás

numa válvula provoca uma redução de pressão e,
consequentemente, um abaixamento da temperatura.
Pode ser utilizada uma refrigeração auxiliar.
 Absorção refrigerada – o gás é submetido a um

contato com um fluido auxiliar (óleo de absorção)
numa torre a alta pressão e baixa temperatura, que
é obtida com o uso de fluido refrigerante
(geralmente propano) em circuito fechado;
turbo-expansão – o abaixamento da temperatura do

gás, através da sua expansão numa turbina, provoca a
condensação dos hidrocarbonetos mais pesados que
se deseja separar . Pode ser necessário o uso de um
fluido refrigerante (turbo-expansão refrigerada);
Qualidade do Gás residual requerida;
Produtos requeridos;
Proximidade de centros consumidores;
Fator econômico;
Tempo de retorno do capital investido.

RESFRIAMENTO EXPANSÃO
Compressão
Gás
Gás Residual
Natural
Frações pesadas
Expansão Isentalpica;
Baixa eficiência;
Baixo investimento.
COMPRESSÃO
CONDENSAÇÃO SUB RESFRIAMENTO
1° 2°
gás residual
EXPANSÃO
EVAPORAÇÃO
PROCESSO
GÁS NATURAL GÁS NATURAL

REFRIGERADO
PRESSÃO
L V
L+V
EXPANSÃO
2° EST.
1° EST.
COMPRESSÃO
EVAPORAÇÃO
ENTALPIA
RESFRIAMENTO
Compressor
Turbina
Gás
C1
Natural
C2
 Expansão Isentrópica;
 Temperatura mais baixa;
 Maior eficiência;
 Possibilidade de gerar etano para petroquímica;
 Maiores investimentos.
 Pode ser um processo físico ou químico;

 Absorção química : Reversível ou Irreversível
 Absorção numa planta de gás : Processo físico
 Características do solvente :
 Afinidade pelo soluto;
 Baixo Custo;
 Boa Estabilidade;
 Baixa Pressão de Vapor.
 Mecanismo da Absorção:
Todo sistema tende ao equilíbrio, no ponto de menor
energia.
 Principais Variáveis Operacionais:

 Pressão;
 Temperatura;
 Vazão do solvente;
Absorção
Quando a pressão parcial de um componente
do gás é maior do que a pressão de vapor do
componente no líquido o contato está em
desequilíbrio e tenderá o líquido a absorver o
componente até que se restabeleça o
equilíbrio .

do gás é igual a pressão de vapor do
equilíbrio dinâmico e manterá este equilíbrio
até que algum fator o tire .

do gás é menor do que a pressão de vapor do
desequilíbrio e tenderá o líquido a
desabsorver o componente até que se
restabeleça o equilíbrio .
38°C
Gás Residual Baixa
38°C
Gás Residual Alta Gliciol
Propano Propano
49°C
Gás Entrada 45,7 kgf/cm 2 5,6°C -37°C -35°C
27°C
5,3 kgf/cm 2 -60°C
12 kgf/cm 2
Gliciol
Torre
Desetanizadora
50°C
15 kgf/cm 2
65°C
-37°C
44,3 kgf/cm 2
LV
38°C 77°C 58°C
Gliciol P/ Regeneração
GLP
Óleo quente
Torre LGN
Desbutanizadora 58°C
Óleo quente
179°C 82°C 49°C

C5+
Gliciol
Propano -14°C
30,8 kgf/cm2
Gás Entrada 13°C
41°C
31,6 kgf/cm2
-24°C
Gliciol -24°C
39°C 31,1 kgf/cm2
-24°C
Torre
Gás Residual de Alta
Absorvedora
Gás Residual de Baixa -18°C

-4°C
Propano
41°C
-17°C
Propano do -24°C
Compressor
-34°C Gliciol P/ Regeneração
-34°C
40°C
Torre
Desetanizadora
Óleo Pobre
da Fracionadora
242°C -34°C
16,5 kgf/cm2
134°C
Óleo Rico
93°C
49°C
38°C 38°C
7,4 kgf/cm2 8,8 kgf/cm2
89°C 51°C
8,0 kgf/cm2 9,4 kgf/cm2
Óleo Pobre para LGN

Refervedor da Desetanizadora GLP
242°C
Torre
Óleo Rico da Desbutanizadora
52°C
Desetanizadora 157°C
134°C
Torre
130°C
Fracionadora
C5+
43°C 38°C
271°C 281°C
Forno
260°C
Estabilização de Condensado
O condensado oriundo dos gasodutos
contem frações leves. Se o condensado for
para um armazenamento de pressão menor
do que a pressão do vaso separador
teremos a vaporização das frações leves.
Este fato é fator de risco se a
despressurização for diretamente para um
tanque alem de se perder toda esta fração.
A estabilização de condensado consiste na
recuperação da fração leve e na produção
de um condensado estabilizado , isto é ,
estável para armazenamento em tanques .
Voltar
Tratamento do GLP
Objetivo:
Remover compostos de Enxofre presentes no GLP,
que provocam corrosividade à lâmina de cobre.
Processo:
Lavagem do GLP em leito cáustico;
Merox;
DEA.
Processamento do GásTratamento Cáustico do GLP
NaOH NaOH H2 O Areia

Processamento do GásTratamento Merox do GLP
GLP GLP Tratado
Recirculação
Catalisador Merox
Processamento do GásTratamento DEA do GLP
Processamento do GásTratamento DEA do GLP
TRATAMENTO DEA : REAÇÕES

Processamento do GásEstocagem, movimentação e transferencia
GLP
Processamento do GásEstocagem, movimentação e transferencia
Petróleo
Qualidade do gás
Qualidade do gás
Principais Problemas Operacionais
Hidratação
Parada do Compressor de Propano

Principais Problemas Operacionais
Arraste de líquido na absorção
Refrigeração Deficiente
FIM !!

PROCESSAMENTO DE PETRÓLEO E GÁSSlides Operação 2a Aula

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CURSO DE FORMAÇÃO DE OPERADOR

Jorge Heleno Santos Porto

Processo Unitário: Qualquer dos tratamentos

1) Equação da Primeira Lei

2) Equações da Segunda Lei

3) Lei dos Gases

1) Equação da Conservação de Energia

(P1 /GAMA) + Z1 + ( V12 / 2*G)= (P2 /GAMA) + Z2 + (V22 /2*G)+Hf

2) Equações de Escoamento de Fluidos

Q = (3,14* Delta P * R4 )/(8*VISC*L)

Com Engenharia Elétrica ---> Projetos e

O que é gás natural ?

O gás natural é mais leve do que o ar

C1 71,56 79,06 82,36 84,37 89,85 92,66 88,58

6,67 6,88 2,23 2,39 2,08 0,75 0,42

Riqueza 13,01 11,37 4,57 4,53 4,08 1,86 0,42

 Nas jazidas de hidrocarbonetos, os fluidos

 Às empresas de petróleo só interessam os

Objetivos do processamento primário do

 Separar o gás do óleo sob condições

Gás: Hidrocarboneto + H20, teor de CO2 e

Óleo: Hidrocarboneto + BSW, teor de sal e

Água produzida: Água + teor de óleo, sólidos

Transferências para Unidades de

Anti-espumante Gás Gás

 Após a separação, o gás pode

Remoção de gases ácidos;

REMOÇÃO DE GASES ÁCIDOS

 Remoção dos compostos de enxofre (H2S,

 Especificação do gás para venda;

 Corrosão em dutos e equipamentos.

10 Máxima concentração permitida para exposição

> 200 Perigoso após 1 hora

> 600 Fatal após 30 minutos

> 1000 Morte imediata

Principais Processos de Remoção

 Remoção de H2S e CO2 - Gás e GLP;

 Regenerada por aquecimento – liberando H2S e CO2;

 Mais usadas – DIPA, MEA, DEA, MDEA.

 Menor quantidade de solução em circulação;

 Estabilidade e facilidade de recuperação;

 Menor consumo de utilidades (equipamentos menores);

 Compostos não regenerados ao reagir com COS e CS2

 Usamos preferencialmente a MEA

PRINCIPAIS CONTAMINANTES (ENXOFRE)

 Compressão é a etapa de passagem do gás

1200 900 450

 Hidratos são compostos sólidos formados pela

 Bloqueiam linhas, válvulas e equipamentos;

 Efeito da composição do Gás : Metano, Etano e H2S –

 Hidrocarbonetos de maior peso molecular, Tendem a

 A desidratação é retirada de água do gás, para evitar

Absorção: é realizada numa Torre Absorvedora, onde

Adsorção: é realizada com materiais que apresentam,

 BSW (Basic Sediments Water) é a relação entre a

 Teor de cloretos < 100 mg/l (exportação) e < 570

A presença de água associada ao petróleo provoca uma série de

necessidade de super-dimensionamento das instalações de coleta,

maior consumo de energia;

segurança operacional. Em virtude de sua composição (material em

 Em quase todos os processos de produção de petróleo

 A água produzida com o petróleo é uma solução salina

(P1 /GAMA) + Z1 + ( V12 / 2G)= (P2 /GAMA) + Z2 + (V22 /2G)+Hf

Q = (3,14* Delta P * R4 )/(8VISCL)