UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS II

TEMA:

“ DISEÑO DE REACTORES HETEROGÉNEOS NO CATALÍTICOS

PROFESOR: GAS-LÍQUIDO”
ING. MACHACA GONZALES, Leonardo Félix
INTEGRANTES :

 Andrade Ramirez Jessica Marisol 1216110016  Ramírez Salvador Deivys 1316120422

 Alva Aguirre Luis 090099B  Ramos Auccasi Pamela 1216110088
 Campos Palacin Yosuart Junior 1216120282  Romero Sanchez Yoselyn 1316120235
 Cucho Baldeon Yuliana Pilar 1226140018  Suarez Paredes Erick 1116110036
 Fernandez Herrera Fiorella Zenaida 1316120048  Salsavilca Marcelo estiben 092860B

CALLAO - 2018
 CAPÍTULO I:

“DISEÑO DE UN REACTOR DE TORRE CON RELLENO PARA LA PRODUCCIÓN DE NaSH A PARTIR DE

H 2 S”
 1.1. FUNDAMENTO DE DISEÑO
DISEÑO DEL PRODUCTO DISEÑO DE LA MATERIA PRIMA
Solución de NaSH al 42% Solución de NaOH al 50%
Fórmula NaSH
Estado físico Líquido
Peso molecular 56.07
Color Claro a opaco
Estado físico (80°F; 14.7
Solución acuosa Olor No presenta
psia)
pH 14
Color Amarilla pálida a verde
Olor Huevo podrido (H2S) Punto de fusión 12°C (53.6°F)
Gravedad especifica Punto de ebullición 140°C (284°F)
1.303
(60°F/60°F) Presión de vapor 13mmHg a 15.56°C
pH 10.4 – 11.5 Densidad 1508,06 kg/m^3 a 27°C
Punto de congelamiento Gravedad especifica (g/ml) 1.53 – 15.56°C (60.01°F)
62.6°F
(45% sol.)
Solubilidad en agua Soluble
Viscosidad 45% (100°F) 7 cp
Viscosidad 20,92 g/(s.cm) a 27°C

Fuente: Ficha técnica ARIS INDUSTRIAL S.A

Fuente: Meneses (2012)
 CARACTERÍSTICAS DEL GAS ÁCIDO

Temperatura 27 °C
Porcentaje en Porcentaje en
Compuesto
Presión entrada 1,43 bar mol (%) peso (%)

H2S 60.65 56.65

Presión de salida 1,43 bar
CO2 32.17 38.80
Densidad 0,9828 kg/m3
H2O 6.20 3.06
Viscosidad 0,013 cp
HC 0.98 1.49
Masa molecular 17,137 g/mol
Fuente: Meneses (2012)

Fuente: Meneses (2012)

 DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA
En la torre de absorción, el gas ácido entra desde el fondo haciendo
Diagrama de fluj
contacto y a contracorriente con la solución de hidróxido de sodio que
entra desde el tope de la torre. Gracias a la transferencia de masa y
energía entre la solución de hidróxido de sodio y el gas ácido, por el tope
de la torre se extrae un gas ácido purificado y a la misma temperatura a la
que entra en la torre. El H2S contenido en el gas ácido es absorbido por el
hidróxido de sodio transformándose en sulfhidrato de sodio. Debido al
calor de absorción y al calor de reacción, la corriente líquida de salida da
la torre de absorción se encuentra ligeramente a una temperatura mayor
que la corriente hidróxido de sodio de entrada. Por el tope se obtiene el
gas de cola empobrecido de H2S, es pasado a través de un condensador.
Por el fondo del reactor se obtiene la solución producto, la cual, sale de la
zona de reacción - absorción a través de una válvula de control
Fuente: Elaboración Propia
automática que es accionada por el sistema de control de la planta. Luego,
el producto, ingresa a un intercambiador de calor para ser enfriado y

filtrado, y finalmente se envía a estanques de almacenamiento .

 CINÉTICA DE LA REACCIÓN NO CATALÍTICA GAS-
LÍQUIDO
 

•Centremos
  el análisis en una reacción gas-liquido como la siguiente:
.
Donde se está indicando que el reactivo A (H 2S) está presente en el gas ácido y debe
difundir hacia el líquido (solución NaOH 50% p/p) para reaccionar con el reactivo B
(NaOH) que está presente en el líquido.
La reacción química ocurre en el líquido o bien en la interfase, dependiendo de la
relación de las distintas resistencias involucradas.
-
•Reacción
  de pseudo primer orden y sus regímenes Factor de incremento en función del módulo de Hatta y
de Ei(Fa).

Para el caso de una reacción de pseudo-primer orden, la

concentración del reactante B se mantiene prácticamente

constante en la película, y la cinética de reacción se

reduce a:

Regímenes de reacción:
Reacción lenta: Ha<0,3
Reacción intermedia:0,3<Ha<5
Reacción rápida: Ha>5 Fuente: https://es.scribd.com/document/349240220/Ssistemas-
heterogeneos
La expresión del módulo de El factor de incremento para una
Hatta: reacción infinitamente rápida:
γ   

La velocidad de reacción:
 
=
 REACTORES DE TORRE CON RELLENO

Los principales requisitos de un relleno de torre

son:
• Operan con flujo en contracorriente y corriente
paralela que pasan a través del relleno
• Son usados para tratar corrientes corrosivas, por
la facilidad de elección del material.
• Se lleva a cabo reacciones rápidas de 2do orden,
reacciones rápidas de pseudo 1° orden.
• No son adecuados para caudales elevados del
gas.
Características de una torre de relleno
Coeficientes de transferencia
materia en reactores gas-líquido
Presión de operación y pérdidas de carga
La caída de presión a través del dispositivo también
de
puede determinarse gráficamente encontrando la curva
que corresponde a la intersección de la abscisa y la
ordenada a las condiciones de diseño del aparato

Kgx10^-4 (mol/m^2.s.bar) 0.03 - 2

kg.a (mol/m3.s.bar) 0.003 - 51

KL*10^4 (m/s) 0.4 - 2

KL.a*10^2 (s^-1) 0.04 - 102

 1.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
BASE DE DISEÑO
 a. Flujo de producción: 0.84 ton/día de NaSH  
(42%p/p)
c) Condiciones de operación:
b. Materia prima:

d) Tipo de reactor: Reactor torre de relleno

e) Modelo de diseño: Flujo pistón con cinética de

reacción heterogénea gas-liquido
  Datos adicionales   Fase liquida:

 Reacción de 2º orden Fase gas:

 La relación de velocidades másicas de liquido y

gas respectivamente es:

 Operación continua y a contracorriente

 Caudal de NaOH es tal que su concentración es  Factor de proporcionalidad de la ley de newton:

constante  Rellenos cerámicos novalox saddles de 1 ½

pulgada

o Factor de empaque

 Constante de Henry para el

 Para ambos solutos:

 CÁLCULO DE LA CINÉTICA DE LA REACCIÓN
  Como la concentración de NaOH es constante, la reacción   Evaluamos Hatta:
puede considerarse de pseudo 1º orden

Rxn rápida, pseudo 1º orden

Reemplazando en ecuación (1):
  Determinamos :   NOTA: según el cuadro 9,4 se dice que para reacciones
rápidas de pseudo 1º orden

(Tomaremos este valor como más exacto)

Reemplazando en la ecuación (2)  Hallando el % de resistencia en cada fase y la

resistencia total:

Como y no difieren en más de un factor de 5 entonces se

obtiene del gráfico N°1.1: Se elimina el tercer término por ser una reacción rápida.
 Entonces:

Entonces la resistencia controlante a lo largo del reactor es la

resistencia en la fase gaseosa.
  
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD
 Determinamos el volumen del reactor
mediante la siguiente fórmula:

Calculando el diámetro de la torre

  Con este valor vamos al gráfico N°1.2, tomando como
velocidad del gas la velocidad de inundación. Se obtiene
que:

Primero se calcula el parámetro adimensional

siguiente
 Entonces:

Con este valor se calcula el área de la sección transversal de la torre (trabajando con la mitad de la velocidad de
inundación)
 Calculando la altura de la torre:

Reemplazando en la ecuación (3):

DATOS DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES

CARACTERISTICAS DEL REACTOR

Datos de construcción Características del reactor

Dimensiones del reactor Reactor torre de relleno

Diámetro 1,33m Características de
Sustancia corrosiva
peligrosidad
Altura 5,4107m
Materiales de construcción Acero inoxidable 304
Capacidad 9,0204m3
Capacidad 9 m³

Fuente: Elaboración propia

Equipamiento para
Transmisor de nivel
sistemas de control de
Transmisor de temperatura
planta

Fuente: Elaboración propia

 PLANO DEL EQUIPO
FIGURA N° 1.6
Diseño Tentativo de la Torre de relleno

a. atmosfera de gases de salida.

b. salida del gas.
c. eliminador de neblina.
d. soporte de enriquecimiento.
e. distribuidor.
f. flujo defluido de absorción.
h. bomba para recirculación
líquida
i. válvula de flujo de alimentación
j. sección de relleno.
k. soporte de empobrecimiento
l. entrada de gas
m. solución producto
n. salida de liquido

Fuente: Catálogo de productos, Autichem LDT

 CAPÍTULO II:

“DISEÑO DE UN REACTOR DE TANQUE

AGITADO PARA LA PRODUCCIÓN DE
ACIDO O-METILBENZOICO A PARTIR DE
LA OXIDACIÓN PARCIAL DE O-XILENO”
 2.1. FUNDAMENTO DE DISEÑO

DISEÑO DEL PRODUCTO DISEÑO DE LA MATERIA PRIMA

Ácido o-metilbenzoico Xileno (o-)
Fórmula Fórmula

Densidad 1.06g/ Densidad 0.865g/

Peso molecular 106.16 g/mol

Peso molecular 136.14 g/mol
Gravedad específica 0.881
Gravedad específica 1.062
Punto de Fusión -25 0C

Punto de Fusión 104.5 0C Punto de Ebullición 1440C

Fuente: Perry, Robert H. (1973) Fuente: Perry, Robert H. (1973)

 2.2. DESCRIPCIÓN Y SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA
Proceso de fabricación ácido o-tolúico de alta Descripción del proceso

La reacción producto de la oxidación en fase líquida de o-xileno se

alimenta a la primera columna de destilación a través de la línea
1.Una sustancial porción de o-xileno sin reaccionar, productos
intermedios, ácido benzoico, y similares se descargan a través de la
línea 3 para la recuperación. Un líquido que contiene ácido o-toluico
se envía a la segunda columna de destilación a través de la línea 4,
donde está disuelta para obtener ácido o-toluico crudo desde la
parte superior a través de la línea7, mientras se eliminan los
componentes de alto punto de ebullición que contienen el éster
desde el fondo a través de la línea 6. Ácido o-toluico crudo desde la
parte superior de la segunda columna de destilación se envía,
después de enfriado y condensado, a un mezclador de amoníaco a
través de la línea 7, que se alimenta al mezclador a través de la
línea 9. La mezcla se envía a la tercera columna de destilación a
través de la línea 10, donde el vapor obtenido desde la parte
superior a través de la línea 16 es parcialmente condensado en el
condensador parcial, como el ácido benzoico, se elimina a través de
la línea 13. Una porción del líquido condensado se recupera a través
de la línea 14 ácido o-toluico, siendo la parte restante reciclado a la
parte superior de la tercera columna de destilación a través de la
línea 17 como reflujo se separan de la parte inferior de la tercera
destilación columna a través de la línea 15. 
Fuente: Nobuyuki, Tadayoshi, Shunichi,
Yoshihiro (1999)
 2.3 CINÉTICA DE LA REACCIÓN NO
CATALITICA GAS-LÍQUIDO
Xileno (L) + 1.5Oxigeno (G) Ácido o-metilbenzoico + Agua

La reacción se realiza en una corriente de aire dispersada, que la

consideraremos en un exceso de 30% según nuestro criterio, se opera
mediante la descarga continua de la corriente del producto y adición
continua de la corriente de o-xileno. En estas condiciones la reacción es
prácticamente independiente de la concentración de o-xileno.
A (G) + bB (L) Productos

Donde se está indicando que A(O 2) que está presente en el aire y debe
difundirse hacia el líquido para reaccionar con el reactivo B (O-Xileno)
 REACTORES DE TANQUE AGITADO
Tanto la fase líquida como la
fase gas circulan en mezcla
perfecta.
La dispersión del gas se realiza
mediante discos-perforados, lo
que proporciona burbujas
pequeñas y por lo tanto altas
áreas interfaciales de contacto
entre las fases gaseosa y
líquida.
La resistencia de la fase
gaseosa es despreciable frente
a la resistencia de la fase
 2.4 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
BASE DE DISEÑO  c) Condiciones de operación:
 a. Flujo de producción:
d) Tipo de reactor: Reactor Tanque Agitado
b. Materia prima:
e) Modelo de diseño:Proceso de transformación 
         Flujo de xileno
  heterogéneo no catalítico. Sistema Gas-
Liquido. En el diseño de un tanque agitado la 
 
suposición más importante es que tanto la 
fase gas como la fase líquida circulan en 
mezcla perfecta.
 DATOS ADICIONALES
 Condiciones de operación para el gas
alimentado- Oxigeno
 Condiciones de operación para el líquido
alimentado
Difusividad 1.4x10-9  m2/s

Constante de
Coeficiente de 127  bar-m3/kmol
Henry
transferencia de masa 4.1*10-4  m/s
KL Peso molecular 32   Kg/Kmol
Peso molecular 106.16  Kg/Kmol

Densidad 750  Kg/m3
  Área interfacial (a) = 2280
Tensión superficial 16.5*10   kg/m
-3 2

Viscosidad 0.23 x 10-3  kg/m-s
 CÁLCULO DE LA CINÉTICA DE LA REACCIÓN
 CINÉTICA DE REACCIÓN GAS-  EVALUAMOS HATTA
LIQUIDO
 
 FACTOR DE INCREMENTO
   CALCULO DE LA CAPACIDAD
 
Para calcular el volumen de nuestro reactor, primero 
hallaremos los flujos molares a partir de nuestra 
producción de ácido o-metilbenzoico.

Calculo del flujo a la salida – acido o - metilbenzoico
 

 
Calculo del flujo de la alimentación. 
 
Considerando una conversión de 16%, por razones de 
selectividad
  FLUJO MOLAR DEL AIRE
 FLUJO LÍQUIDO DE ENTRADA

 FLUJO GASEOSO DE ENTRADA

 FLUJO VOLUMÉTRICO DEL AIRE
  CALCULO DEL VOLUMEN DEL  HALLANDO EL DIÁMETRO DEL REACTOR
LÍQUIDO: REACTOR CONTINUO

  CALCULAMOS EL DIÁMETRO MEDIO DE

 HALLANDO LA VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS BURBUJAS PARA PODER CORROBORAR SI
SE USA EL COEFICIENTE DE
CORRELACIÓN
  Hallamos el volumen del gas teniendo
  =Altura del Houldup del gas retenido
en cuenta que el diámetro medio nos
Hallando NOTA: Según la bibliografía, estos
sale menor a 0.01 mm entonces se
son los equipos más adecuados cuando están
considera el coeficiente de involucrados calores de reacción grandes y
correlación particularmente son útiles para reacciones
lentas que requieran grandes cantidades de
fase liquida ()

Quiere decir que el houldup del líquido

retenido es igual a 0.98 teniendo como base lo
anterior hallamos el houldup de gas retenido:
 CALCULO DEL VOLUMEN DE GAS RETENIDO (
   CALCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR
 CALCULO DEL VM

 HALLANDO LA ALTURA DEL REACTOR

 ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO  TIPO DE IMPULSOR
 
De turbina tipo hojas planas y disco: Este tipo de
Varios tipos de recipientes y tanques de diferentes
impulsor produce corrientes radiales y axiales. El
formas y tamaños geométricos se utilizan para el
disco que posee produce un efecto estabilizante . Se
mezclado de fluidos. La Figura A muestra la
encuentra también con hojas curvas y su diámetro
configuración estándar de un tanque de mezcla.
cubre entre un 30 y un 50 % del diámetro del
  estanque.
 
  CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA  
  HALLANDO EL DIÁMETRO DEL IMPULSOR
  
 

HALLANDO LA VELOCIDAD DE AGITACIÓN

 

  DATOS OBTENIDOS PARA EL

DISEÑO DEL REACTOR
 
o Volumen del reactor:
o Altura del reactor:
o Diámetro del impulsor:
o Velocidad del impulsor:
o Potencia requerida:
 CAPÍTULO III:
 

“ DISEÑO DE UN REACTOR DE TORRE CON COLUMNA DE

BURBUJEO PARA LA PRODUCCIÓN DE ”
 3.1. FUNDAMENTO DE DISEÑO
DISEÑO DEL PRODUCTO
DISEÑO DE LA MATERIA PRIMA
    Solución de

Fórmula Fórmula

Densidad 2.173g/ Densidad 2.532g/

Peso molecular 84.007 g/mol Peso molecular 105.9885 g/mol

Calor de vaporización 67 KJ/mol Calor de formación -1131 KJ/mol

Punto de Fusión 500C Punto de Fusión 8510C

Fuente: Fuente: Perry, Robert H. (1973)
Fuente: Perry, Robert H. (1973)
CARACTERÍSTICAS DEL GAS

Fórmula

Densidad 1.842g/

Peso molecular 44.01 g/mol

Calor de formación -393.52 KJ/mol

Punto de Fusión -780C

Fuente: Perry, Robert H. (1973)

DESCRIPCION DE TECNOLOGIA
 CINÉTICA DE LA REACCIÓN NO CATALITICA GAS-
LÍQUIDO
 

Para la producción de bicarbonato de sodio es necesario poner en contacto el CO 2(g) con la solución
de carbonato de sodio para que se produzca la reacción de carbonatación.

  Reacción de pseudo-primer orden, la concentración del reactante B se mantiene prácticamente

constante en la película, y la cinética de reacción se reduce a:

(-rA)= = ;
 REACTORES DE TORRE CON COLUMNA DE BURBUJEO

• Son reactores donde la columna esta llena de

liquido y tienen anillos perforados en el fondo para
la entrada y la dispersión de la corriente gaseosa.
• Las burbujas del gas ascienden a través del liquido
que contienen, agitándose y mezclándose a su paso.
• Habitualmente tienen una altura al menos tres veces
superior al valor del diámetro H=3D.
• Son usadas generalmente para reacciones
relativamente lentas donde el componente clave
esta en la fase liquida ,la reacción ser lenta de
pseudo primer orden o reacción muy lenta.
 Características de una torre columna de burbujeo
Coeficientes de transferencia de
materia en reactores gas-líquido
Tipo de reacción  Ecuaciones  A  ϵL Tipo de reactor 
(m2/m3)
Kgx10^-4(mol/m^2.s.bar) 0.5-2

kg.a(mol/m3.s.bar) 0.25-12
Lenta de pseudo- 1º   Ha < 0.3, E=1 Alta Baja Torre de 
orden  [N´A]0=kAL.(CAi-CAL)= k1..CAL burbujeo 
KL*10^4(m/s) 1-4
Muy lenta  Ha < 0.03, E=1 Alta Baja Torre de 
KL.a*10^2(s^-1) 0.5-24   burbujeo
[N´A]0=kAL.(CAi-CAL)= k2..CAL CBL
 3.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
BASE DE DISEÑO
 • Condiciones de operación:
 a. Flujo de producción:

b. Materia prima:
c) Tipo de reactor: Reactor torre de columna de
burbujeo

d) Modelo de diseño: Flujo para la fase liquida

(mezcla perfecta)con cinética de reacción
heterogénea gas-liquido
  Datos adicionales

 Reacción de pseudo primer orden

Na2CO3(s) + H2O(l) + CO2(g)  →  2NaHCO3(ac)
 
 1,842 Kg/m3 a 20°C

 g= 9,81 m/s2
CÁLCULO DE LOS PARAMETROS

 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MATERIA EN LA FASE

LIQUIDA
Para la fase liquida no electrolítica, correlación de Hikita 
 

Reemplazando
 AREA INTERFACIAL (  COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA
VOLUMETRICO
la fase liquida no electrolítica, correlación de 
Hikita 
 
la fase liquida no electrolítica, correlación de 
Hikita 
Reemplazando
 
 
5,6745*
 
FRACCION DE GAS RETENIDO (
Para la fase liquida no electrolítica, correlación de Hikita 
 

Reemplazando

 0.02277
 CÁLCULO DEL MODULO DE HATTA

 
 
  Reacción lenta, de pseudo 1º orden
 La reacción es de pseudo primer orden
         Como el 

  Evaluamos Hatta:
 CÁLCULO DE  LA CAPACIDAD
 Determinamos el volumen del reactor  Cálculo del área de sección transversal AST:
mediante la siguiente fórmula:

Primero se calcula la conversión de los

m3/s
parámetros
m/s (asumido)

  Flujo del gas (Fg) a Kmol/s:

PMCO2 = 44.01 kg/kmol m2
  Cálculo del Flujo del gas (Fg) transformado: PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO

  1)  (VALOR ASUMIDO)

 
 Cálculo del Flujo del líquido (Fl) transformado:

Dividiendo entre el área de sección transversal,

nos queda:  
  3)Calculamos la altura del reactor   Calcular el nuevo 

==0.01987
Comparamos   asumida con la  calculada:

5)Asumiendo valores hasta que la diferencia se menor

  que
4)Calculamos la concentración de salida

Multiplicando por el área interfacial, nos queda: CA asumida - CA calculada = 2.88931E-05

 6) Finalmente obtenemos como resultado la  
Cálculo del volumen del reactor
concentración del gas de salida aproximada y la
altura del reactor:

0.0201914 kmol/m3

H = 1.595956012 m

Cálculo del diámetro del reactor

 
DATOS DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES

Datos de construcción Características del reactor

           CONDICIOESDE OPERACIÓN
Dimensiones  del  reactor presión de diseño(bar) 0,7519
temperatura(ºC) 14
Diámetro  m PROPIEDADES
componente % conversión
Altura  m carbonato de sodio 20,60%
Capacidad   m3 DATOS DEL TANQUE

acero inoxidable 
material 304
Fuente: Elaboración propia       CARACTERISTICAS DE ALIMENTACIÓN
componente %peso
carbonato de sodio 20%
agua 80%
C02 3Lpm
Fuente: Elaboración propia
PLANO DEL EQUIPO REACTOR DE COLUMNA
DE BURBUJEO
 CONCLUSIONES
• Se
  ha diseñado un reactor de Torre de Relleno según el procedimiento
correspondiente para el proceso de producción de NaSH a partir de H2S. Se ha
encontrado que el volumen es 9,0204m 3, la altura es 5,4107m y el diámetro es
1,33m.

 Se ha diseñado un reactor de Tanque agitado según el procedimiento

correspondiente para el proceso de la oxidación parcial de O-Xileno. Se ha
encontrado que el volumen es , la altura es y el diámetro es .
• Se ha diseñado un reactor de Columna de Burbujeo según el procedimiento
correspondiente para el proceso de producción de NaHCO3. Se ha encontrado que
el volumen es  m3, la altura esm y el diámetro es m