TÉCNOLOGIA DEL HORMIGON

LUIS VEGA SÁEZ

GESPRO
OBRA JARDINES VIZCACHAS
 INTRODUCCIÓN

QUE SABEMOS DEL HORMIGÓN?

TRANSPORTE

Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla

del agua con el cemento hasta la descarga en el punto de colocación.

SELECCION DEL MEDIO DE TRANSPORTE

Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormigón,

conservando la uniformidad, docilidad, razón A/C y otros, requeridas
de este.

Para su selección debe considerarse principalmente:

• Protección de las condiciones climáticas

• Distancia al punto de colocación
• Capacidad de entrega
• Accesibilidad al punto de colocación
• Características de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamaño
máximo).
 TIEMPO MAXIMO DE TRANSPORTE

Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.

CARRETILLAS

- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer circular sobre tablones.
RECOMENDACIONES GENERALES

• La dirección de caída del hormigón debe ser vertical para evitar

segregaciones.

• Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y

descarga repetidas, ya que esto conduce a segregación.

• El tiempo de transporte debe ser el mínimo compatible con el uso.

• El hormigón transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y

del viento, lluvia o heladas en tiempo frio.

• Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y

químicamente inertes con los componentes del hormigón. Además, no deben
permitir escapes de lechada y/o perdidas de otros ingredientes.

• Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después

de su uso diario.
TRANSPORTE DE PLANTA A OBRA

Durante el trayecto del camión no se revuelven los materiales sólo se agita la

mezcla. El giro de la betonera a bajas revoluciones disminuye la segregación del
hormigón.-

La norma chilena NCh 1934. Of 92, describe “..El tiempo de transporte y entrega,
contando desde la hora de carga y hasta la hora del fin de la descarga, no debe
exceder de dos horas, salvo que las partes pacten otros tiempos y se adopten
las medidas técnicas para asegurar las propiedades del hormigón..”

NOTA:

El plazo de transporte de 30 min establecido en NCh 170 (párrafo 9.2) se refiere

al que media entre la descarga del camión mezclador o agitador y el lugar de
colocación definitiva del hormigón. La incorporación de diferentes dosis de
aditivo retardante, tiene como un diseño básico de 2 horas ya considera el uso
de aditivos. A pesar de esto se consideran las dos horas de norma.
Para la recepción del hormigón obra, la constructora debe desarrollar y
cumplir las siguientes actividades:

Permisos de horarios de descarga.

Permiso estacionar camiones mixer y equipos en vía pública.
Accesos y Caminos al interior de la obra en buen estado y controlados.
Considerar las dimensiones del mixer

Chequeo de la siguiente información en la guía:

Fecha La cantidad de Hormigón (m3)

La Empresa que compra (Señores) Hora pedida
La Dirección Hora de carga
La Obra Hora salida de la planta (guardia de planta)
Código del Cliente Número de sello
Código de la Obra Registro de la siguiente información en la
Código del Hormigón guía
La descripción del hormigón Hora de llegada a Obra.
Hora Inicio de la Descarga.
Hora Fin de la Descarga.
Hora Salida de Obra
Registro de la siguiente información en la guía

Hora de llegada a Obra.

Hora Inicio de la Descarga.
Hora Fin de la Descarga.
Hora Salida de Obra

Una vez que se le dan las indicaciones al operador de mixer que se esta en condiciones de
recibir el producto, el operador de mixer procede a remezclar ya justar cono según
procedimiento de fabricación del hormigón premezclado (NCh 1934).

AJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA EN OBRA

Durante el transporte, el hormigón pierde agua por evaporación, hidratación y absorción de

los áridos. En obra se realiza ajuste de agua para recuperar cono según norma NCh 1934,
sólo una vez y antes de iniciar la descarga del hormigón.

Se revuelve por 3 a 5 minutos, hasta obtener una mezcla homogénea. Si es necesario se

debe repetir esta operación hasta obtener el cono deseado.

Nota: siempre se debe revolver, se agregue agua o no. Recordar que sólo se venía
agitando.
EL HORMIGÓN

ESTADO FRESCO
CARACTERISTICAS DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO

Docilidad: Aptitud que presenta un hormigón para ser transportado, colocado y

compactado adecuadamente, sin que pierda homogeneidad. ( Nch 171 of 2008)

Segregación: Es la separación de los componentes del hormigón ya amasado.

Exudación: Consiste en que parte del agua del amasado tiende a subir hacia la superficie
del hormigón ya colocado y compactado debido a la sedimentación de los sólidos por su
mayor peso especifico.

Retracción Plástica: La evaporación del agua va produciendo un secado progresivo del

hormigón desde su superficie hacia el interior, por lo que se produce que las capas
superiores tienden a contraerse y las inferiores todavía saturadas de humedad se lo
impiden.
CUIDADOS EN LA ENFIERRADURA
PATOLOGIA EN ENFIERRADURA
La corrosión de las armaduras tiene un doble efecto contra la durabilidad del
hormigón
A) el primero es precisamente la corrosión de las armaduras, que pueden llegar a
disminuir su diámetro, e incluso a hacerlas desaparecer.
B) el segundo efecto se produce debido a que el oxido que se forma genera un
aumento de volumen del orden de 2,2 veces el volumen original, dando origen a
grietas y rompiendo el recubrimiento del hormigón debido a la sobrepresión que
produce.

La corrosión se evita empleando áridos sanos exentos de cloruros y utilizando

razones agua/cemento bajas.
Además, la compactación debe ser muy bien realizada y proveerse un buen
recubrimiento de las armaduras.
CUIDADOS QUE DEBO TENER EN EL VACIADO

 Area de trabajo limpia, retiro de agentes externos que puedan contaminar el

h°.

 Preocuparse que los recubrimientos de la enfierradura sean los optimos.

 Descargar el h° en posición vertical y a no mas de 1,5 mt de altura, para

evitar segregación. de presentarse esta situación se debe utilizar un sistema
de distribución como:

-capacho
-manga
-canoa o buzón
-carretilla

 No utilizar la sonda para la replegación del h° ni exceder el máximo de tiempo

en el vibrado.

 adoptar las medidas necesarias en condiciones adversas ambientales como

el calor, el frio o el viento.
SOBRE LA COMPACTACIÓN
CURADO DEL HORMIGÓN

El Hormigón paulatinamente después de ser vertido comienza a

experimentar una serie de cambios fisicoquímico, ya que, adquiere
una mayor temperatura y esta actúa reduciendo la cantidad de agua
contenida en su interior, es por esto que se debe implementar una
medida de humectación superficial llamado curado.

Existen diversas alternativas de implementación, las cuales se

deberán elegir de acuerdo a las necesidades particulares de cada
obra.
¡GRACIAS¡