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Corporate Presentation
April ’13
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CODIGO ASME
Sección VIII Div. 1

+ Mayo 10 de 2013
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CODIGO ASME: 12 Secciones

I. Reglas para la construcción de Calderas de potencia.

II. Materiales. (4 Partes).
III. Recipientes a presión, reactores y contenedores para la
Industria Nuclear. (3 Divisiones)
IV. Reglas para la construcción de Calderas de Calentamiento.
V. Ensayos No Destructivos
VI. Reglas para Mtto y Operación de Calderas de Calentamiento.
VII. Reglas para Mtto y Operación de Calderas de Potencia.
VIII. Recipientes a Presión (3 Divisiones)
IX. Calificación de Soldadura y Brazing
X. Recipientes a presión en FRP
XI. Reglas de Inspección en Servicio de plantas nucleares.
XII. Reglas para la construcción y el Servicio continuo de
Recipientes de Transporte.
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ASME STAMP? Heating Boilers - Section IV

H* Cast Iron Heating Boilers

H Heating Boilers, other

Power Boilers - Section I

HLW Lined Potable Water Heaters

S Power Boilers
HV** Heating Boilers Safety Valves

A Power Boiler Assemblies Nuclear Stamps

N Nuclear Components
E Electric Boilers

NPT Nuclear Partials

M Miniature Boilers

NA Nuclear Installation and Shop Assembly

PP Pressure Piping

NV Nuclear Safety and Safety Relief Valves

V** Power Boiler Safety Valves
Storage and Transport Containment of Nuclear
N3
Fuel
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ASME STAMP?
Pressure Vessels - Section VIII Division 1

Reinforced Plastic Vessels - Section X

U Pressure Vessels
Fiber-Reinforced Plastic Pressure
RP
Vessels
UM* Miniature Vessels
Transport Tanks - Section XII

UV** Pressure Vessels Safety Valves T Transport Tanks

UD** Pressure Vessels Rupture Discs TV Tranport Tanks Safety Valves

Pressure Vessels - Section VIII Division 2

Transport Tanks Pressure Relief
TD**
Devices
U2 Alternative Rules for Pressure Vessels
National Board Inspection Code

Pressure Vessels - Section VIII Division 3

R Repair and Alteration

U3 High Pressure Vessels

VR Repair of Safety Valves
Safety Valves for High Pressure
UV3**
Vessels
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ASME SECCION VIII

División 1. Reglas para la construcción de recipientes a
presión (P < 3,000PSI)
División 2. Reglas Alternativas
División 3. Reglas Alternativas para construcción de
Recipientes a Alta Presión. (P < 15,000)

Porque empezó? 1870 – 1910: 10.000 explosiones de

Calderas. 1910 – en adelante: 1400 explosiones al año.
1907: Ley de Calderas en Massachusetts (3 paginas).
1911: Comité en ASME. Formular reglas de Construcción
de Calderas y Recipientes a Presión.
1914: Primera Edición
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ASME VIII Div. 1

Sub-sección A. Parte UG: Requisitos Generales apra todos
los recipientes a presión y sus partes.
Sub-sección B. Requisitos según el método de fabricación.
Soldadura (UW), Forja (UF) y Brazing (UB).
Sub-sección C. Requisitos según el material. Aceros al
carbono (UCS), No ferrosos (UNF), Alta Aleación (UHA),
Fundición de Hierro (UCI), con Clad (UCL), Hierro Dúctil
(UCD), Ferriticos con TT (UHT), por capas (ULW),
Resistentes a bajas Temperaturas (ULT) y para
Intercambiadores de Calor (UHX)
Apéndices mandatorios (con Números).
Apéndices No-mandatorios (con letras).
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SCOPE
+ Construcción (materiales, diseño, fabricación, inspección pruebas,
certificación y accesorios de alivio de Presión) de Recipientes a
Presión.
+ Presión: Interna, Externa, Combinación.
+ Presión obtenida de: Fuente Externa, aplicación de calor desde
fuente directa o indirecta, Combinación.
+ NO INCLUYE:
+ Alcance de otras secciones
+ Calentadores tubulares de Proceso a fuego.
+ Contenedores de Presion con partes integrales de dispositivos
mecanicos reciprocantes o rotativos.
+ Sistemas detuberia cuya funcion primaria es transporte.
+ Componentes de Tuberia (tubos, bridas, pernos, empaques)
+ Recipientes para agua (P<300 PSI, T<210F)
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SCOPE
+ NO INCLUYE:
+ Recipientes Agua Caliente (T<210 F, Vol<120 Gal, Q<200,000
BTU/hr)
+ P<15 PSI de Pinterna o externa, sin limite de tamaño.
+ Dint, ancho, altura o scc transversal diagonal < 6”. No importa L.
+ Para ocupación humana (PVHO)
+ LIMITES:
+ Para extremos soldados: 1ra junta circunferencial.
+ Conexiones Roscadas: 1ra junta roscada.
+ Conexiones bridadas: Hasta cara 1ra Brida.
+ Accesorios: 1ra superficie de Sello.
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SCOPE
+ INCLUYE:
+ Partes de NO - presión soldadas superficies internas/externas de
las partes de Presión: Diseño, fabricación, pruebas, materiales.
+ Tapas de las conexiones (Manhole + Handhole)
+ Dispositivos de Alivio de Presión.
+ Generadores de Vapor: Evaporadores, Intercambiadores de Vapor,
vapor generado por operaciones de Proceso, vapor generado pero
NO retirado.
+ Calderas de vapor NO a fuego directo.
+ @ fuego Directo por la combustión de sólidos, líquidos o gaseosos,
que NO están en el alcance de I, III o IV.
+ Autoclaves P < 50 PSI
+ Recipientes pequeños (UM stamp): No 100% RX, y NO exceden: 5ft3
+ 250 PSI, 3ft3 + 350 PSI, 1.5ft3 + 600 PSI.
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Cuerpo Cilíndrico - Presión Interna

+ Esfuerzo circunferencial PR
(junta longitudinal) t
SE  0.6 P
+ Esfuerzo longitudinal (junta PR
circunferencial) t
2SE  0.4 P
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Cuerpo Cilíndrico - Presión Interna

+ P = Presión. Condición mas severa de P y T coincidentes esperadas
en Servicio Normal. La Cabeza estática del fluido debe ser
INCLUIDA.
+ S = Esfuerzo. Según ASME scc II parte D. Maximo Admisible de
tension (FD = 3.5). Minima admisible de fluencia (FD = 1.5)
+ E = Eficiencia de la junta. Tipo, localización y ensayos.

+ LONGITUDINAL APLICA SI
t <=1/2*R o
P <=0.385*S*E (Pared Delgada)
+ CIRCUNFERENCIAL APLICA SI
t <=1/2*R o
P <=1.25*S*E (Pared Delgada)
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Localización
+ Categoría A: Junta Longitudinal, Esfera, circunferencial entre
cabezal semiesférico – cuerpo, D diámetro.
+ Categoría B: circunferenciales, circunferencial NO hemisférico –
cuerpo.
+ Categoría C: bridas, traslapes, placas tubulares, lamina lateral –
lamina lateral en recipiente de lados planos.
+ Categoría D: conexión de cámaras comunicantes
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Tipo y Ensayos.
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Tipo y ensayos
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Cuerpo cilíndrico – Presión externa

+ F (esfuerzo máximo de compresión/tensión, material,
geometría, NO eficiencia de junta, peso del tanque, sismo,
viento, diámetro exterior, líneas de soporte del cuerpo,
espesor asumido, proceso iterativo).
+ Procedimiento: asumir espesor, Calcular L de cada sección,
calcular Relaciones L/D0 y D0/t, Hallar valor A (Scc II, parte D
Figura G), Hallar valor B (Scc II, parte D fig. CS-1, CS-2,…)
+ Calcular Pa, según:
+ Pdiseño <= Pa

4B
Pa  Pa 
2 AE
3( D0 / t ) 3( D0 / t )
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Cabezas
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Name Plate

ABREVIATURAS
+ Inspeccionado por un Inspector designado USER
+ Tipo de construcción
– Soldadura por Gas o por Arco W
– Soldaura por presión P
– Brazing B
– Soldadura por resistencia Res
+ Servicio Especial
– Letal L
– Caldera de vapor no fuego directo UB
– Fuego Directo DF
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Name Plate - Pruebas – Data Reports

+ Radiografía:
– 100% R-x y No aplica UW-11(a) (5) RT 1
– Juntas tipo A y D 100% R-x y aplica UW-11(a) (5)(b) RT2
– Radiografía tipo “Spot” RT3
– Cuando RT1, RT2 o RT3 no aplican RT4
+ Tratamiento Térmico después de soldadura
– Total HT
– Parcial PHT
+ Data Reports. Cada tanque estampado con el símbolo ASME debe llenar la
forma aplicable (U-1 a U-4) del reporte de Datos del Fabricante, firmado
por Fabricante e Inspector.
+ Prueba hidrostática.
S
PPH  1.3 * MAWP * t
Sd
+ Prueba neumática. Si el tanque esta diseñado o tiene soportes que no
permiten llenarlo de agua de forma segura o no puede ser completamente
drenado y secado después de la prueba y los restos del fluido pueden ser
dañinos.

PPP  1.1* Pdiseño

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COMPRESS
Condiciones de Diseño:
Posición = Vertical
Pint. = 350 PSI
Pext. = NA
T = 150 F
Di = 5’ – 9”
L = 12’ – 0”
Material = SA 516 Gr. 70
Fluido = Aire Comprimido
Cabezas = Elipticas
C.A. = 1/16”
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TANQUES DE ALMACENAMIENTO

+ Mayo 10 de 2013
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TIPOS DE TANQUES
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SELECCION
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SELECCION
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SELECCION
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NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

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NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

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NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

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NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

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SELECCION DE MATERIALES
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SELECCION DE MATERIALES
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SELECCION DE LA ALTURA
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SELECCION DE LA ALTURA
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DISEÑO DE LA PARED
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ESPESORES MINIMOS DE LA PARED

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DISEÑO DE LA PARED METODOS DE
CALCULO
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METODO DEL PIE

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METODO DEL PUNTO VARIABLE

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METODO DE CALCULO DEL APENDICE A

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CARGAS DE VIENTO
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CARGAS DE VIENTO
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OTRAS CARGAS
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ASENTAMIENTOS
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ESPESORES MINIMOS DE PARED

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FONDO DEL TANQUE

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FONDO DEL TANQUE

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PLACA ANULAR
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PLACA ANULAR
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PLACA ANULAR
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PLACA ANULAR
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TECHO
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TECHO
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TECHOS FIJOS
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TECHOS FLOTANTES
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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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DISEÑO DEL TECHO FIJO

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COMPONENTES PRINCIPALES
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CUBIERTA SIMPLE EXTERNA

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CUBIERTA DOBLE EXTERNA

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DISEÑO DE TECHO FLOTANTE

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COMPONENTES PRINCIPALES
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CUBIERTA INTERNA FLOTANTE

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ESTABILIDAD SISMICA
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ESTABILIDAD SISMICA
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REQUERIMIENTOS POR PRESION INTERNA

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REQUERIMIENTOS DE ANCLAJE
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EFECTOS DE LA TEMPERATURA
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| 77
| 78
| 79
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Notes
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Our asset base, experience and

strategy position us to explore
beyond…
Calgary Office Bogotá Office Lima Office
1000, 333 –7th Avenue SW Calle 116 No 7-15 Av. Victor Andrés Belaúnde 147,
Calgary, Alberta, Canada Torre Cusezar, Piso 6 Centro Empresarial Real
TEL: 403 705 8850 Bogotá, Colombia Via Principal 123, Edificio Real Uno
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