ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DE CHIMBORAZO

MATERIALES
AUTORES: CRISTHIAN ILBAY SACA
CURSO: CUARTO “2”
DOCENTE: ING. MARCO ALMENDÁRIZ
PERIODO ACADÉMICO: ABRIL – AGOSTO 2018
 ACEROS MÁS UTILIZADOS EN LA
INDUTRIA
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que
puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición,
dependiendo del grado.
Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben
confundirse. El hierro es un metal relativamente duro y tenaz, con
diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de
1535 °C y punto de ebullición 2740 °C.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el
porcentaje de carbono: el acero es hierro con un porcentaje de
carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.
• El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro,
pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades físico-químicas, sobre todo su resistencia.
• Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que estén
presentes. Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que
lo hace un material versátil y muy difundido en la vida moderna, donde
podemos encontrarlo ampliamente.
• Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza.
 SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
• La selección del material para las distintas piezas o
componentes de un conjunto mecánico es una de las decisiones
centrales del proceso de diseño de una máquina. A
continuación se establecen diversas consideraciones generales
sobre esta actividad.
CICLO DE VIDA

El material elegido debe responder a las exigencias de la función de la

pieza o componente. Este aspecto está íntimamente relacionado con sus
características físicas (densidad, propiedades ópticas, térmicas y
eléctricas) y mecánicas (resistencia mecánica, rigidez, propiedades
deslizantes). Debe tenerse en cuenta el aspecto concurrente ya dentro
de la misma función: por ejemplo, aunque sea muy caro, la selección de
un material de propiedades elevadas para un elemento muy solicitado
(un engranaje, un árbol) puede repercutir favorablemente en el peso y
dimensiones del conjunto de la máquina.
• Conformación y fabricación
La selección del material no puede desligarse del método de conformado y del proceso de
fabricación de la pieza o componente. En efecto, aunque un material posea las propiedades
requeridas para realizar una función, debe prestarse al método de elaboración deseado (o
disponible) con un coste razonable.
• Coste y suministro
Entre materiales candidatos equivalentes, el coste y las condiciones de suministro (productos
semielaborados, regularidad en las propiedades, disponibilidad, lotes mínimos) son
determinantes en la selección del material.
• Relación con el usuario
Aspecto que cada día adquiere mayor importancia en la selección del material: facilidad
para dar formas, colores y texturas atractivas, tacto amigable, sensación de solidez o de
ligereza. Deben considerarse los costes asociados a las operaciones de acabado.
GRADO DE INNOVACIÓN

Ante la selección de materiales para un determinado

producto, el diseñador de máquinas puede orientarse hacia
soluciones experimentadas o hacia soluciones innovadoras.
La recomendación podría ser la siguiente:
• Soluciones experimentadas
• Soluciones innovadoras
 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES

Dos de los aspectos más importantes en la tarea de selección de

materiales en el diseño de máquinas son disponer de una buena
información de base sobre las características y propiedades de los
materiales, así como de herramientas para procesar e interpretar
esta información.
• Organización de los datos sobre propiedades de los materiales
• Cuantificación de la selección de materiales
 ACEROS DE MÁQUINAS
Son generalmente aceros de baja aleación utilizados para la construcción o
reparación de maquinaria en general. Existen varias familias de Aceros
Maquinaria designados así en función a los elementos aleantes de mayor
presencia en su composición química. Las familias más conocidas son:
• Aceros al Carbono
• Aceros al Níquel
• Aceros al Cromo-Níquel
• Aceros al Molibdeno
• Aceros al Cromo-Níquel- Molibdeno y Aceros al Silicio-Manganeso
Los materiales mas utilizados en fabricación de
maquinaria son las aleaciones metálicas, principalmente
las ferrosas y concretamente los aceros. Esto se debe
principalmente a:
• Bajo costo relativo
• Buenas características mecánicas
• Facilidad en su manufactura
Para concretar estos materiales, se agrupan teniendo en cuenta
las partes delas maquinas que se diseñan con ellos:
• Chasis de maquina
• Elementos de cadena cinemática, de baja responsabilidad.
• Arboles y ejes
• Poleas y volantes.
• Engranajes.
• Levas y seguidores.
• Cojinetes
ACEROS PARA ENGRANAJES
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• En
este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden
emplearse para la fabricación de herramientas.
• Sin embargo, en la práctica, la aplicación de este término queda
limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la
fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los
materiales por corte o por presión.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS PARA
HERRAMIENTAS

• Según el medio de temple que se usen (agua, aceite y aire).

• El contenido de la aleación (aceros al carbono, aceros de baja y
media aleación).
• basado en el empleo del acero para herramientas (trabajo en
caliente, resistentes al impacto, alta velocidad y trabajo en frió).
SELECCIÓN DE LOS ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
• Se debe correlacionar las características metalúrgicas de los aceros
pera herramientas con los requisitos del acero en funcionamiento.
• La selección no se limita a un solo tipo o a una serie particular (se debe
considerar: la productividad espada, facilidad de fabricación y el costo)
• La mayoría de estos aceros pueden dividirse en tipos de operación:
corte, cizallado, formado, estirado, extracción y laminado.
GRUPOS DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS MAS
UTILIZADOS

• Grupo W
• Grupo S (resistentes al impacto)
• Trabajo en frió
• Alta velocidad
ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS
Aceros inoxidables
• Contienen cromo, níquel, y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes
a la oxidación. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo
esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
• Se emplean mucho con fines decorativos, para tuberías, depósitos de petróleo y productos
químicos, instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos y para la fabricación de útiles de
cocina. Austeníticos

• Los más empleados:16-26% de Cr y un mínimo de 7% de Ni. No magnéticos, elevada

ductilidad y
soldabilidad. Añadiendo Mo se aumenta la resistencia química.
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN