Unidad IV: Plan

Maestro de
Producción (MPS)
I.G.E. David Osiris Fernández Abalos.
Antecedentes del Plan Maestro de Producción.
Es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de
planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada

semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales.
Antecedentes del Plan Maestro de Producción.

Planeación estratégica Vs. Planeación Táctica.

Proceso de establecer metas y objetivos corporativos junto
con los planes para alcanzarlos.
Proceso de seleccionar los métodos para lograr los
objetivos de la organización.
Antecedentes del Plan Maestro de Producción.
Objetivos.
▪ Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se
hayan comprometido ante los clientes.
▪ Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera
que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción.
Antecedentes del Plan Maestro de Producción.
Antecedentes del Plan Maestro de Producción.
El plan maestro se puede considerar que esta dividido en cuatro secciones.
▪ Congelada: esta primera parte no puede modificarse, excepto bajo
circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más
elevados de la organización.
▪ En firme: puede haber cambio en estas secciones, pero solo en casos de
excepción.
▪ Completa: se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción
disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa.
▪ Abierta: significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es
en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos
pedidos.
El recurso: tiempo.
▪ El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de
fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los
productos finales.
▪ El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del
tipo de producto volumen de producción y componentes del tiempo
de entrega (horas, días, semanas, meses, etc).
El recurso: tiempo.

Horizontes.
▪ Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

▪ Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer

cambios a ciertos productos.
▪ Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible
hacer cualquier modificación al MPS.
El recurso: tiempo.
▪ En años o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad
de generar contactos institucionales, generar recursos humanos,
de desarrollo de procesos educativos, de generar grupos estables,
profundizar vínculos, etc.
▪ En el trabajo diario influye en: capacidad de dedicación en cada
demanda, disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre
los problemas presentados, realizar gestiones, insumo que requiere
las tareas formal/administrativas, etc.
El recurso: tiempo.
Antes de hacer un plan maestro se debe tener en cuenta:
▪ El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de
planeación. Cuando sabes el tiempo de elaboración de tu
producción o servicio, ya puedes comprometerte con tus clientes.
▪ Barreras de tiempo: cubren la incertidumbre que ocasiona el error
de medición que ocasiona el pronostico.
Metodología MPS.
▪ Barreras de tiempo de demanda. Se rige únicamente por las cantidades de
pedidos reales de clientes.
▪ Barreras de tiempo de planificación. S permites hacer cambios al plan
maestro. Generalmente se establece de forma tal que la barrera esté posterior al
tiempo de espera acumulado de un producto
▪ Periodo de tiempo flexible. Entre ambas barreras se forma un período de
tiempo “flexible“. En este período, se tiene un rango de acción moderadamente
limitado para responder a los pedidos de los clientes
Metodología MPS.
▪ Ambientes de producción. El diseño de una estrategia de planificación y control
depende del mercado, volumen y variedad de la producción, así como de la
influencia que el cliente ejerce en el diseño del producto en función de los procesos
de la organización.
▪ ETO - Engineer to Order (Ingeniería bajo pedido)
▪ MTO - Make to Order (Fabricación bajo pedido)
▪ ATO - Assemble to Order (Armado bajo pedido)
▪ MTS - Make to Stock (Fabricación para almacenamiento)
▪ MS - Mass Customization (Personalización en masa)
Metodología MPS.
Programación de la producción.
▪ Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios
de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente. La función principal de
la programación de la producción consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos a
través de las etapas de producción.
Programación de la producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de

la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes
a la operación.
Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la
empresa. Entre ellas están:
▪ Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
▪ Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y
equipo. Así habrá una mejor utilización de estos recursos
▪ Se pueden disminuir los costos de fabricación.
Programación de la producción.

El programa de producción es afectado por:

▪ Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
▪ Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.
▪ Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales,
la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
▪ Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
Programación de la producción.

▪ Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que

destacan los siguientes:
▪ 1. Gráfica de puntos: Muestra las líneas de tendencia.
▪ 2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente
pequeños y de poca complejidad.
▪ 3. Camino Crítico: Se conoce también como teoría de redes, es un método
matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
▪ 4. Pert- Cost: Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del
trabajo y la reducción mínima de costos.
Programación de la producción.

▪ Mecánica MPS.
▪ Paso 1. validar si nuestro inventario inicial puede suplir las
necesidades del mismo. En este paso se debe responder a la
interrogante ¿Cuál es el requerimiento del periodo, el pronostico o
el pedido? Se debe tener en cuenta el máximo valor entre los dos.
Si el inventario no tiene la capacidad de cubrir los requerimientos,
se requerirá de MPS.

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido
Programación de la producción.

▪ Paso 2. Calcular el inventario final de cada producto, se recurre al

balance de inventarios con una pequeña modificación, se reducirá
el máximo valor entre el pronostico y pedidos de dicho periodo.

El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final

del período inmediatamente anterior.
Programación de la producción.

▪ Paso 3. determinar la cantidad disponible para promesa. Cantidad

de unidades que están disponibles para negociar o vender.
 Ejemplo.

Semanas
Parámetros 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario
inicial 1200
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedido 1200 500 300 200 100 0 0 0
MPS
Inventario final

Inventario inicial: 1200 uds.

Tamaño de lote fijo: 1800 uds.
Ejemplo 2.

▪ Para este ejemplo se van a tener dos productos de referencia

el producto A y el B.
▪ Estos son los datos y consideraciones:
 Ejemplo 2.

•Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100

•Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800
•Porcentaje de ventas referencia A: 60%
•Porcentaje de ventas referencia B: 40%
•Capacidad promedio de planta: 2000 unidades
•Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes
•Inventario inicial referencia A: 1000 unidades
•Inventario inicial referencia B: 630 unidades
•El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas del mes
Bibliografia.
▪ Chapman, S. N., Planificación y control de la producción. Pearson Educación,
México, 2006.
▪ Jagdev, H. S., Brennan, A., & Browne, J., Strategic Decision Making in Modern
Manufacturing: Springer US, 2013.
▪ Fogarty, Blackstone & Hoffmann. (2016). Administración de la Producción e
Inventarios. México. Editorial Patria.
▪ Muñoz, David F. Administración de operaciones: Enfoque de administración de
procesos de negocios, México, 2009
▪ Apics, Basic Of Supply Chain Management. Participant workbook. book 1 of 2,
Ver. 3.1. ed., Editorial
APICS The association for Operations Management, USA, 2010