Definiciones:

Se llaman así a los aparatos que

efectúan el desplazamiento del
material por un canalón,
canaleta o artesa, mediante un
tornillo sin fin transportador
giratorio. Las hélices o espiras se
fabrican de planchas de acero
de 4 a 8 mm de espesor, y luego
se sueldan al árbol hueco (tubo
sch. 40 ó 60); la descarga puede
realizarse en cualquier punto a
través de los agujeros
descargadores de fondo.

Fig. Nº 2.1. Transportador de tornillo sin fin

 Estos transportadores se emplean
para transportar materiales
calientes y polvorientos que
emanan vapores nocivos, y en
general para transportar
materiales polvorientos, es fácil
hermetizar la canaleta del
transportador. No es adecuado
para transportar materiales en
pedazos muy grandes, abrasivos y
pegajosos.
La canaleta o artesa se puede
fabricar de planchas de acero de
2 a 8 mm. de espesor. La relación
entre el paso del gusano y su
diámetro se puede tomar:

Fig. Nº 2.2. Transportador de tornillo sin fin

 t  (0.5 a 1.0)  D (ecuación 2.1)
Donde :
t  Paso del tornillo sin fin ( mm, pulg)
D  Diámetro del tornillo sin fin (mm, pulg)
Cuando más ligero sea el material a transportar, tanto mayor será el paso.
La velocidad de rotación del tornillo depende de la naturaleza de la carga
y del diámetro del tornillo, y se toma tanto mayor cuanto menor es el peso a
granel, la abrasividad y el diámetro del tornillo.
Para materiales pesados, la velocidad de rotación será de 50 RPM aprox. y
para materiales ligeros la velocidad de rotación será alrededor de 150 RPM
a 200 RPM.
El diámetro del tornillo (D), depende del tamaño de las partículas a
transportar, este diámetro debe ser como mínimo 12 veces mayor que el
tamaño de las partículas a transportar del material homogéneo por su
grosor y 4 veces mayor que el grosor máximo de los trozos.
La capacidad de un transportador depende de la carga
generada por el material transportado por unidad de
longitud del elemento transportador y de la velocidad (V); y
es independiente de la longitud del transportador

3600  q  V
C  3.6  q  V (Ton/h) (ecuación 1.1)
1000
Donde :
q  Carga lineal en el transportador (kg/m)
Para un material a granel suelto en flujo continuo :

q  A    (kg/m)(ecuación 1.2)
Donde :
A  Área de la sección transvers al del material transport ado
por el transport ador (m 2 )
  Peso específico del material ( kg / m3 )
La capacidad del transportador en volumen será:

C '  3.6  q  V (m 3 /h) (ecuación 1.3)

Para transportadores de tornillo sin fin, el área de la sección
transversal del flujo de material será:

  D 2 
A  (m 2 ) (ecuación 1.8)
 4 
   D 2    
q (kg / m) (ecuación 1.9)
 4 

Donde :
  Coeficiente de llenado de la canleta ( 0.15;0.30;0.45)

El material es transportado por la canaleta a una velocidad

lineal de:

 S  
V   (m / s ) (ecuación 1.10)
 60 
Donde :
S  paso del tornillo (m)
  RPM del gusano transportador
La capacidad del tornillo transportador se puede calcular así:

 
C  0.015    D 2   S      C1 (Ton / h) (ecuación 1.11)

Donde :
C1  Coeficiente de inclinació n de la canleta (La capacidad del transportador va
decayendo a medida que va aumenta do el ángulo de inclinació n de la canaleta)

º 0º 10º 20º
C1 1.0 0.8 0.65

Tabla Nº 6. Coeficiente de inclinación

Fig. Nº2. Gusano

transportador
Para evitar el amontonamiento del material en las chumaceras de
los soportes coleantes, la sección transversal de la canaleta nunca
se llena al 100%, sino en un porcentaje menor, que depende de las
características físico-químicas del producto a transportar.

HÉLICE TAPA

ÁNGULO DE RPM
SOPORTE CANALETA

EJE Fig. Nº 2.3. Sección

transversal de la canaleta
El área de relleno de la sección transversal de la canaleta viene
dado por:

  D2
S  (ecuación 2.2)
4
Donde :
S  Área de relleno de la canaleta
D  Diámetro del tornillo
  Coeficiente de relleno de la sección transversal de la canaleta, se toma menor que 1,
para evitar el amontonamiento del material en los cojinetes intermedios.
 Tipo de carga λ
Pesadas y abrasivas 0.125
Pesadas poco abrasivas 0.25
Ligeras poco abrasivas 0.32
Ligeras no abrasivas 0.40

Tabla Nº 2.1. Valores de λ según el tipo de carga

Depende del paso del tornillo y de los RPM algunos tornillos
transportadores se pueden utilizar también como “Secadores
Indirectos”, adicionándoles una chaqueta externa de vapor, en
estos tornillos es muy importante la velocidad de desplazamiento
lineal del material a fin de determinar el “tiempo de Residencia”
del producto en el secador – transportador.

tn
V  (ecuación 2.3)
60
Donde :
V  Velocidad de desplazamiento lineal
t  Paso del tornillo
n  RPM del tornillo Fig. Nº 2.4. Velocidad lineal del material
La capacidad de transporte de un transportador de tornillo sin fin
depende de la sección de relleno, el peso específico del material,
la velocidad del transportador y del coeficiente de disminución de
la productividad, y viene dada por las siguientes fórmulas.

Q  3600  S    V  k (ecuación 2.4)

   D2  tn
Q  3600            k (ecuación 2.5)
 4   60 

 
Q  47      t  D 2  k (Ton/h)(ecuación 2.6)
Donde :
  Coeficient e de relleno de sección de la canaleta
D  Diámetro del tornillo Sin Fin
  Peso específico del material a transpor tar
t  Paso del tornillo Sin Fin
n  RPM del tornillo Sin Fin
k  Coeficient e de disminució n de la productivi dad según
el ángulo de inclinació n de la canaleta 3600, 60, 47  Constantes
Ángulo de inclinación k
de la canaleta (º)
Tabla Nº 2.2. Valores del
0 1 Coeficiente de disminución
5 0.9 de productividad

10 0.8
15 0.7
20 0.6

Fig. Nº 2.5. Ángulo de

Inclinación de la
Canaleta
Para un transportador de tornillo Sin Fin horizontal viene dado
por la siguiente fórmula:

C  Q  L 
N  0  (kW)(ecuación 2.7)
 367 
Para un transportador de tornillo Sin Fin inclinado, con
desplazamiento del material ascendente, la potencia en el
eje del tornillo Sin Fin se puede calcular así:
Q  H Q  L
N   C0   (kW)  (ecuación 2.8)
 367 367 
Donde :
Q  Capacidad del trnasportador (Ton/h)
L  Longitud del transportador(m)
C0  Coeficiente de resistenci a
H  Altura de la descarga del transportador (m)
 Tipo de carga Co
Harina, aserrín, 1.2
productos granulados
Turba, sosa, carbón en polvo, 1.6
greda en polvo
Antracita, carbón lignitoso secado al aire, 2.5
Briquetas de carbón, sal de roca.
Yeso, arcilla seca en pedazos, tierra de 4.0
fundición, cemento, cenizas, cal, arena

Tabla Nº 2.3. Valores del Coeficiente de Resistencia según el tipo de carga

Chute de carga, se fabrican de planchas laminadas y soldadas, es un
ducto de sección cuadrada o rectangular por donde ingresa el
material al tornillo.
Canaleta, se fabrican de planchas laminadas, roladas y soldadas;
usualmente se fabrican en módulos de 3 metros de longitud cada uno
con la finalidad de ser ensambladas con otras secciones de canaleta
mediante bridas empernadas.
Hélice del tornillo, se construyen mediante planchas delgadas cortadas
y soldadas al eje del tornillo. El paso de la hélice normalmente se toma
igual al diámetro del tornillo.
La hélice puede ser derecha o izquierda, en algunos casos se pueden
colocar cintas metálicas o paletas e vez de hélice, para transportar
productos pegajosos, o cuando se quiera secar y mezclar además de
transportar, este último caso en los secadores indirectos utilizando
chaquetas de vapor.
Eje hueco, se utilizan tubos (sch. 40 ó sch. 60) como eje de los
tornillos, sobre estos ejes se sueldan las hélices. Cada tramo de eje
es de 3 metros, que se unen con el siguiente tramo mediante los
soportes colgantes.
Tapa de la canaleta, cierran la parte superior de la canaleta y se
construyen de chapa, cada tramo con su respectiva asa, a fin de
facilitar su fácil montaje.
Soporte colgante, es un dispositivo que se coloca cada 3 metros de
eje, y consta de una chumacera partida de bronce o madera
(Guayacán) con su respectivo soporte y un tubito con su respectiva
grasera a fin de lubricar manualmente las chumaceras.
Chute de descarga, se fabrican de planchas laminadas y soldadas,
es un ducto de sección cuadrada o rectangular por donde se
descarga el material transportado.
Soportes de pie, sirven de soporte al transportador, se fabrican de
chapas soldadas y reforzadas con nervaduras.
Chumaceras del eje, pueden ser chumaceras de rodamiento de pie
o de pared, y se instalan al inicio y al final del tornillo, se montan sobre
las placas terminales.
Bridas de la canaleta, se utilizan para unir cada tramo de la canaleta,
y se fabrican de platinas soldadas a la canaleta éstas bridas se unen
mediante pernos, si es necesario también se puede colocar una
empaquetadura de jebe.
Motorreductor, generalmente se utiliza un motorreductor trifásico,
montado en la zona de descarga del transportador de tornillo sin fin.
Transmisión por cadenas de rodillos, es el tipo de transmisión
generalmente usado para mover el eje del transportador; en el eje
del motorreductor se monta un piñón (sprocket) para cadena, y en el
eje del gusano se instala una catalina, con la finalidad de garantizar
una relación de transmisión constante.
Placas terminales, se fabrican de planchas delgadas y se instalan al
inicio y al fina l de la canaleta, con la finalidad de cerrar axialmente
la canaleta, tienen un agujero en la parte central con la finalidad
de permitir el pase del eje del tornillo Sin Fin.
Ángulos de soporte de la canaleta, se colocan a ambos lados de la
parte superior externa de la canaleta, con la finalidad de dar rigidez
al cuerpo del transportador; en algunos casos estos perfiles
estructurales pueden llevar agujeros para empernar la tapa superior.
El transportador de tornillo Sin Fin puede ser de tornillo de
rosca derecha (dextrógira); o de rosca izquierda (levógira) A
veces, una parte o sección es dextrógira y la otra parte es
levógira. Se construyen desde 4 pulgadas (10 cm) de
diámetro, hasta 24 pulgadas ( 61 cm) de diámetro de la
hélice.
Si el material a transportar es activamente abrasivo o
corrosivo, como por ejemplo las cenizas húmedas; la hélice y
la canaleta se pueden fabricar por fundición.
Comúnmente, el transportador de tornillo Sin Fin es horizontal,
pero puede ser ligeramente inclinado. El diámetro de la
hélice determina el tamaño de las partículas que el
transportador puede manipular sin peligro de estropearse o
atorarse. La siguiente tabla puede servir de orientación sobre
el tamaño de las partículas que el gusano puede transportar
en función al diámetro del tornillo Sin Fin.
 Diámetro de la Hélice Co
D(pulg) (cm)
4” Ø (10 cm Ø) 6
6” Ø (15 cm Ø) 13
10” Ø (25.5 cm Ø) 19
14” Ø (35.5 cm Ø) 32
18” Ø (45.7 cm Ø) 5
24” Ø (61 cm Ø) 63
Tabla Nº 2.4. Tamaño de las partículas en
función al diámetro del tornillo Sin Fin

Si las partículas forman solamente el 25% del total, entonces puede

doblarse el tamaño de los mismos, es decir un transportador de 14”Ø
podría manipular materiales que contengan partículas de hasta 63 mm. Si
el material es pegajoso, por ejemplo alquitrán o asfalto caliente, podría
utilizarse una hélice tipo cinta.
Una importante empresa norteamericana, Link Belt, tiene un
interesante método para diseñar transportadores de tornillo Sin Fin, y
consiste en asignar a cada clase de material un determinado
“Factor de material (F)”; de la siguiente manera:
Materiales de clase “a”: Materiales no abrasivos, finos y ligeros y que
corren libremente y que tienen un peso específico entre 480 kg/m3 y
64 kg/m3, tienen un factor de material (F=0.4) Aplicables a materiales
como: cebada, carbón pulverizado, harina de maíz, harina de
borujo de algodón, semillas de lino, harina de trigo, cal pulverizada,
malta, arroz, trigo.
Materiales de clase “b”: Materiales no abrasivos, de densidad media,
granulares o en pequeños terrones mezclados con finos y de 800
kg/m3 de peso específico; factor de material (F=0.6) Aplicable a
materiales tales como: alumbre fino, habas de soya, carbón de hulla
(finos y menudos); granos de cacao, granos de café, maíz
desgranado, sémola de maíz, gelatina granular, laminillas de grafito,
cal hidratada.
Materiales de clase “c”: Materiales no abrasivos o semiabrasivos,
granulares o en pequeños terrones mezclados con finos y de 640
kg/m3 a 1200 kg/m3 de peso específico. Factor de material
(F=1.0) Aplicable a materiales como: alumbre en terrones, bórax,
carbón vegetal, carbón de hulla clasificado, carbón de lignito,
cacao, corcho molido, cenizas volantes limpias, cal sin
desmenuzar, leche en polvo, pulpa de papel, sal gruesa o fina,
lodo de desagües, jabón pulverizado, carbonato sódico anhidro,
almidón, azúcar refinada.
Materiales de clase “d”: Materiales semiabrasivos o abrasivos,
finos, granulares o en pequeños terrones mezclados con finos y
de 800 kg/m3 a 1 600 kg/m3 de peso específico. Los factores de
materiales son variables tal como se indica.
 Materiales Factor (F) Materiales Factor (F)
Bauxita 1.8 Harina de huesos 1.8
Negro de humo 1.6 Cemento 1.0
Greda 1.4 Arcilla 2.0
Espatofluror 2.0 Yeso triturado 1.6
Óxidos de plomo 1.0 Cal de guijarros 1.3
Caliza en polvo 1.6 Fosfato de ácido de calcio 1.4
con 7% de húmedo
Arena seca 2.0 Esquisto triturado 1.8
Pizarra triturada 1.6 Azúcar en bruto 1.8
Azufre 1.6 Óxido de zinc 1.6
Tabla Nº 2.5. Factores de Materiales de clase “d”
Materiales de clase “e”: Materiales abrasivos, en terrones o
filamentosos, que no deben ponerse en contacto con los
cojnetes. En este caso puede que otros tipos de transportadores
sean los más adecuados. Los factores de material son variables tal
como se indica:

Materiales Factor (F)

Cenizas 4.0
Cuarzo pulverizado 2.0
Arena Silícea 2.0

Tabla Nº 2.6. Factores de Materiales de clase “e”

 Potencia en el eje del tornillo Sin Fin
La potencia en el eje del tornillo Sin Fin se puede calcular por la
siguiente fórmula:

C  L W  F
CV  (ecuación 2.9)
4500

Donde :
3
C  Capacidad del transportador ( m )
min
L  Longitud del tornillo Sin Fin (m)
W  Peso específico del materialo transportador ( kg )
m3
F  Factor de material

Si la longitud del transportador excediese los 30 metros (100

pies); debe añadirse del 10% al 15% al resultado anterior.
 Potencia del motorreductor de accionamiento
Si la potencia en el eje del tornillo Sin Fin sale menos que 2 CV
para calcular la potencia del motorreductor, multiplicar el
resultado anterior por 2.
Si la potencia en el eje del tornillo Sin Fin sale menor que 4 CV para
calcular la potencia del motorreductor se debe multiplicar el
resultado anterior por 1.5
Si el transportador de tornillo Sin Fin se carga por gravedad desde
un silo o una tolva, debe agregarse de ½ CV a 1 CV al resultado
anterior.
El transportador de tornillo Sin Fin, es la
máquina más sencilla y menos costosa
para manejar materiales granulados o
pulverizados que corran fácilmente por
un cauce horizontal o ligeramente
inclinado.
Puede competir fácilmente con los más
pequeños transportadores de paletas.
No constituye una alternativa para los
transportadores de paletas de servicio
pesado a los de banda de gran
capacidad.