UNSCH

“COMPORTAMIENTO DINAMICO DEL SOSTENIMIENTO DE DRAW

POINT EN LA MINA ROSAURA”

Bach. Javier José BARRIENTOS PEREZ.

Asesores : Ing. Hugo GUTIÉRREZ OROZCO.
Ing. Javier VERASTEGUI TOLENTINO.
 MINA ROSAURA:
 Inicio de operaciones: Agosto 2003
 Mina polimetálica: Zn, Pb y Ag
 Método de explotación: Sub Level Caving
 Producción mineral: 63 000 t/mes
 Costo minado: 8,6 USD/t
 Sus operaciones son totalmente tercerizadas
 Mina Subterránea mas segura en los años 2005,2006 y
2007. Premio ISEM.
UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

 Carretera Central: Km.

110
 Distrito de Chicla,
Provincia de Huarochirí,
Lima.
 Altitud: 3,860 m.s.n.m.
GEOLOGÍA
 Yacimiento Hidrotermal,
mineralización como relleno de fallas
y fracturas.
 El Split Rosaura consta de sulfuros
de Zinc, Plomo y Cobre con leyes de
Plata.
 Presencia de sulfuros como:
esfalerita, galena, tetraedrita y
calcopirita, como minerales de mena.
 El mineral de ganga es la pirita en
mayor volumen.
 Mineral de cabeza esta en 1.5 % de
Zinc, considerándose de esta manera
una mina con ley sub marginal.
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN - ROSAURA

 Sub Level Caving – Hundimiento

por Subniveles.
 Provocar el hundimiento de los
niveles superiores, generando el
desplome del mineral y de las
cajas por medio de perforaciones
y voladuras.
 Al extraer el mineral, el desmonte
adyacente colapsa (se hunde),
rellenando el espacio creado y
generando subsidencia en
superficie.
DISEÑO DEL MÉTODO DE MINADO

Consideraciones:
 Características del yacimiento
 Características geomecánicas
 Hidrogeología
 Fundamentos del diseño
◦ Elipsoide de Extracción (EE)
◦ Elipsoide de Desprendimiento (EL)
◦ Comportamiento del flujo gravitacional
◦ Diseño de labores: bypasses y drawpoints
 FUNDAMENTOS DE DISEÑO
GEOMETRÍA DEL
ACEPTABLE OPTIMO
YACIMIENTO RESPECTO AL
Forma Tabular Uniforme y Tabular YACIMIENTO
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Medio Grande
Regularidad Media Alta

ASPECTOS
ACEPTABLE OPTIMO
GEOTÉCNICO
Resistencia (Techo) >100 MPa >50 MPa

RESPECTO AL Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa

TIPO DE ROCA
Fracturación (Techo) Media-Alta Alta
Fracturación (Mena) Media Baja

Campo Tensional In-

situ (Profundidad) <1000 m <500 m

Comportamiento Tenso-
Deformacional Elástico Elástico
Elipsoide de Extracción (EE) y Elipsoide de
Desprendimiento (EL)
 Al inicio de la extracción
comienzan a moverse las distintas
capas permitiendo la salida del
mineral, en tanto que el estéril
desciende sobre él.
 La fase "a" marca el EE, ubicando
el punto N (punto superior) a una
distancia hn (altura del EE) sobre
la abertura de descarga
 La fase “d” marca el EL, ubicando
el pto. N en la parte inferior una
vez concluido la extracción del EE.

“n” plano horizontal que pasa a través del pto. N, el cual

es flectado hacia abajo
 Comportamiento de flujo gravitacional

 El flujo gravitacional de partículas

tienen relación con la velocidad de
deslizamiento:
◦ Partículas más finas y redondeadas,
fluyen rápidamente.
◦ Partículas gruesas y angulosas, fluyen
lentamente.
◦ Partículas finas conforman elipsoides
esbeltos.
◦ Partículas gruesas y angulares
conforman elipsoides anchos.
 Si existe en la parte superior
partículas gruesas y angulosas y en su
parte inferior fina y redondeada,
entonces, la parte inferior fluirá más
rápidamente que la parte superior y
viceversa.
 Dimensiones del EE – EE max.
La sección (forma de extracción) determina el EE.

Si el flujo es por la corona de la Si el flujo es por los hastíales de la

labor, el ancho de la elipse es labor, el ancho de la elipse crece en
delgado función a la sección de la labor
Secuencia de minado
Consideraciones:
 En el SLC la secuencia de
explotación es por naturaleza
descendente.
 Se trabaja independientemente
las operaciones de preparación,
perforación, arranque y
extracción (reposición del área
perdida por la explotación).
 El descenso de la explotación
de iniciará una vez que se ha
extraído todo el mineral de un
nivel, desde los extremos hasta
el acceso principal de dicho
nivel
 Secuencia de minado
Secuencia combinada
 Debe evitarse en lo posible, hacer converger dos líneas de hundimiento, por el efecto
de concentración de presiones en el pilar intermedio.
 Se debe construir los ore passes, waste passes y obras civiles fuera de la zona de
hundimiento.
Operaciones unitarias - SLC
EXTRACCION DE MINERAL.

El mineral se extrae mediante dos locomotora 12 Ton

y con una capacidad de 49 toneladas por viaje.
ACARREO DE MINERAL.
El mineral es acarreado mediante
Scooptram Diesel, de 2.2 y 3.5 Yd3.
El método exige contar con equipos a
control remoto para los trabajos de alto
riesgo.

PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS

La perforación de taladros largos se realiza
mediante equipos neumáticos llamados Drifteche
con una perforadora modelo 550 a una presión
de 100 Psi, logrando una altura de 17 metros, con
un diámetro de 2.5 pulgadas.
Voladura de taladros largos
La voladura de taladros largos es 11 m. 2 m. 15 -25 50º Producción

mediante fulminantes no eléctricos, 3,3 3,3

con un carguío semi-mecanizado, el 2,7 2,7

burden es de 2 metros.
1,8 1,8

0.83
bolsillos

1,8 e
1,8 0.89

1.3
2 2

2,2
bolsillos bolsillos

PERUBAR S.A.
MINA ROSAURA
MALLA PRODUCCIÓN
R.I. = 1m
Diseñado por Mina Aprobado por: RMR
5-25
Labores de Desarrollos
 Rampa: 12%, gradiente
 By pass: 1% gradiente
 Sección 3m x 3m.
 Sostenimientos: Cimbras deslizantes

Labores de preparación
• Draw Point : 1% gradiente.
• Sección 3m x 3m.
• Sostenimientos: Cimbras rígidas
6H20
RENDIMIENTOS DE LA MINA ROSAURA

ESTADÍSTICA
RATIO DE CONTROL MENSUAL

PRODUCTIVIDAD 11.5 Ton/Hom.Gd

FACTOR DE POTENCIA (TALADROS LARGOS) 0.37 Kg/Ton

FACTOR DE POTENCIA ( PREPARACIONES) 0.69 Kg/Ton

FACTOR DE CARGA (DESARROLOS) 0.73 Kg/m3

METROS PERFORADOS/TON 0.021 mt/Ton

VIDA UTIL DE BROCA R 32 450 MT

VIDA UTIL DE BARRENO INTEGRAL DE 6 Ft 500 Pies

 Costo del método de explotación
COSOTO MINA - ROSAURA

USD/TM
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERFORACION 0.8

VOLADURA 0.62

TRANSPORTE 2.1
El costo de operar con este
SOSTENIMIENTO 2.13
método esta en 8.6 $/ton
LOCOMOTORAS 0.56
es uno de los costos mas
bajos dentro de la minería
SERVICIOS 0.9

subterránea.
GEOLOGIA 0.21

INGENIERIA 0.36

SUPERVISION 0.46

MTT MECANICO 0.27

MTT ELECTRICO 0.18

TOTAL 8.6

COSTO MINA - ROSAURA USD/TM

El costo de más alto dentro

3% 2% 9%
5%
PERFORACION 4% 7%
VOLADURA 2%

de la operación es el de
TRANSPORTE
10%
SOSTENIMIENTO
LOCOMOTORAS

sostenimiento ya que este

SERVICIOS
GEOLOGIA
INGENIERIA
25%

es un 26 % del costo mina.

SUPERVISION
7%
MTT MECANICO
MTT ELECTRICO
26%
CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS

Para la zonificación geomecánica

del yacimiento Rosaura tiene
mayor importancia la calidad de la
roca antes que su arreglo
estructural, dado que la masa
rocosa circundante a la
explotación generalmente es de
calidad Mala a Muy Mala.

DOMINIO CLASIFICACIÓN SISTEMA

UBICACIÓN GSI
ESTRUCTURAL RMR Q

Caja techo alejada IV A 30 – 40 0.21 – 0.64 MF/R

Caja techo inmediata (Zona de alteración propilítica) IV B 20 – 30 0.07 – 0.21 IF/P

Brecha de falla y mineral (Zona de alteración argílica) V < 20 < 0.07 T/MP

Caja piso inmediata IV B 20 – 30 0.07 – 0.21 IF/P

CONDICIONES DESFABORABLES EN ROSAURA

MACIZO ROCOSO
Referidas a la expansión en presencia de agua y a la alta
deformabilidad. Pruebas realizadas confirmaron que la roca
mineralizada como la roca de cajas presentan características
expansivas por la presencia de montmorrillonita y clinocloro.
El hinchamiento de estos materiales influye sobre la alta
deformación del terreno y de las cimbras.

CONDICIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA.

La presencia del agua es dañina para las condiciones de
estabilidad de las labores mineras.
Rosaura se ha obligado a realizar intensas investigaciones
hidrogeológicas del sitio con medidas apropiadas en cuanto al
drenaje. Se llevan a cabo así, taladros de drenaje y transvase
del agua.
 CONDICIONES DE ESTABILIDAD DE LAS
EXCAVACIONES.

A fin de evaluar la respuesta de la

masa rocosa al minado, se llevan a
cabo análisis de la estabilidad local
y global del proceso de avance del
minado.
Se esta utilizando el programa
PHASE para poder analizar el
comportamiento del método.
SELECCIÓN DEL SOSTENIMIENTO EN LA
MINA ROSAURA

Para el espaciamiento de las

cimbras en la mina Rosaura nos
apoyaremos a los parámetros
que Terzaghi estableció en sus
trabajos de tunelería

• K = Constante de Terzaghi
• B = Ancho del túnel
• Ht= Altura del túnel
• Hp= Altura de carga = K ( B + Hr )
• Wp= Carga portante de roca = Hp x p.e.
• p.e= Peso especifico de la roca a soportar
• Wf = Carga admisible de la cimbra
• e = Espaciamiento entre cimbras
 SOSTENIMIENTO EN LA ZONA “A”
Esta zona es la más estable en toda la mina (caja techo alejada) ya
que se tiene un RMR promedio de 35, en la mina es la parte más
dura que se tiene y el cual se podrá soportar solamente con cimbras
ligeras 4H.

Datos:
 K = 0.35 m. Wf 7.1
Dis tan cia    1.06m. / 4 H 13
 B = 3.3m.
Wp 6.26

 Hr = 3.2 m.
 Hp = 0.35 (3.3 + 3.2) = 2.28 m.
 Wp = Hp x p.e. = 6.26 Tn Wf 14.2
Dis tan cia    1.51m. / 6 H 20
Wp 6.26
SOSTENIMIENTO EN LA ZONA “B”

Seguidamente de la zona “A” en dirección a la estructura

mineralizada tenemos la brecha volcánica la cual tiene un RMR
promedio de 25 a 20.

Datos:
Wf 7.1
Dis tan cia    0.60m. / 4 H 13
Wp 19.66

 K= 1.1
 B = 3.3m.
 Hr = 3.2 m.
 Hp= 7.15 m
 Wp= 19.66 Tn Dis tan cia 
Wf
Wp

14.2
19.66
 0.85m. / 6 H 20
SOSTENIMIENTO EN LA ZONA “C Y D”
Seguidamente de la zona “B” en dirección a la estructura
mineralizada tenemos la brecha volcánica silicificada, la
cual tiene un RMR menor a 20 y el mineral con similar
característica.

Wf 7.1
Dis tan cia    0.45m. / 4 H 13
Wp 35.75
Datos:
• K = 2.2
• B = 3.3m.
• Hr = 3.2 m.
• Hp = 14.3 m
• Wp = 35.75 Tn
Wf 14.2
Dis tan cia    0.63m. / 6 H 20
Wp 35.75
 CIMBRAS UTILIZADAS EN LA MINA ROSAURA.

Durante la etapa de minado, los esfuerzos pasan a ser

“DINÁMICOS”, con deformación convergentes y divergentes lo cual
hará más complicado el sostenimiento de las labores y tener que
reforzar en situaciones que requiera, para poder recuperar el
mineral al 100% de las reservas.

CAPACIDAD ADMISIBLE
MODELO TIPO (Ton/Cm2)
PROCEDENCIA

4H13 Rígida 7.1 En. Nacional

6H20 Rígida 14.2 En. Nacional

THN-26 Deslizante 7.0 Importado

THN-29 Deslizante 14.0 Importado

THN-34 Deslizante 18.5 Importado

SOSTENIMIENTO PROPUESTO
SOSTENIMIENTO CON CONCRETO MONOLÍTICO.
Es la alternativa más próxima a las exigencias de las
deformaciones de la mina; cuyo espesor promedio según las
exigencias es de 40 a 60 centímetros al rededor de los lados y
el techo del túnel

CONCRETO CIMBRAS
METRO DE AVANCE
MONOLITICO ROSAURA

COSTO > 1200 $ 1200 $

TIEMPO (1m DE AVANCE) 2 Días 6 Horas
RESISTENCIA A LA COMPRESION Buena Media

RESISTENCIA A LA TRACION Mala Buena

MECANIZACION Alta Baja
RESITENCIA AL FUEGO Alta Alta
RESISTENCIA AL FLUJO DE AIRE Baja Alta

RESISTENCIA A LA CORROSION Alta Baja

RECICLAJE 0% 90 %
 SOSTENIMIENTO PROPUESTO
SOSTENIMIENTO CON BOQUES DE CONCRETO
En lugares de altas presiones y movimiento de estratos, se
colocan bloques cónicos en forma de arcos y se insertan bloques
de madera de 5 cm de espesor entre los bloques para absorber
el movimiento
BOQUES DE CIMBRAS
METRO DE AVANCE
CONCRETO ROSAURA
COSTO > 1200 $ 1200 $
TIEMPO (1m DE AVANCE) 3 Días 6 Horas
RESISTENCIA A LA COMPRESION Buena Media

RESISTENCIA A LA TRACION Buena Buena

MECANIZACION Alta Baja
RESITENCIA AL FUEGO Media Alta
RESISTENCIA AL FLUJO DE AIRE Baja Alta
RESISTENCIA A LA CORROSION Alta Baja

RECICLAJE 80 % 90 %
 COMPORTAMIENTO DINÁMICO DEL
SOSTENIMIENTO DE DRAW POINT
Son deformaciones de convergencia y divergencia del macizo
rocoso, cuyos puntos de monitoreo son las cimbras y lugares fijos
dentro de la mina, este control será registrado mediante una cinta
extensiométrica y un distanciometro láser.

CONVERGENCIA DE LA SEMANA 04 - 2007 MES ENERO

FECHA 24-Ene
Nv 3970
LABOR ACC 588
Nº CIMBRA TIPO ANCHO (cm) DEFOR- VELOCIDAD ANCHO CRITICO
CIMBRA FECHA INICIAL OBSERVACION FECHA FINAL MACION cm/dia DIAS FECHA
1 6H20 02-Ene 348.6 24-Ene 346.0 2.6 0.12 812 16-Abr
2 6H20 02-Ene 316.5 24-Ene 314.4 2.1 0.10 675 29-Nov
3 6H20 02-Ene 324.4 24-Ene 323.9 0.5 0.02 3252 20-Dic ancho critico
OMEGA OMEGA 02-Ene 313.5 24-Ene 312.7 0.8 0.04 1724 15-Oct
4 6H20 02-Ene 303.4 24-Ene 303.4 13.79 -18 06-Ene cimbra nueva
OMEGA OMEGA 02-Ene 315.2 24-Ene 314.3 0.9 0.04 1572 15-May
5 6H20 02-Ene 299.8 24-Ene 303.0 -3.2 0.15 -364 25-Ene velocidad maxima
OMEGA OMEGA 02-Ene 315.9 24-Ene 312.9 3.0 0.14 461 30-Abr
6 6H20 02-Ene 290.0 24-Ene 287.8 2.2 0.10 378 07-Feb Deformacion acelerada
OMEGA OMEGA 02-Ene 311.7 24-Ene 311.7 0.0 0.00 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
7 6H20 02-Ene 278.1 24-Ene 275.2 2.9 0.13 191 04-Ago Invert
OMEGA OMEGA 02-Ene 306.6 24-Ene 303.8 2.8 0.13 423 22-Mar
8 6H20 02-Ene 281.4 24-Ene 280.0 1.4 0.06 471 10-May
OMEGA OMEGA 02-Ene 316.5 24-Ene 311.4 5.1 0.23 265 16-Oct
9 6H20 02-Ene 295.2 24-Ene 293.7 1.5 0.07 641 26-Oct
9-A 6H20 02-Ene 294.7 24-Ene 296.6 -1.9 0.09 -540 03-Ago
10 OMEGA 03-Ene 327.6 24-Ene 327.6 15.60 -16 08-Ene
OMEGA OMEGA 02-Ene 325.0 24-Ene 324.8 0.2 0.01 8228 05-Ago
Los datos serán registrados
para poder hacer un cálculo
de la velocidad de
deformación y poder dar
una recomendación en
función a la sección de la
labor ya que el ancho
critico es de 2.5 metros.

NV 3970 - Acc 588

(Al 24 de Enero)

360.0

350.0

340.0
Gráfico del
comportamiento
ANCHO DE LA CIMBRA (cm)

330.0

320.0

310.0

300.0
de las cimbras en
290.0
DP
DP
función a la
deformación
280.0

270.0

260.0

250.0

240.0
1 2 3 OMEGA OMEGA 5 OMEGA 6 OMEGA 7 OMEGA 8 OMEGA 9 9-A OMEGA 10 - A

24-Ene 346.0 314.4 323.9 312.7 314.3 303.0 312.9 287.8 311.7 275.2 303.8 280.0 311.4 293.7 296.6 324.8 315.6
02-Ene 348.6 316.5 324.4 313.5 315.2 299.8 315.9 290.0 311.7 278.1 306.6 281.4 316.5 295.2 294.7 325.0 319.2
Nº CIMBRA
Transcurrido un tiempo de
explotación la deformación
e los Draw Point se acelera
cada vez mas y es allí
donde se deberá de tomar
decisiones en función a las
reservas que están
pendientes por explotar,
con la finalidad de cubrir el
100 % de recuperación.

Gráfico del
comportamiento
de las cimbras en
función a la
deformación
SISTEMA NOSA EN LA U.M. ROSAURA
 En Rosaura la Seguridad es un valor, es inherente a todos los procesos
productivos y administrativos.
 La performance de nuestra Seguridad muestra mejoras sustanciales en el
transcurso de vida de la mina.
DESCRIPCION 2002 2003 2004 2005 2006 2007*
Nro. Trabajadores
Compañía 23 38 43 65 60
Emp. Especializadas 146 359 417 466 544 609
TOTAL 146 382 455 509 609 669
H-H Trabajadas
Compañía 50 880 84 227 85 138 117 320 11 367
Emp. Especializadas 362 630 875161 994999 1 112 493 1 172 962 97 310
TOTAL 362 630 926 041 1 079 226 1 197 631 1 290 282 108 677
Nro. de Accidentes
A la propiedad 3 1 3 7 9 4
Desvíos 152 1 213 1 726 1 540 1 811 139
Triviales 6 6 12 9 3 0
Incapacitantes 2 2 3 0 1 0
Fatales 0 0 3 0 0 0
Días perdidos 4 44 18 076 0 2 0
TILI (NCA - NOSA) 1,10 0,43 1,11 0,00 0,16 0,00
Índices Nacionales
Frecuencia 5,52 2,16 5,56 0 0,78 0
Severidad 11 48 2 0 1,55 0
Accidentabilidad 0,06 93,12 0,00 0,00 0,00 0,00
CONCLUSIONES
1. En estos últimos años, Rosaura mereció el reconocimiento del
ISEM, por ser la MINA SUBTERRANEA MAS SEGURA, lo que
demuestra el compromiso y eficiencia del trabajo en equipo de
la Empresa y su Gerencia.
2. El Sistema NOSA, es parte fundamental para el control de
riesgos en la mina.
3. El método de minado muestra costos de minado 30% menos
del promedio de minas subterráneas polimetálicas.
4. La productividad en mina es un 20% mas al mismo promedio
indicado.
5. La mecanización de la mina ha contribuido a mejorar la
eficiencia de los recursos.
6. El control geomecánico de la mina es fundamental para
establecer la velocidad de explotación versus las deformaciones
por efecto de minado.
7. El sostenimiento de la mina es el costo más alto con un 26 %
del costo de minado, en comparación a las demás operaciones
unitarias.
8. El control del sostenimiento es crucial para la seguridad del
personal.
RECOMENDACIONES

1. Para lograr el éxito en la implementación de un Programa

de Ergonomía, se requiere la participación y compromiso de
la Gerencia y los trabajadores.
2. El sostenimiento con cimbras aplicado en la mina Rosaura,
es la mejor opción y se recomienda seguir el diseño para
yacimientos con similar característica del macizo rocoso.
3. El reforzamiento de las Labores implica un costo adicional,
este costo es asumido sin restricciones con el objetivo de
garantizar la seguridad en las operaciones.
4. Es importante el control de las deformaciones en las
labores, ya que de esto dependerá el reforzamiento
oportuno y la recuperación total del mineral por Draw Point.
5. Se recomienda canalizar en su totalidad el agua fuera de la
estructura mineralizada, a través de taladros de drenaje.
GRACIAS !!!