ELEMENTOS DE

MÁQUINA

INGNIERÍA MECÁNICA

FATIGA – CARGAS VARIABLES

SEXTO SEMESTRE
FATIGA

• Entre el 80% y 90 % de todas las fallas o roturas de los

materiales metálicos ocurre por fatiga o sea por la
aplicación de cargas variables o repetitivas que provocan
daños que inicialmente son pequeñas o minusculas grietas
en lugares bien puntuales donde se sobrepasa la
resistencia del material, pero a medida continua la
aplicación de dicho tipo de carga, estas grietas van
alargandose o agrandandose graduamente hasta llegar a la
situación extrema en que se produce la falla del material
ya que el área resistente llega a ser tan pequeña y la falla
por la aplicación quizas aún ahora de una pequeña carga
aplicada
FATIGA
• Los investigadores han encontrado que las grietas por lo
general comienzan en la superficie y se propagan por el
volumen de un componente.

METODOS PARA MAXIMIZAR LA VIDA DE DISEÑO

1. Minimizando los defectos iniciales, especialemente los defectos
de superficie.
2. Maximizando el tiempo de iniciación.
3. Maximizando el tiempo de propagación.
4. Maximizando la logitud crítica de la grieta.
DIAGRAMAS S-N
REGIMENES DE FATIGA

1. Bajo ciclaje: Menor a 103 ciclos.

2. Alto ciclaje: Mayor a 103 pero menos de 106

ciclos.

3. Vida finita: Menor a 106 ciclos.

4. Vida infinita: Mayor a 106 ciclos

 FATIGA
VARIACIÓN DE ESFUERZOS
Los esfuerzos pueden variar de una manera muy irregular e imprevisible.

Por ejemplo una carga de impulso puede establecer una vibración que se amortigua
gradualmente.
En la mayoría de los casos el proyectista puede calcular el número de veces que se
impondrá alguna carga máxima en una pieza durante su tiempo de vida y elegir los
esfuerzos de cálculo para esta condición.
De cualquier modo realizando mediciones y en base a la experiencia se puede construir un
modelo idealizado de variación de carga como de proyecto.
Los modelos más corrientes son sinusoidales.
Siempre habrá un esfuerzo máximo y otro mínimo.
FATIGA
VARIACIÓN DE ESFUERZOS
De estos valores se puede obtener un esfuerzo promedial o medio, Sm y una componente
variable o alterna, Sa
Si el esfuerzo es de compresión, el mismo lleva signo negativo.
En el caso de una inversión completa (cambio de sentido). Smax = -Smin
Sm = 0 Sa = Smax
Para cualquier caso siempre se cumple que
Smax = Sa + Sm
FATIGA
VARIACIÓN DE ESFUERZOS

RELACIÓN DE ESFUERZO
Es un parámetro que se utiliza para caracterizar las curvas de esfuerzos variables.

S min
R
S max
Para inversión completa R = -1
Tensión liberada R = 0
Compresión liberada R = 
 REPRESENTACIÓN DE L RESISTENCIA A LA
FATIGA BAJO UN ESFUERZO ALTERNATIVO.
Existen métodos para graficar los resultados de los ensayos.
Estas gráficas nos ayudan a realizar alguna aproximación empírica, debido a
que no existe ninguna teoría que permita relacionar las componentes del
esfuerzo medio y del variable.
•DIAGRAMA DE GOODMAN COMPLETO Y MODIFICADO
•LINEA DE SODERBERG.
•LINEA DE GERBER.
Diagrama de GOODMAN.
El esfuerzo medio es graficado en el eje de las abscisas y todas las demás componentes
del esfuerzo en la ordenada (el límite de la resistencia a la fatiga)
La recta de esfuerzo medio es una recta a 45°.
Las líneas HQ y JQ se consideran como representativas de los esfuerzos máximos y
mínimos para una vida indefinida.
La línea VQ se aplicase aplica en el caso de una esfuerzo de duración finita (10 5 ciclos)
DIAGRAMAS DE FATIGA QUE PROPORCIONAN
LOS CRITERIOS DE FALLAS.
Las ordenadas corresponden al esfuerzo alternativo y las abscisas al esfuerzo medio.
Se traza una recta que pase por el límite de fatiga (o resistencia ) en C y por la resistencia
de fluencia en T.
A esta recta se llama línea de SODERBERG, y representa un estado de esfuerzo que está
del lado de un punto de fallo después de un número indefinido de alternativas S a
LINEA DE SODERBERG
Es necesario un factor de seguridad, obtener los puntos D y G, se dividen S y y Sn por
dicho factor y entonces la línea DG representa el lugar geométrico de puntos que a su
vez representan condiciones de seguridad.
La combinación de Sm y Sa en B corresponde a un factor de proyecto N,
La ecuación de la línea DG se obtiene considerando los triangulo BED y COT
semejantes.
Sy
 Sm 1 Sm Sa
Sa
 N  
Sn Sy N S y Sn
LINEAS DE GODMAN Y GERBER
Existen otros criterios de proyectos como la línea de GOODMAN modificada
y la línea de GERBER

La curva de trabajo de GOODMAN se utiliza para materiales quebradizos o frágiles,

y su ecuación es:

1 Sm Sa
 
N Su S n
LINEA DE GERBER
La línea de GERBER es una parábola con el vértice en C y su ecuación es:

2
S  S
1   m   a
 Su  Sn

La curva de proyecto se obtiene dividiendo Su y Sn por N con lo que se obtiene

una cuadrática para N.
La diferencia entre la curva de GOODMAN Y GERBER se hace máxima en
OG cuando se tiene un esfuerzo repetitivo R = 0
PARA ESFUERZOS CORTANTES
Se aplican las diversas líneas con las mismas
consideraciones:

1 S ms S as
  SODEREBERG
N S ys S fs

1 S ms S as GOODMAN
 
N S us S ns

2
S  S
1   ms   as
 S us  S ns GERBER
 RESISTENCIA A LA FATIGA
LIMITE DE ENDURANCIA O LIMITE DE FATIGA: Esfuerzo
máximo invertido que puede ser repetido un número indefinido de veces
sobre una probeta normalizada. S´n
RESISTENCIA DE ENDURANCIA O RESISTENCIA A LAFATIGA:
Resistencia a la fatiga de piezas reales, probetas con muescas y para
materiales sin límite particular. Sn

Se define el valor de endurancia al cociente

S´n
Su
ESFUERZO DE FLEXIÓN
Para acero forjado dulce se suele admitir que:

S  0,5S u
´
n

Para acero forjado dulce se suele admitir que: S n´  0,5S u

S n´
Acero ordinario blando, dulce, dúctil se  0,6
Su
puede tomar

Para aceros aleados S n´  aS y  bS u

Donde
a = 0,2 para Sy = 5997 kg/cm2.
a = 0,4 para Sy = 13350 kg/cm2.
b = 0,45 para Su = 5997 kg/cm2.
b = 0 para Su = 13990 kg/cm2.
Los valores de a y b se obtienen por interpolación.
ESFUERZO DE FLEXIÓN

Para acero fundido S  0,4S u

´
n
Para hierro fundido S n´  0,35S u
Para hierro nodular S  0,4S u
´
n

Para hierro normalizado S n´  0,33S u

 CARGA AXIAL INVERTIDA
Para probetas de acero sometidas a carga axial invertida sin flexión

S´n max  0,8S n para probeta normalizad a, viga giratoria   0,45S u

TORSIÓN INVERTIDA
Para probetas de acero sometidas a torsión invertida

S´ ns max  0,6S´n resistenci a a la fatiga, viga giratoria   0,3S u

Para hierros fundidos 0,8S n´  S ns  S n´

Para el cobre 0,4S n´  S ns  0,56S n´

 CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS
Coeficiente teórico de concentración de esfuerzos Kt:
Determinado por análisis teóricos o por estudios foto-
elásticos
S max
Kt 
S0

Smax: Esfuerzo máximo teórico.

S0: Esfuerzo nominal calculado.
Este coeficiente no depende del material, y solo
depende de la geometría, de la presencia de una
muesca, agujero, filete, acanaladura, marcas de
herramientas, etc.
Coeficiente de sensibilidad a la entalla o muesca:
Se define para ver el efecto que tiene en la
concentración de esfuerzos el material y el tipo de
carga aplicado.
K f 1
q
Kt 1

K f  1  q( K t  1)

La concentración de esfuerzos afecta solo a la

componente alterna del esfuerzo.
FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA
A LA FATIGA

S n  k p k s k r kt k m S´n

Sn : Resistencia a la fatiga modificada.

kp : Factor de acabado de superficie.
ks : Factor de tamaño.
kr : Factor de confiabilidad.
kt : Factor de temperatura.
km : Factor diveraso
Líneas de Sodereberg, Goodman y Gerber con
concentradores de tensiones
Esfuerzo tensión o compresión

1 Sm K f Sa SODERBERG
 
N Sy Sn
1 Sm K f Sa
  GOODMAN
N Su Sn
2
 NS m  NS a
1     GERBER
 Su  Sn
Esfuerzo cortante

1 S ms K fs S as SODERBERG
 
N S ys S fs

1 S ms K fs S as
  GOODMAN
N S us S ns

2
 NSms  K fs S as N
1     GERBER
 Sus  S ns
Formulas para duración finita
Considernado que en 103 Sn= 0,9Su
 Su log nc  S 
S n  1,8 1 1  0,9 u  ( S n106 )
 S´n 3  S ´n 

Si se cumple S n106  S´n  0,5Su

Entonces S n  (2,6  0,267 log nc )S´n

El coeficiente de (log K f ) / 3
n
concentración de
tensiones es:
K fl 
Kf