SEMINARIO PARA EGEL

SISTEMAS PRODUCTIVOS
BALANCEO DE
LÍNEAS
 Balanceo de líneas

Para calcular la producción máxima de una línea de producción es

importante tener identificado el cuello de botella, esta producción
máxima, es la capacidad máxima que el equipo puede realizar con
el cuello de botella. Aquí es importante analizar la estación de
trabajo que es el cuello de botella, para observar si puede aplicarse
la mejora continua con el objetivo de bajar el tiempo del cuello de
botella y con ello aumentar la producción máxima de la línea de
producción.
 Balanceo de líneas

La empresa Mila, elabora sandalias de diferentes tipos, la empresa esta

tomando la idea de generar sandalias de baño, por lo que al preguntar
los tiempos de fabricación de las estaciones proporcionados por las
empresas que venden la maquinaria, desarrollo el esquema siguiente.

Determine cual será la cantidad de TIEMPO EN SEG

Unidades producidas en un turno de
8 horas acorde a los tiempos mostrados

TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCIÓN = 8 HORAS * 60 MIN * 60 SEG = 28,800 SEGUNDOS

TIEMPO DEL CUELLO DE BOTELLA = 70 SEGUNDOS
PRODUCCIÓN MÁXIMA= 28800 / 70 = 411.42 PIEZAS EN EL TURNO
 Balanceo de líneas

En el ámbito de la economía, la demanda se entiende como

el número de productos o servicios que los consumidores
están dispuestos a adquirir a un precio dado en un periodo
determinado de tiempo.

Ejemplos de demanda:
La cantidad de litros de vino tinto que se compra durante
el mes de diciembre.
Número de teléfonos celulares de un determinado modelo
que los clientes compraron durante seis meses.
La cantidad de autos de cierta marca que se vende durante
el año.
El número de toneladas de maíz que se consumieron en el
estado de Oaxaca en los últimos diez años.
 PROGRAMACIÓN
DE OPERACIONES
 Métodos básicos

Hay muchas clases de problemas de programación que

puede encarar una firma. Se mencionan los siguientes:

Programación tipo taller. Esta programación, que con más

frecuencia se llama control del piso de máquinas, piso de
fabricación o piso de producción, es el programa de
actividades productivas que transforma las entradas (un
conjunto de requerimientos) en salidas (productos que
cumplan con esos requerimientos).

Programación de personal. Es un problema importante en

las industrias manufacturera y de servicios.

Programación de instalaciones. Este problema tiene

importancia especial cuando las instalaciones son cuello de
botella. Un ejemplo es la programación de las salas de
operaciones de los hospitales
 Métodos básicos

Programación de proyectos. Un proyecto se puede

descomponer en un conjunto de tareas interrelacionadas.
Aunque algunas se pueden efectuar en forma simultanea,
muchas no pueden iniciarse sino hasta que otras hayan
terminado.

Los proyectos complejos pueden implicar miles de tareas

individuales que deben coordinarse para que el proyecto se
termine a tiempo y dentro del presupuesto. La
programación de un proyecto es un componente importante
de la función de planeación.
 Métodos básicos

4 Reglas de secuenciación

FCFS, primero en llegar, primero en servir. Los trabajos se

procesan en la secuencia en que entraron al taller.

SPT, tiempo mínimo de procesamiento. Los trabajos se ordenan

en tiempo creciente de procesamiento.

EDD, fecha mínima de entrega. Los trabajos se ordenan en

tiempo creciente de procesamiento.

TPL, tiempo de procesamiento largo. Los trabajos se ordenan

en base a los tiempos mas largos de procesamiento.
 Métodos básicos

FCFS, primero en llegar, primero en servir.

Cinco trabajos de arquitectura serán asignados al despacho

de arquitectos “el constructor”.
• La siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo y
fechas de entrega.
• Los trabajos se designaron con una letra según el orden
de llegada.
TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DE FECHA DE ENTREGA DEL
TRABAJO TRABAJO
A 6 8
B 2 6
C 8 18
D 3 15
E 9 23
 Métodos básicos

SECUENCIA DE TIEMPO DE TIEMPO DE FLUJO FECHA DE ENTREGA RETRASO DEL

TRABAJO PROCESAMIENTO DEL TRABAJO
TRABAJO

A 6 6 8 6-8=-2≈0
B 2 8 6 8-6=2
C 8 16 18
D 3 19 15
E 9 28 23
 Métodos básicos

Un centro de maquinado en un taller de una empresa

manufacturera local, tiene 5 trabajos por procesar en
determinado punto en el tiempo. Los trabajos se
representan con 1,2,3,4,5 en el orden en que entraron al
taller. Los tiempos respectivos de procesamiento y las
fechas de entrega se registran en la siguiente tabla.
TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DE FECHA DE ENTREGA DEL
TRABAJO TRABAJO
1 11 61
2 29 45
3 31 31
4 1 33
5 2 32
 Métodos básicos

SECUENCIA DE TIEMPO DE TIEMPO DE FLUJO FECHA DE ENTREGA RETRASO DEL

TRABAJO PROCESAMIENTO DEL TRABAJO
TRABAJO

A 6 6 8 6-8=-2≈0
B 2 8 6 8-6=2
C 8 16 18
D 3 19 15
E 9 28 23
 Métodos básicos

Razón critica

Es un índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la

fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda.
La razón critica concede prioridad a los trabajos que se deben
realizar para cumplir con el programa de embarques.

• Un trabajo con una razón critica baja (menor de 1) esta atrasado

respecto al programa
• Si la razón critica es superior a 1 significa que el trabajo va
adelantado y tiene holgura
• Si la razón critica es exactamente 1, el trabajo esta a tiempo.
 Métodos básicos

Ejemplo

Hoy es el día 25 del programa de producción de una planta

productiva de zapatos, hay ordenes para 3 trabajos como se indica
a continuación.

TRABAJO FECHA DE ENTREGA DIAS DE TRABAJO RESTANTE

A 30 4
B 28 5
C 27 2
 Métodos básicos

Regla de Johnson

Una fábrica de ensamblado tiene 5 trabajos que se deben procesar

en 2 centros de trabajo, una perforadora y un torno.

El tiempo de procesamiento de cada trabajo es:

TRABAJO CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

PERFORADORA TORNO
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12
 Métodos básicos

Análisis para la solución del problema

• Establecer la secuencia mínima del tiempo total de

procesamiento de los 5 trabajos.
• El trabajo con el tiempo de procesamiento más corto es A en el
centro de trabajo 2 (con un tiempo de 2 horas). Debido a que esta
en el segundo centro de trabajo, A se programa al último y ya no
se toma en cuenta.
• El trabajo B tiene el siguiente tiempo más corto (3 horas). Como
este tiempo esta en el primer centro de trabajo, lo programamos
primero y dejamos de tomarlo en cuenta.
• El trabajo C tiene el siguiente tiempo más corto (4 horas) en la
segunda máquina, por tanto lo colocaremos en lo tarde más
posible.
 Métodos básicos

Ejercicio
 Métodos básicos

Ejercicio para Regla de Johnson de 3 máquinas

 MODELO DE
PLANEACIÓN DE
REDES
 Capacidad de proceso

¿Qué es un proyecto?
Es una estructura de organización temporal diseñada para
alcanzar resultados.

Todos los proyectos tienen características comunes tales:

a. Una combinación de actividades interrelacionadas

b. Se definen un conjunto de objetivos
c. Posee un tiempo para su realización
d. Una preocupación por los recursos

Cuando no se planifican adecuadamente se corre el riesgo de

incurrir en costos producidos por ejemplo por atrasos
innecesarios y falta de coordinación
 Capacidad de proceso

Método CRM
Es un algoritmo basado en teoría de redes diseñado para la
planificación de proyectos, el resultado de la CPM será un
cronograma para el proyecto, el cual se podrá conocer la
duración total del mismo y la clasificación de las actividades
según su criticidad
 Capacidad de proceso

Método CRM
NODOS: Representan instantes en el tiempo.
Específicamente, representan el instante de inicio de una o
varias actividades y simultáneamente el instante de término de
otras varias actividades.

HOLGURA: Es el tiempo que se puede atrasar una actividad sin

afectar la duración total del proyecto.

RUTA CRÍTICA: Es la que determinará la duración total del

proyecto, además, las actividades que la conforman deben
hacerse forzosamente en el tiempo establecido, todo puede
tener como mínimo una ruta crítica.
 Capacidad de proceso

Método CRM
 Capacidad de proceso

Método CRM
 Capacidad de proceso

Método CRM
 Capacidad de proceso

Método CRM
Regla 1: Cada actividad se debe representar si y sólo sí, por un
ramal o arco.

Regla 2: Cada actividad debe estar identificada por dos nodos

distintos. En el caso de existir actividades concurrentes (que
inicien al mismo tiempo, o que el inicio de una actividad dependa de
la finalización de 2 o mas actividades distintas) se debe recurrir a
actividades ficticias (representadas por
arcos punteados que no consumen ni
tiempo ni recursos) para satisfacer esta
regla.
 Capacidad de proceso

Método CRM

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A Cimientos
B Plomeria- Electricidad
C Techos
D Pintura exterior
E Pintura interior
 Capacidad de proceso

Método CRM
 Capacidad de proceso

RED CRM
 Capacidad de proceso

RED CRM
• La Ruta Critica es la ruta más larga a través de la red
• Determina la longitud del proyecto
• Toda red tiene al menos una ruta critica
• Es posible que haya proyectos con más de una ruta
critica

¿Cuál es la ruta crítica de la red anterior?

Este proyecto tiene tres rutas posibles:
Inicio – A – B – E – Fin
Inicio – A – C – E – Fin
Inicio – A – D – Fin

¿Cuál es la duración de cada una?

 Capacidad de proceso

RED CRM
¿Cómo se encuentra la ruta crítica?
• Es necesario agregar a la red los tiempos de cada
actividad
• Los tiempos se agregarán en cada nodo
• Las flechas sólo representan la secuencia de las
actividades
 Capacidad de proceso

RED CRM
¿Cómo se encuentra la ruta crítica?
• Es necesario agregar a la red los tiempos de cada
actividad
• Los tiempos se agregarán en cada nodo
• Las flechas sólo representan la secuencia de las
actividades
• Para cada actividad se calcularán 4 tiempos
Se denotarán:

ES EF

LS LF
 Capacidad de proceso

RED CRM
¿Cómo se encuentra la ruta crítica?

• Tiempo de terminación temprano: Es el tiempo de inicio

temprano más el tiempo para completar la actividad
EF = ES de la actividad más duración de la actividad
El ES y el EF se calculan recorriendo la red de
izquierda a derecha

ES EF

LS LF
 Capacidad de proceso

RED CRM
 Capacidad de proceso

RED CRM
La siguiente red presenta la secuencia de las actividades de un
proyecto de lanzamiento de un nuevo producto. ¿Cuál de las
siguientes opciones muestra la precedencia de las actividades?

2 6

0 1 3 4 7

5
 Capacidad de proceso

RED CRM

A) ACTIVIDAD PRECEDENCIA C) ACTIVIDAD PRECEDENCIA

1 NINGUNO 1 NINGUNO
2 1 2 1
3 1 3 1,2
4 3,6 4 1,2,3
5 1 5 1
6 2 6 2
7 4,5,6 7 5

B) ACTIVIDAD PRECEDENCIA D) ACTIVIDAD PRECEDENCIA

1 NINGUNO 1 NINGUNO
2 1 2 1
3 1 3 1,2
4 2,3,6 4 3,6
5 1 5 1
6 2 6 2
7 4,6 7 4,5
 Capacidad de proceso

RED CRM
 Capacidad de proceso

RED CRM
C=2

B=1
2 B=1
2 3
E=4

A=3 C=2 A=3

0 1 3 0 1 5

D=2 E=4 D=2

4 5 4

B=1
2 B=1
2

A=3 C=2 E=4 A=3 C=2 E=4

0 1 3 5 0 1 3 5

D=2 D=2
4 4
 Capacidad de proceso

Método PERT
Program Evaluation and Review Technique
técnica de Revisión y Evaluación de programas

Se trata de una técnica que pretende optimizar

el desarrollo y la ejecución de un proyecto
complejo mediante el análisis previo de todas y
cada una de las múltiples actividades o tareas
que lo integran y que están interrelacionadas
temporalmente.
 Capacidad de proceso

Método CRM
NODOS: Representan instantes en el tiempo.
Específicamente, representan el instante de inicio de una o
varias actividades y simultáneamente el instante de término de
otras varias actividades.

HOLGURA: Es el tiempo que se puede atrasar una actividad sin

afectar la duración total del proyecto.

RUTA CRÍTICA: Es la que determinará la duración total del

proyecto, además, las actividades que la conforman deben
hacerse forzosamente en el tiempo establecido, todo puede
tener como mínimo una ruta crítica.
 Ejercicios

Una empresa desea fabricar una familia de productos dentales por lo que
requiere de un sistema de manufactura diseñado para producir una variedad
limitada de estilos de partes y de cantidad de piezas como el que se muestra en
la figura. Se busca que tenga al menos cuatro estaciones de proceso conectadas
mecánicamente por un sistema de manejo de partes y electrónicamente por un
sistema de cómputo distribuido. No se prevé nuevos diseños que se tengan que
incorporar al proceso.
El tipo de sistema flexible de manufactura que se requiere es:

a) Control aleatorio (FMC)

b) Manufactura aleatoria (FMS)
c) Control dedicado (FMC)
d) Manufactura dedicada (FMS)
 Ejercicios

En un almacén se tendrá que colocar producto terminado procedente de las

líneas de producción y embalaje. Se cuenta con seis anaqueles de 0.80 x 6.00 m.
¿Cuál es el área en metros cuadrados de dicho almacén, si se tiene como norma
obligatoria dejar un claro de 1.70 m entre anaqueles y paredes de este almacén
con el objeto de garantizar seguridad e higiene al área de acomodo?

a) 69.56
b) 107.16
c) 111.86
d) 156.98
 Ejercicios

Una empresa productora de cereales observó que su producto no se vende de

igual manera en tiendas de autoservicio que en tiendas de esquina, ya que en
estas últimas el consumidor pide el producto por nombre, mientras que en los
autoservicios se encuentra en estantes donde el consumidor lo escoge

Sin embargo, en las encuestas en cajas se reporta que el consumidor siempre

indica que no encuentra el producto; considerando esto, la empresa visitó varias
tiendas de autoservicio y detectó que existe confusión en el consumidor al
observar los productos empaquetados, resultándole difícil elegir el producto, y
termina comprando alguno parecido. Con base en un menor costo de producción.
¿Cuál es la característica que da identidad al producto para evitar confusión?

a) Publicidad en el autoservicio
b) Material del empaque
c) Color del empaque
d) Asignación de área visible
 Ejercicios

Una empresa dedicada a la producción de alimentos enlatados tiene en su

sistema de elaboración los siguientes procesos:
1. Lavado de verduras mediante solución salina
2. Cocción de verduras y carnes a alta presión
3. Desinfección de alimentos mediante isótopo radioactivo
4. Envasado al alto vacio
5. Limpieza de áreas de producción con desengrasante orgánico
6. Deshidratación de alimentos mediante horno eléctrico
7. Empaques de alimentos en contendedores de poliuretano

Determine los procesos que representan un alto riesgo potencial a la

sustentabilidad por las emanaciones y desechos que genera

a) 1,3,7
b) 1,5,6
c) 2,3,6
d) 4,5,7
 Ejercicios

Una empresa de logística realizó un diagnóstico FODA del cual se obtuvo la

siguiente información:

1. Falta de marketing especializado

2. Retiro de barreras comerciales internacionales
3. Cobertura nacional e internacional
4. Uso de alta tecnología
5. Fuerte competencia nacional e internacional
6. Un mercado liderado por un competidor débil

Seleccione las oportunidades de la organización

a) 1,3,6
b) 1,4,5
c) 2,3,5
d) 2,4,6
 Ejercicios

Una empresa de logística realizó un diagnóstico FODA del cual se obtuvo la

siguiente información:

1. Falta de marketing especializado

2. Retiro de barreras comerciales internacionales
3. Cobertura nacional e internacional
4. Uso de alta tecnología
5. Fuerte competencia nacional e internacional
6. Un mercado liderado por un competidor débil

Seleccione las oportunidades de la organización

a) 1,3,6
b) 1,4,5
c) 2,3,5
d) 2,4,6
 Ejercicios

El área de alimentos de una empresa atiende dos turnos al día y ofrece un

servicio de alimentación en cinco especialidades. En cada uno de los turnos se
tiene la siguiente capacidad:

PERSONAS DIARIAS
Tacos de Tortas Carne asada Hamburguesa Quesadillas
canasta ahogadas s
Condiciones 3300 2000 1500 3000 4500
ideales/turno
Operación 3000 1800 1000 2500 3000
normal/turno

a) 28,600
b) 19,210
c) 22,600
d) 25,600
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
 Habilidad de proceso

Una Gráfica de Proporciones (o Gráfica p) analiza la

proporción de artículos que no cumplen con las
especificaciones en un lote producido. Se considera que un
artículo es defectuoso cuando éste no cumple las
especificaciones. Los datos de atributos por tanto sólo
asumen 2 valores: "bueno" o "malo" ("aceptable" o
"defectuoso").

Rayadura
superficial

Antena
defectuosa
 Habilidad de proceso

8 defectos / 96 piezas
inspeccionadas = 0.083
 Habilidad de proceso

Gráfica np
 Se utiliza para graficar las unidades disconformes
 Tamaño de muestra es constante
 Principales objetivos:
 Conocer las causas que contribuyen al proceso
 Obtener el registro histórico de una o varias
características de una operación con el proceso
productivo.
Habilidad de proceso
 Habilidad de proceso

no. De
Tamaño de
Muestra fallas % defecto
la Muestra
detectadas
1 1200 4 4/1200 = 0.0033
2 1200 4
3 1200 5
4 1200 0
5 1200 0
6 1200 4
7 1200 3
8 1200 2
9 1200 0
10 1200 3
11 1200 4
12 1200 4
13 1200 0
14 1200 3
15 1200 1
16 1200 5
17 1200 4
18 1200 2
19 1200 5
20 1200 3
Sumatorias
 Habilidad de proceso

Gráficos C
Los defectos pueden ser de
diferentes tipos y se cuenta el total
de todos estos defectos en la
unidad inspeccionada. Obtenemos
un resultado que es el Número de
Defectos por unidad de inspección.
Habilidad de proceso
 Habilidad de proceso

GRAFICO X-R
❧ Útil para medir la variación en el promedio de las muestras y
el rango de variación dentro de ellas.
❧ Introduce el concepto de Subgrupos.
❧ Situación Apropiada de Uso:
❧ Cuando existe la oportunidad de tomar más de una muestra
(subgrupos).
❧ Sirve para analizar y comparar la variación “Dentro” de las
muestras y la variación “Entre” ellas.
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
 Habilidad de proceso

DESVIACIÓN ESTANDAR ES DE = 10 CM
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso
Habilidad de proceso