La História de Cilbrás 1-2

Cilbrás, desde 1980, es la planta de cilindros de alta presión de la “S.A. White

Martins”, empresa del Grupo Praxair. Con más de 2.7 Millones de cilindros
producidos, Cilbrás cuenta hoy con dos plantas – una en Barra Mansa, Rio de
Janeiro y otra en Manaus, Amazonas – que juntas tienen una capacidad
productiva anual de 350,000 cilindros.
Cilbrás produce cilindros de alta presión para diferentes tipos de aplicación
como: Gas Natural Comprimido Vehicular, Estaciones de Servicio para
almacenamiento en los compresores y para almacenamiento y transporte de
Gases Industriales y Medicinales, Bebidas Gasificadas, Tratamiento de Agua,
Prospección de Petróleo, Entretenimiento y Operaciones Submarinas.
La calidad de los cilindros Cilbrás es reconocida mundialmente. La empresa
opera y exporta para diversos mercados: Americas, Europa y Asia.
La História de Cilbrás 2-2

Los cilindros Cilbrás son producidos a partir de tubos de acero de

diferentes diámetros por el proceso de cierre rotacional en caliente. La
Flexibilidad del proceso de fabricación, aliada a la extrema competencia
de su equipo técnico, hacen posibles que Cilbrás encuentre siempre la
solución más adecuada a las necesidades de cada cliente.

Cilbrás está homologada para producir cilindros de alta presión de

acuerdo a diversas normas internacionales, garantizando siempre, total
seguridad en todos sus productos.

El sistema de la calidad de Cilbrás para Proyecto, Producción y

Comercialización de cilindros está certificado bajo la norma ISO 9001.
Proceso de Producción por Tubo de Acero sin Costura
1 - Matéria Prima
2 - Corte de Tubos
3 - Laminador
4 - Corte de Tubos
5 - Horno de Inducción
6 - “Spinning” del Fondo
7 - Horno de Inducción
8 - “Spinning” del Ombro y Cuello
9 - Apertura de la Rosca
10 - Tratamiento Térmico
11 - Balanza y Ensayo de Dureza
12 - Ensayo de Ultrasonido
13 - Ensayo de Fugas
14 - Ensayo Hisdrostático
15 - Marcado de Cilindros
16 - Limpieza Interna
17 - Pintura y Inspección Final
18 - Embalage y Embarque
Matéria Prima
Corte de Tubos
Laminador (Flow Forming Machine)
Horno de Inducción
“Spinning” del Fondo
“Spinning” del Ombro y Cuello
Apertura de la Rosca
Tratamiento Térmico
Balanza y Ensayo de Dureza
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo de Fugas
Ensayo Hidrostático
Marcado de Cilindros
Limpieza Interna
Pintura y Inspección Final
Embalage y Embarque
Control de Calidad
Inspeción de la Matéria Prima
Inspección de la Rosca
Muestras de cilindros son retiradas para los ensayos (2 unidades)
Ensayo de Tensión
Ensayo de Impacto
Ensayo de Doblado
Ensayo de Ruptura Hidráulica
Los cilindros son induvidualmente testiados y inspeccionados (100%)
Ensayo de Dureza
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo de Fugas
Inspección Hidrostática
Inspección Final
Certificado de Aprobación Final
Ensayo de Tensión
Ensayo de Impacto
Ensayo de Doblado
Ensayo de Ruptura Hidráulica
Ensayo de Dureza
Certificado de Aprobación Final
Ensayo de Fugas
Inspección Hidrostática