ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LOGÍSTICA
DOCENTE: ING. ANGEL GUAMAN

TEMA: “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE UNA

MÁQUINA PARA EL PROCESO DE DESGRANADO DE MAÍZ.”

INTEGRANTES:
• JUAN GONZALEZ
• PABLO TADAY
• HENRY PILATASIG
• EDWIN SAILEMA
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto se refiere a una máquina prototipo que se encarga
en desgranar el maíz, reduciendo el esfuerzo humano y optimizando el
tiempo de dicho trabajo.
Este proyecto se lo realizo con la finalidad de poner en práctica la
utilización de catálogos y herramientas a utilizar, para con ello usarlas
para diseñar una maquina con las normas adecuadas para que esta
funcione eficientemente con mínimo margen de error.
En el área de agricultura esta máquina puede ser esencial ya que
puede optimizar el personal de trabajo es decir lo que antes podían
hacer varias personas en un tiempo determinado, ahora lo puede hacer
una maquina el cual la controlara una sola persona.
ANÁLISIS Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El objetivo de este trabajo es ayudar al agricultor y lograr que accedan
de alguna manera a pequeños trabajos que les ayude en su quehacer
diario, ganando tiempo y con menor esfuerzo físico. De esta manera el
pequeño agricultor contará con un instrumento que será de gran
ayuda, facilitando su trabajo, generando ahorro de tiempo, de una
manera muy práctica con el uso de la desgranadora de maíz.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Diseñar y construir un prototipo maquina desgranadora de maíz para
el proceso de desgranado del mismo, con la finalidad de reducir
tiempos de producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un estudio de alternativas y seleccionar los mecanismos más
adecuados.
 Comprender las técnicas de desgranado
 Diseñar la máquina
 Construir y poner en funcionamiento la máquina.
CÁLCULO DE LA MÁQUINA
Cálculos
Las desgranadoras de maíz eléctricas normalmente trabajan con motores de (1 -3) hp y entre 350-750
rpm por lo que hemos optado por un motor de 1hp para este prototipo.
La velocidad a la que vamos a trabajar es de 500 rpm.

Datos
P=1 hp
W1 = 1730 rpm
W2 = 500 rpm
Relación de transmisión.
w1 1730 rpm
i= = = 3,46
w2 500rpm
Potencia de diseño
PD = P. C Se requiere trabajar 8 horas/día
PD = 1hp. 1,4 = 1,4 HP C = 1,4. Carga pesada
Tipo de correa
Tipo A
Diámetro primitivo
dP = 100 mm
DP = i. dP
dP = 1,4 . 100 = 217,98 mm
Distancia entre ejes
i+1 .dP
𝟑(dP + DP ) C≥ + dP
2
1,4+1 .(100)mm
𝟑(100 + 217,98)𝑚𝑚 C≥ + 100mm
2
C= 842,94mm C ≥ 203,49mm
530mm valor intermedio para la distancia entre ejes.
Longitud primitiva de la banda
(DP − dP )2
L = 2. C + 1,57 dP + DP +
4C
(217,98 − 100)2
L = 2 ∗ 530 + 1,57 100 + 217,98 +
4 ∗ 530
L = 1453,148mm
Numero de banda: 60
Longitud normalizada = Ln = 1554 mm
Distancia recalculada
𝐿 − 𝐿𝑛
CC = 𝐶 ± ∣ ∣
2
1453,148 − 1554
CC = 530 ± ∣ ∣
2
CC = 550,42 𝑚𝑚
Arco de contacto
DP − dP
α1 = 2𝑐𝑜𝑠 −1 > 120º
CC
217,98 − 100
α1 = 2𝑐𝑜𝑠 −1 > 120º
550,42
α1 = 163,81º > 120º
Potencia de transmisión de la correa
C2 = 0,98 Factor de corrección
P1 = PD ∗ C2
P1 = 1,4HP ∗ 0,98
P1 = 1,37 𝐻𝑃
Cálculo de la cantidad de correas necesario
Factor de corrección = C3 = 0,96
PD
𝑍=
C2 ∗ C3 ∗ P1
1,4 HP
𝑍=
0,98 ∗ 0,96 ∗ 1,37HP
Z = 1,08
Z= 1 banda
Velocidad de la banda
𝑽=𝑵∗𝒓
𝑟𝑎𝑑
𝑉 = 181,16 ∗ 0,063 𝑚
𝑠
𝑉 = 5,71 𝑚/𝑠
Verificacion de los ciclos de flexión por Segundo y duración
𝑉
𝐼𝑓 = 1000 ∗ 𝑁𝑃 ∗
𝐿𝑛
5,71
𝐼𝑓 = 1000 ∗ 2 ∗
1554
𝐼𝑓 = 7,34 𝑠𝑒𝑔−1 Perfil normal
Selección de poleas
dP = D1 = 75mm
DP = D2 = 1260mm
DP − dP
α1 = 180 − 57 ∗
CC
1260 − 75
α1 = 180 − 57 ∗ = 57,29º
550,42
DP − dP
α1 = 180 + 57 ∗
CC
1260 − 75
α1 = 180 + 57 ∗ = 302.71º
550,42
 𝐓𝐂 = 𝒑 ∗ 𝒗𝟐
𝐓𝐂 = 0,11 ∗ (5,71)2
𝐓𝐂 = 𝟑, 𝟓𝟖 𝑵
𝒇∗𝜭
( 𝛂 )
𝐓𝟏 − 𝐓𝐂 𝒔𝒆𝒏 𝟐
= 𝒆
𝐓𝟐 − 𝐓𝐂
α1 = 𝛳 = 1 𝑟𝑎𝑑
α = 34
f = 0,35 𝒑 = 𝐓𝟏 − 𝐓𝟐 ∗ 𝑽
𝟎,𝟑𝟓∗𝟏
( 𝟏 )
𝐓𝟏 −𝟑,𝟓𝟖 𝒔𝒆𝒏 𝟐
= 𝒆 𝟏𝟎𝟒𝟒 = 𝐓𝟏 − 𝐓𝟐 ∗ 𝟓, 𝟕𝟏
𝐓𝟐 −𝟑,𝟓𝟖

𝐓𝟏 = 𝟐𝟔𝟓, 𝟕𝟐 𝑵
𝐓𝟐 = 𝟖𝟐, 𝟕𝟖
Durabilidad
ft − Cα ND
S0 = 500 ∗ ∗ + 𝑝 ∗ 𝑣 2 (𝑁)
Cα Z∗V
ft = 2,02
Cα = 399
Z= 1
V= 5, 71 m/s
P= 0, 11
ND = PD = 0,001877431 Kwatt
S0
2,02 − 399 0,001877431
= 500 ∗ ∗ + 0,11 ∗ (5,71)2 (𝑁)
399 1 ∗ 5,71
S0 = 3,42 (𝑁)
Esfuerzo por tensado estático
S0
‫ס‬0 = (𝑀𝑝𝑎)
A
A= 81
3,42N
‫ס‬0 =
81
‫ס‬0 = 0,042205554𝑀𝑝𝑎

Esfuerzo por el efecto de la fuerza centrífuga.

q ∗ 𝑣2
‫ס‬v = (𝑀𝑝𝑎)
1000 ∗ g

q 12,5 N/dm3

g 9,81 m/s2

Ve 5,7067 m/s2
 12,5 ∗ 5,71 2
‫ס‬v = (𝑀𝑝𝑎)
1000 ∗ 9,81
‫ס‬v = 0,041496508(𝑀𝑝𝑎)
Esfuerzo por fuerza útil.
1000 ∗ ND
‫ס‬P = (𝑀𝑝𝑎)
Z∗V

0,0018774
Nd=PD 3 KW
Z 1
Ve 5,7067 m/s
 1000 ∗ 0,00187743
‫ס‬P = (𝑀𝑝𝑎)
1 ∗ 5,7067
‫ס‬P = 0,32898691(𝑀𝑝𝑎)
Esfuerzo por flexión de la correa
2 ∗ y0
‫ס‬flex = Eflex ∗ (𝑀𝑝𝑎)
d

Eflex 100 Mpa

h 8 mm
d 1260 mm
Yo 4
 2∗4
‫ס‬flex = 100 ∗ (𝑀𝑝𝑎)
1260
‫ס‬flex = 0,634921(𝑀𝑝𝑎)
Esfuerzo máximo

‫ס‬v
‫ס‬max = ‫ס‬0 + + ‫ס‬v + ‫ס‬flex (𝑀𝑝𝑎)
2
‫ס‬max = 0,883116 (𝑀𝑝𝑎)
DURACION DE LA CORREA
𝑚
Nb ‫ס‬fat
H= ∗ ( ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
3600 ∗ if ‫ס‬max

Nb 10000000
sfat 9 Mpa
if 7,344534177 seg-1
smax 0,883116152 Mpa
m 6
 6
10000000 9
H= ∗ ( ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
3600 ∗ 7,344534177 0,883116152
H = 423722309,7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
 CÁLCULOS DE COSTOS
DIRECTOS
Para la construcción del siguiente prototipo (Desgranadora de maíz) se
utilizó los principales materiales.
Costos Directos
Cantidad Detalle Precio ut.($) Precio total
3(libras) Electrodos 2 6

Polea 9 (pulg)
1 8,93 8,93
de aluminio

Polea 3( pulg)
1 3 3
de aluminio

1 Banda A 61 4,46 4,46

Acero SAE
0,6 (m) 1018 3/4 3,07 3,07
transmision

2 Chumaceras 4,91 9,82

1 Tanque de tol 5 5
motor electrico
1 150 150
1hp
15 Tornillos 0,2 3
1 angulo 12 12
1 plancha de tol 6 6
varilla de
1 construccion 1 1
1(m)
Total 212,28
 INDIRECTOS
Materiales que intervienen de forma indirecta que no tienen ninguna
relación directa con el proceso de creación del prototipo.

Costos Indirectos
Precio
Cantidad Detalle Total
unitario
Mano de obra
1 100 100
indirecta
1 Servicio Básico 80 80
Total 180
 RESUMEN DE COSTOS
El total de los costos directos e indirectos nos arrojan un monto de $
392,28. De los cuales, los costos directos equivalen al 54.11%
representando a un costo de $ 212,28 y los costos indirectos con el
45.89% que equivale a un valor en dólares de $ 180. Estos
porcentajes sumados me dan el 100% de la sumatoria del total de
los costos que necesito para la elaboración del prototipo
“Desgranadora de maíz”.

COSTOS TOTALES%
Costos Directos212.28 54.11
Costos indirectos180 45.89
Total 392.28 100.00
CONCLUSIONES

 El prototipo de desgranado de maíz se construyó con la finalidad de

aumentar la productividad de los pequeños productores del maíz así
como de competir en el mercado gracias al desarrollo óptimo del
sistema.
 Se realizó la correcta selección tanto de poleas como de banda
obteniendo así un correcto funcionamiento en la maquina además de
permitir que el maíz no se rompa al momento de desgranar.
RECOMENDACIONES

 Realizar primero los cálculos para saber a qué tipo de esfuerzos va a

trabajar el eje principal.

 Basarnos en prototipos ya hechos para poder mejorar e implementar

elementos innovadores para dicha maquina.

 Crear la maquina con cada pieza a utilizar en un software de diseño

para luego hacer una simulación del funcionamiento y posteriormente
ponerlo en funcionamiento de forma real.
ANEXOS
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

05-may

06-may

12-may

13-may

19-may

20-may

27-may

02-jun

03-jun

09-jun

10-jun

16-jun

17-jun

23-jun

24-jun

30-jun

01-jul

07-jul

08-jul

14-jul

15-jul

21-jul

22-jul

24-jul
ACTIVIDADES Inicio Final

COMPRAR LOS MATERIALES 05/05/2018 13/05/2018

CORTAR LAS PIEZAS CON LAS
MEDIDAS DESEADAS
13/05/2018 20/05/2018

SOLDAR-PARTES -ESTRUCTURA 20/05/2018 27/05/2018

SOLDAR-PARTES-INTERNAS 27/05/2018 03/06/2018

COLOCAR-TORNILLOS-
ADECUADOS
09/06/2018 10/06/2018

MONTAR TODAS SUS PARTES 10/06/2018 23/06/2018

ARMAR EL MOTOR 23/06/2018 24/06/2018

PRUEBAS TÉCNICAS 30/06/2018 08/07/2018

PINTURA Y ACABADOS FINALES 14/07/2018 21/07/2018

PRESENTCIÓN PROYECTO 24/07/2018 24/07/2018
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN