VOLADURA EN BANCOS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

MINAS - FIMC

Ing. F. Parejas Rodríguez

DISEÑO DE BANCOS
 INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN EL RESULTADO DE LAS
VOLADURAS

DIÁMETRO DE TALADRO.- Depende de:

• Características del macizo rocoso a volar
• Grado de fragmentación requerido
• Altura de banco y configuración de cargas
• Economía del proceso de perforación y
voladura.
• Dimensión del equipo de carga.
 DIÁMETRO DE TALADRO
• Si el Diámetro es pequeño.-
Desventajas:
• Costo de perforación, cebado e iniciación es
alto.
ventajas :
• Mejor distribución de la carga explosiva
• El consumo específico es menor
 DIÁMETRO DE TALADRO
Si el diámetro es mayor:
• El espaciamiento debe ser mayor
Ventajas:
• Disminución del coste global de perforación y
voladura.
• Posibilidad de mecanización de la carga explosiva.
• Mayor rendimiento de la perforación (m3/ml)
• Aumento de rendimiento de la excavadora por
reducción de zonas de baja producción.
 DIÁMETRO DE TALADRO
• Cuando I/D es mayor de 60:
• I : Longitud de carga.
• D: Diámetro de taladro
• Un incremento de D, obliga a elevar el consumo
específico si se desea mantener la fragmentación.
• Voladuras a cielo abierto: Amplio rango de D
• 50 mm – 380 mm
• En obras públicas: 50 mm – 125 mm
 DIÁMETRO DE TALADRO
• En voladuras subterráneas:
• Minería metálica: 125 mm – 220 mm
• Galerías y túneles: 32 mm – 64 mm
• Bancos para excavación de cavernas:64mm -90 mm
 DIAMETRO DEL TALADRO
• El diámetro del taladro depende del equipo de
perforación y viceversa.
• UNA PRODUCCIÓN MAYOR .- Requiere:
• Diámetros de taladros más grandes; ya que la
tendencia es perforar pocos taladros como sea posible
con el equipo más grande posible.
• Los taladros de mayor diámetro normalmente
proporcionan fragmentaciones mayores a una carga
específica constante.
• Los taladros de mayor diámetro requieren de un
consumo mayor de explosivos para reducir la
fragmentación hasta un tamaño razonable.
Usualmente en la práctica, el diámetro adecuado expresado en pulgadas es igual a la
altura de banco en metros dividido entre cuatro.

Ejemplo: Para un banco de 6 metros de altura; 6/4 = 1.50 pulg = 1 ½”

 ALTURA DE BANCO (H)
Cuando H/B es grande: Fácil desplazamiento y
deformación de la roca.
H : Altura de banco
B : Burden o piedra
• ASH 1977:
• H/B = 1 Fragmentación gruesa, problema de
repies y sobreexcavación.
• H/B =2 Se aminoran éstos efectos.
• H= ó > 3 Relación óptima; se eliminan totalmente
los efectos
 ALTURA DE BANCO (H)
• En minería metálica la altura viene impuesta por:
• Alcance de la máquina de carguío
• Dilución del mineral
Alturas de banco muy grande:
• Desviación de taladros
• Mala fragmentación
• Incremento de vibraciones.
ALTURA DEL BANCO:
• Depende de los equipos de excavación y carga,
• Características del macizo y las exigencias de selec
tividad.
• Fundamentalmente es el quipo de carga, y la altura
máxima que alcanza el cucharón, el condicionante
para establecer la altura del banco. Este criterio p
ermite mantener unas condiciones operativas de
seguridad aceptables.
• La experiencia sugiere alturas máximas entre 10 y
20 metros.
• Normalmente: Los cargadores frontales a ruedas, se
emplean en bancos de 5 a 10 m de altura, con
taladros de 65 a 100 mm (2 ½” a 5”).
• Las excavadores y grandes palas a oruga en bancos
de 10 a 15 m y más, con taladros de 100 mm (4 a
12”); la altura de banco puede expresarse con:
• H=10 + 0,57 (C-6)
• Donde: C es la capacidad del cucharón de la
excavadora en m3.
VENTAJAS DEL BANCO ALTO:
La principal ventaja de bancos de gran altura es que el integro del trabajo es
efectuado en una sola etapa.
Mayor rendimiento de la perforación al reducirse los tiempos muertos de cambio
de posición y la menor repercusión de los costes relativos a sobre perforación y
explosivos.
Una geometría de voladura optima, dentro de la tendencia actual hacia mayores
diámetros de perforación, que exige mayores alturas de banco.
Mejora de los rendimientos de los equipos de carga al reducirse los tiempos
muertos por cambio de tajo, así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.
Menor numero de bancos y, por tanto, mayor concentración y eficiencia de la
maquinaria.Infraestructura de accesos más económica por menor numero de niveles
de trabajo.
VENTAJAS DEL BANCO BAJO:
Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el alcance
de las maquinas de carga permite un mejor saneo y limpieza de los frentes
durante la operación.
Control más efectivo de la desviación de los barrenos, especialmente si se utilizan
perforadoras de martillo en cabeza.
Menores cargas operantes de explosivo, por lo que, con secuencias de encendido
adecuadas, se disminuyen los problemas de vibraciones y onda aérea.
Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos.
Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales.
La selección de la altura óptima es pues, el resultado de un análisis técnico
económico apoyado en estudios geotécnicos que incluyan el aspecto de seguridad de
las operaciones, así como en estudios de recuperación de los terrenos afectados por
las actividades mineras.
 INCLINACIÓN DE LOS TALADROS
• En voladuras de banco, la perforación
inclinada presenta ventajas, pero también
algunos inconvenientes.
• Normalmente la tendencia es:
• Perforaciones inclinadas: Equipos
rotopercutivos.
• Perforaciones verticales: Equipos rotativos
 INCLINACIÓN DE LOS TALADROS
• Ventajas de la perforación inclinada:
• Mejor fragmentación, desplazamiento y esponjamiento de la pila
de material.
• burden uniforme.
• Menores problemas de descabezamiento de taladros, disminuyen
los cortes y fallas de voladura.
• Taludes más sanos y seguros de los nuevos bancos creados.
• Mayor rendimiento de las palas cargadoras de ruedas por la
menor altura y mayor esponjamiento.
• Menor sobreperforación y mejor aprovechamiento de la energía
del explosivo.
• En explotaciones de carbón no hay sobretrituración durante la
voladura de estériles.
• Mayor rendimiento de la perforación por unidad volumétrica
arrancada.
INCLINACION DEL TALADRO: La formula para calcular la
distancia de menor resistencia está basada en una inclinación de
taladros estándar de entre 3:1 y 2:1.
Si la perforación va a ser efectuada con otras inclinaciones, la
distancia de menor resistencia y el espaciamiento deben ser ajustados
respectivamente.
Si los taladros van a ser perforados verticalmente, será necesario dismi
nuir la distancia de menor resistencia y el espaciamiento
Otra ventaja de taladros inclinados es que se obtiene un mejor
contorno de banco y el riesgo de que los taladros patean hacia atrás
es cada vez menor.
 PIEDRA (B) Y ESPACIAMIENTO (S)
Piedra es la distancia mínima desde el eje del taladro
al frente libre.
Espaciamiento es la distancia entre taladros de una
misma fila.
Éstas variables dependen de:
• Diámetro de perforación
• Propiedades de la roca y del explosivo
• Altura de banco
• Grado de fragmentación
• Desplazamiento del material volado
 PIEDRA (B) Y ESPACIAMIENTO (S)
• Existen numerosas fórmulas del cálculo de la
piedra. (varía de 25D a 40D).
• Valores mayores o menores de B teórico es por:
 Error de posicionamiento o replanteo de taladro.
 Falta de paralelismo entre taladro y la cara libre
del banco.
 Desviaciones del taladro durante la perforación
 Irregularidad en el frente de talud.
• En la práctica, el burden se considera igual al diámetro del taladro en
pulgadas, pero expresado en metros. Así para un diámetro de 3.5” el
burden aproximado será de 3,5 m; conociéndose como burden práctico a
la relación empírica:
• Ø (pulg) = B (m)
• Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran
diámetro, la relación será:
• Con dinamita:
• En roca blanda : B = 40 Ø
• En roca muy dura : B = 38 Ø
• Con emulsiones e hidrogel:
• En roca blanda : B = 38 Ø
• En roca muy dura : B = 30 Ø
• Con Examón o Anfo
• En roca blanda : B = 28 Ø
• En roca muy dura : B = 21 Ø
• Así por ejemplo; para una roca muy dura a volar con dinamita en taladros
de 3” de diámetro será: B = 38 x 3 = 114” ; 114 x 2,54 = 2,89 m
 Inclinación de los Barrenos

En la gama de diámetros de trabajo citados los

equipos de perforación son habitualmente
rotopercutivos de martillo de cabeza,
neumáticos hidráulicos, y de martillo en fondo.
Estas maquinas permitan inclinaciones de las
deslizaderas de hasta 20° e incluso mayores
con respecto a al vertical.
Los equipos rotativos que son mas robustas se
utilizan en perforaciones verticales.
 PIEDRA (B) Y ESPACIAMIENTO (S)

• El espaciamiento se calcula en función de la

piedra, del tiempo de retardo entre taladros y la
secuencia de encendido.
• Espaciamientos pequeños: Exceso de
trituración, roturas superficiales, bloques de
gran tamaño por delante de la fila .
• Espaciamientos excesivos: Fractura inadecuada
con problemas de repiés y un frente muy
irregular con resaltes de rocas en la nueva cara
del banco.
 VOLADURAS EN BANCO
Según su finalidad se clasifican en:
• Voladuras en bancos convencionales.- Busca la
máxima fragmentación y esponjamiento.
• Voladuras para producción de escolleras.- Busca
obtener fragmentos gruesos.
• Voladuras de máximo desplazamiento.- Busca la
proyección de un gran volumen a un lugar determinado.
• Voladuras para excavación de carreteras y
autopistas.- Perfil del terreno.
 VOLADURAS EN BANCO
• Voladuras en Zanjas y Rampas.- Elevado
confinamiento de carga por la forma estrecha.
• Voladura para nivelaciones y cimentaciones.-
Son de reducida extensión y profundidad.
• Prevoladuras.- Se intenta aumentar la fractura
natural de los macizos rocosas sin apenas
desplazar la roca.
 VOLADURAS EN BANCO
• Según su diámetro .- se clasifican en :
• Voladuras de pequeño diámetro: 65 mm – 165
mm (teoría de Langefors y kihistrom)
• Voladuras de gran diámetro: 180 mm – 450 mm
(técnica del cráter, Livingston o criterios
americanos).
 TABLA DIÁMETRO PEQUEÑO

R e siste n c ia a c o m p r e sió n sim p le (M P a )

V a r ia b le s d e d ise ñ o B la n d a M e d ia 70 - D u ra 120 - M u y d u ra

< 70 120 180 >180

P ie d r a B 39 D 37 D 35 D 33 D
E s p a c ia m ie n t o S 51 D 47 D 43 D 38 D
R e ta c a d o T 35 D 34 D 32 D 30 D

S o b r e p e r f o r a c io n J 10 D 11 D 12 D 12 D
 TABLA DIÁMETRO PEQUEÑO

A ltu r a d e b a n c o D iá m e tr o d e ta la d ro E q u ip o d e c ar g a

H (m ) D (m m ) reco m en d ad o

8 – 10 65 – 90 P a la d e r u e d a s
10 - 15 100 - 150 E x c a v a d o r a h id r á u lic a
o d e c a b le s

V a r ia b le d e D ise ñ o R e siste n c ia d e la R o c a (M P a )

B la n d a M e d ia D u ra M u y d u ra

< 70 70 - 120 120 - 180 >180

L o n g it u d d e c a r g a d e
30 D 35 D 40 D 46 D
fo n do If
 Distribución de cargas
Teniendo en cuenta las teoría de las cargas
selectivas, en la categoría selectiva, en la
que la energía por unidad de longitud en el
fondo del barreno debe ser de 2 a 2.5 veces
superior de la energía requerida para la
rotura de la roca frente a la carga de
columna, y en función de la resistencia de la
roca.
 La altura de la carga de columna se calcula
por diferencia entre la longitud del barreno y
la suma de la dimensión del retacado y de la
carga de fondo. Los consumos específicos
de explosivos varían entre 250 y 550 g/m3.
 EJERCICIO DE APLICACIÓN
BANCO PEQUEÑO DIAMETRO
• Una cantera tiene una resistencia a compresión
simple de 175MPa, se extrae roca en bancos de 8 m
de altura. El equipo de perforación es rotopercutivo
de martillo en cabeza con un diámetro de 76 mm. La
inclinación de los taladros es de 20 grados. Los
explosivos utilizados son hidrogel encartuchado de 70
mm de diámetro y anfo a granel con densidades de
1200 Kg/m3 y 800 Kg/m3 respectivamente.
• Se pide determinar el esquema de perforación, la
distribución de cargas y el consumo especifico.
Considerar que el peso de la columna de carga aplasta
los cartuchos que incrementan en 8 % su diámetro
nominal.
 SOLUCIÓN
• Sobreperforacion: J = 12 D
• J=12 x 0,076 = 0,912 m
• Retacado: T=32 D
• T=32 x 0,076 = 2,432 m
• Burden: B= 35 D
• B= 35 x 0,076 = 2,66 m
• Espaciamiento: S =43 D
• S= 43 x 0,076 = 3,268 m
• Long. De taladro: ( L)
• L= H/cosB+(1-B/100) x J
• L= 8/cos 20º + (1-20/100) x 0,912
• L= 9,243 m
• Volumen arrancado (VR)
• VR= B x S x H (Taladros verticales)
• VR=B x S x H/cosB (taladros
inclinados) Cos B = H/L
• Rendimiento de arranque: (RA)
• RA = VR/L L = H / cos B
• RA = 74,006/ 9,243
• RA = 8,01 m3/m
• Longitud de carga de fondo Lf = 40 D Lf= 40 x 0,076m
• Lf = 3, 040 m
• Calculo de la carga de fondo (Qf)
• Qf = V x densidad
• Qf = Lf x A x d
• Qf=Lf x πd2/4 x d
• Qf = 3,040 x 3,14 x (0,070+8%0,070)2/4 x 1 200
• Qf = 16,367 Kg.
• Concentracion de la carga de fondo (qf)
• qf = Qf/Lf qf=16,367/3,040
• qf = 5,384 Kg/m
• Longitud de la carga de columna (Lc)
• Lc = L – (T + Lf)
• Lc = 9,243 – (2,432 + 3,040) = 3,771 m
• Carga de columna (Qc)
• Qc = V x densidad
• Qc = A x Lc x densidad
• Qc = π d2/4 x Lc x densidad
• Qc = 3,14 x (0,076)2/4 x 3,771 x 800 = 13,679 Kg
• Concentracion de la carga de columna (qc)
• qc = Qc/Lc qc = 13,679/3,771
• qc = 3,627 Kg/m
• Carga total por taladro (Qt)
• Qt = Qf + Qc
• Qt = 16,367 + 13,679
• Qt = 30,046 Kg
• Consumo especifico (CE)
• CE = Qt/VR CE = 30,046 / 74,006
• CE = 0,406 Kg/m3
 EJERCICIO DE APLICACIÓN
BANCOS DE GRAN DIAMETRO
• En una mina metálica la resistencia a
compresión simple es 175 Mpa, se perforan
taladros verticales de 215 mm, la altura de
banco es de 12 metros; para la voladura se
emplean dos tipos de explosivos: una emulsión
para la carga de fondo con una longitud de 8D
y una densidad de 1300 Kg/m3 y el resto anfo
con una densidad de 800 Kg/m3. Se pide
calcular el esquema de perforación y la
distribución de las cargas explosivas.
 TABLA GRAN DIÁMETRO

Variable de diseño Resistencia de la roca MPa

Blanda Medio – Dura Muy Dura
< 70 70 - 180 > 180
Altura de banco (H) 52 D 44 D 37 D
Retacado (T) 40 D 32 D 25 D

Resistencia de la roca MPa

TIPO DE EXPLOSIVO Variable de
diseño Blanda Media-dura Muy dura
< 70 70-180 > 180

PIEDRA B 28 D 23 D 21 D
ANFO ESPACIAMIENTO S 33 D 27 D 24 D
PIEDRA B 38 D 32 D 30 D
HIDROGELES Y EMULSIONES ESPACIAMIENTO S 45 D 37 D 34 D
 TABLA GRAN DIÁMETRO
DIÁMETRO DEL TALADRO (mm )

VARIABLE DE DISEÑO 180 - 250 250 - 450

SOBREPERFORACIÓN (J) 7 - 8 D 5 - 6 D
 SOLUCION
• Sobreperforacion: J = 7,5 D
• J=7,5 x 0,215 = 1,613 m
• Retacado: T=32 D
• T=32 x 0,0,215 = 6,88 m
• Burden: B= 23 D
• B= 23 x 0,215 = 4,945 m
• Espaciamiento: S =27 D
• S= 27 x 0,215 = 5,805 m
• Long. De taladro: ( L)
• L= H + J
• L= 12 + 1,613
• L= 13,613 m
• Volumen arrancado (VR)
• VR= B x S x H
• VR= 4,945 X 5,805 X 12
• VR = 344.469
• Rendimiento de arranque: (RA)
• RA = VR/L
• RA = 344.469/ 13,613
• RA = 25.304 m3/m
• Longitud de carga de fondo Lf = 8 D
• Lf= 8 x 0,215m
• Lf = 1,72m
• Calculo de la carga de fondo (Qf)
• Qf = V x densidad
• Qf = A x Lf x d
• Qf = πd2/4 x Lf x d
• Qf = 3,14 x (0,215)2/4 x 1,72 x 1 300
• Qf = 81,137 Kg.
• Concentracion de la carga de fondo (qf)
• qf = Qf/Lf qf=81,137/1,72
• qf = 47,173 Kg/m
• Longitud de la carga de columna (Lc)
• Lc = L – (T + Lf)
• Lc = 13,613 – (6,88 + 1,72) = 5,013 m
• Carga de columna (Qc)
• Qc = V x densidad
• Qc = A x Lc x densidad
• Qc = π d2/4 x Lc x densidad
• Qc = 3,14 x (0,215)2/4 x 5,013 x 800 = 145,524 Kg
• Concentracion de la carga de columna (qc)
• qc = Qc/Lc qc = 145,524/5,013
• qc = 29,029 Kg/m
• Carga total por taladro (Qt)
• Qt = Qf + Qc
• Qt = 81,137 + 145,524
• Qt = 226,661Kg
• Consumo especifico (CE)
• CE = Qt/VR CE = 226,661 / 344.469
• CE = 0,658 Kg/m3
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