AGUAS RESIDUALES PRODUCTO DE LA

ACTIVIDAD INDUSTRIAL EN EL EDO.

MÉRIDA.

Principales parámetros a
regular y posibles soluciones

Ing. Ronald Perez

 CLASIFICACIÓN DE LAS PRINCIPALES
ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN EL ESTADO.
 Alimentos
 Cuero
 Metalmecánicas
 Farmacéutica.
 Combustibles derivados del petróleo
 ACTIVIDADES INDUSTRIALES
RELACIONADAS CON LOS ALIMENTOS
1. Elaboración de productos alimenticios
2. Centrales lecheras
3. Destilerías.
4. Mataderos de ganado.
 1. INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
 La industria de los alimentos en cinco pasos:

Manipulación de la materia prima.

Procesos de extracción de pulpa.
Elaboración de alimentos a través de la cocción.
destilación, secado, fermentación, etc.
Conservación.
El envasado.
1. INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Los vertidos a considerar provienen de:
 Lavado de la materia prima, depósitos que contiene materia
prima, en descomposición y/o productos terminados.
 En la producción los efluentes líquidos tienen su origen en el
lavado, aclarado, aguas de condensación, generadores de
energía, entre otros, pero principales en esta etapa, el mayor
candad de agua residual viene de la etapa de cocción.
 Derrames de depósitos.
 Mezcla con líquidos de limpieza de suelo y maquinarias, etc.
1. INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Características de los vertidos:
 DBO tan bajas como 100ppm y tan altas como 100000ppm.
 Solidos en suspensión con concentraciones máximas de
120000ppm.
 pH entre 3,5 y 11.
 Ocasionalmente formación de gases malolientes.
 Presencia de algas y mal olor, evidencia elevada concentración
de nitritos, nitratos y fosforo.
 Temperaturas variables dependiendo del uso del agua.
1. INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Tratamiento de los vertidos de fabricas de
productos alimenticios:
 Cribado: aunque la DBO se reduce muy poco, se retiene la
mayor cantidad de materia suspendida.
 Precipitación química: se ajusta pH y para entre el 40 y 56% de
la DBO, se utilizan sales férricas o de aluminio y cal.
 Lagunas de estabilización: comprenden una acción biológica,
sedimentación, absorción por el terreno, evaporación.
 Si persiste los malos olores se emplea NaNO3.
2. CENTRALES LECHERAS

Procesos propios de esta industria:

 Recepción de materia prima.
 Envasado.
 Fabricas de queso.
 Mantequilla.
 Plantas de leche en polvo.
2. CENTRALES LECHERAS

Los vertidos a considerar provienen de:

 Lavado de depósitos , equipos de procesos, limpieza de pisos.
 Derrame de nata o suero, mezclada con agua de limpieza.
 Sistema de evaporación-condensación.
2. CENTRALES LECHERAS

Características de los vertidos:

 Alto contenido de materia orgánica disuelta.
 No presenta toxicidad.
 Proporciones elevadas de solidos volátiles en suspensión.
 Valores de nitrógeno total similares a las aguas residuales
urbanas, pero aumenta la proporción entre nitrógeno orgánico,
que supone mas del 50% y amoniacal, mas del 20%.
 Las aguas residuales, por lo general son neutras o poco
alcalinas, pero tienen tendencia a volverse acidas.
2. CENTRALES LECHERAS
Tratamiento de los vertidos de centrales lecheras
y procesadoras de leche:
 Debido a que se componen principalmente de materia
orgánica, tienden a fermentarse, convirtiendo el medio
anaeróbico y despidiendo mal olor, por lo que es conveniente
tratar el efluente con procesos anaeróbicos.
Los métodos convencionales son:
 Aereación: se desarrolla diariamente, reduciendo en un 50% la
DBO y elimina olores.
 Filtración: utilizando filtros bacterianos, filtros de dos etapas.
 Lodos activados.
 Lagunas anaeróbicas.
3. DESTILERÍAS
Los vertidos a considerar provienen de:
 Residuo de destilación.
 Lavado de equipos.
 Despojo de fondo de columna.
 Materia prima.
3. DESTILERÍAS
Características de los vertidos:
 Elevada concentración de materia orgánica expresada como
DBO, entre 25000 y 45000 mg/L.
 Alto contenido de acidez con pH interiores a 5.
 Melaza y vinaza muy concentrada.
 Solidos en suspensión y sedimentables.
 Dependiendo del uso del agua esta puede resultar tener
elevadas temperaturas.
3. DESTILERÍAS
Tratamiento de los vertidos de una destilería:

 Neutralización del efluente si presenta un pH muy bajo.

 Equipos de control de solidos como: cribas, centrifugas.
 Por lo mínimo algún tratamiento secundario (biológico), se
recomienda filtros bacterianos y/o lagunas de estabilización.
4. MATADEROS
 La industria de la carne tiene tres puntos principales de
producción de residuos: los corrales, el matadero y la sección
de conservas.
4. MATADEROS
Los vertidos a considerar provienen de:
 Vertidos de los corrales.
 Lavado de áreas de matanza.
 Sangre, orine y heces de animales a sacrificar.
4. MATADEROS
Características de los vertidos:
 Alta carga orgánica debida a la presencia de sangre, grasa,
estiércol, entre otros.
 Alto niveles de grasa y aceites.
 Fluctuaciones en el pH debido a la presencia de agentes de
limpieza ácidos o alcalinos.
 Alto nivel de fosforo, nitrógeno y sal.
 Fluctuaciones en la temperatura.
 Malos olores.
4. MATADEROS
Tratamiento de los vertidos de una destilería:
 Filtrado, flotación y tratamiento biológico.
 Recuperación de la sangre y la grasa, utilizando de agua y los
líquidos de prensas.
 Sedimentación, aireadores y filtros, sugieren un tratamiento
biológico.
 Si la carga del efluente se hace a un cuerpo de agua apta para
ser enviada a potabilización, se exige la desinfección
completa.
 INDUSTRIA DEL CUERO.
Etapas en el procesamiento del cuero:
Zona de Adobar: comprende las operaciones de descarnado,
curado, lavado, remojo, eliminación de pelo, corte, maceración,
desangrado.
Zona de Tenería: comprende el curtido vegetal del cuero o con
cromo, el raspado y el acabado. La operación de acabado
incluye la decoloración, el relleno, la impregnación con grasa y
el teñido.
 INDUSTRIA DEL CUERO.
Características de los vertidos:
 Concentraciones altas de DBO y DQO.
 Variaciones de pH entre 2,5 y 12.
 Concentraciones altas de sulfuro, con la formación de gas
sulfhídrico que a su vez en altas concentraciones resulta toxico.
Mal olor.
 Alta concentración de nitrógeno orgánico y del amoniacal.
 Presencia de metales pesados como el cromo.
 Solido sedimentables.
 INDUSTRIA DEL CUERO.
Tratamiento de los vertidos de la industria del
cuero:
 Igualación y sedimentación como primera etapa del proceso.
 Coagulación química.
 Digestión con fangos.
 Filtros bacterianos y sistemas de fangos activos reducen
considerablemente la DBO.
 oxidación de sulfuros (natural y/o por reacciones químicas),
recuperación de cromo.
 INDUSTRIA FARMACÉUTICA.
 La industria farmacéutica, constituye una basta y compleja red
de procesos, materia prima, reacciones químicas, disoluciones,
entre otras operaciones, lo que conlleva a la existencia de una
basta cantidad de contaminantes, pero de manera general esos
son: materia orgánica, sales minerales, ácidos, base, grasa,
detergentes y metales pesados.
 INDUSTRIA FARMACÉUTICA.
Características de los vertidos:
 Alto contenido de DBO llegando a 14000 ppm.
 En plantas donde se utiliza o se obtiene como producto
derivados del amoniaco y encimas, los niveles de pH y
nitrógeno son causales de una elevada DBO.
 Solidos sedimentables y suspendidos, sustancias solubles,
nitrógeno amoniacal.
 INDUSTRIA FARMACÉUTICA.
Tratamiento de los vertidos de la Industria
Farmacéutica :
 Como extensos son los contaminantes presentes en el agua
residual, así son los procesos unitarios para el tratamiento de
los mismos.
 Se han utilizado la digestión anaeróbica y aireación controlada
para reducir hasta en 80% la DBO. Los efluentes de este
tratamiento se pueden pasar, por filtros de arena para producir
un efluente con aproximadamente 35 ppm de DBO.
 INDUSTRIA FARMACÉUTICA.
En general una planta de tratamiento de efluentes,
para la industria farmacéutica debe constar de:
 Tratamiento fisicoquímico.
 Neutralización.
 Floculación.
 Desengrase, oxido reducción.
 Tratamiento biológico aeróbico de carga media a baja.
 Desinfección.
INDUSTRIA METALMECÁNICA.
Comprende a un grupo de actividades manufactureras, de
transformación, ensamble o reparación de elementos metálicos.
Dentro de estas actividades se encuentra el tratamiento químico
de la superficie del metal.
INDUSTRIA METALMECÁNICA.
Los vertidos a considerar provienen de:

 Lavado de equipos, pisos, tanques de proceso.

 Derrame accidentales de tanques o equipos de proceso.
INDUSTRIA METALMECÁNICA.
Características del vertido:
La cantidad de productos químicos empleados en estas
industrias es variable en concentración y tecnología a utilizar,
siendo los mas frecuentes:
 Ácidos: clorhídrico, sulfúrico, fosfórico, boro, nítrico, etc.
 Álcalis: hidróxido de sodio, potasio y amonio.
 Sales metálicas acidas y alcalinas: sulfatos, carbonatos, fosfatos,
cloruros, etc.
INDUSTRIA METALMECÁNICA.
Tratamiento de los vertidos.
En general los procesos de tratamientos deben tener, las
siguientes operaciones unitarias:
 Precipitación química.
 Neutralización.
 Reducción de aniones.
 Desengrase.
Siempre es conveniente:
 Separar y tratar de esa manera los efluentes ácidos de los
alcalinos y luego juntarlos al neutralizar cada uno.
 Si se hace una desmineralización total, se requiere tratamiento
iónico y/o osmosis inversa.
INDUSTRIA DE LOS COMBUSTIBLES
DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
Considerando solamente el expendio y transporte de
combustible se incluyen ls siguientes operaciones:
 Carga y descarga.
 Almacenamiento intermedio y final.
 Transporte
 Expendio final.
INDUSTRIA DE LOS COMBUSTIBLES
DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
¿Deberían existir producción de efluentes en las
etapas mencionadas anteriormente?

NO

Sin embargo, por:

 Existen derrames constantes.

 Mezcla de combustible con agua de lavado.
INDUSTRIA DE LOS COMBUSTIBLES
DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
Tratamiento de los vertidos.
 Retención de los vertidos con aceite o cualquier mezcla de
hidrocarburos y enviarlos a un centro de recuperación.
 Cámara interceptora de aceites y grasas.
 Desmasificación química.
 Filtración por carbón activado