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ABASTECIMIENTO
• Factores estratégicos
• Factores tecnológicos
• Factores macroeconómicos
• Factores políticos
• Factores de infraestructura
• Factores competitivos
MARCO PARA TOMAR DECISIONES DE DISEÑO DE UNA
RED
• Fase I: Definir la estrategia o diseño de una
cadena de suministro
• FASE II: Definir la configuración regional de
las instalaciones
• Fase III: Seleccionar un conjunto de sitios
potenciales deseables
• Fase IV. Opciones de ubicación
MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS
INSTALACIONES Y LA ASIGNACIÓN DE LA
CAPACIDAD
• Ubicación de las fuentes de abastecimiento y mercados
• Ubicación de los sitios de las posibles instalaciones
• Pronóstico de la demanda por mercado
• Costos de instalación, mano de obra y material por sitio
• Costos de transporte entre cada par de sitios
• Costos de inventario por sitio y como una función de la
cantidad
• Precio de venta del producto en diferentes regiones
• Impuestos y aranceles
• Tiempo de respuesta deseado y otros factores de servicio
Triángulo de la Planeación
Estrategia de
transporte:
Estrategia de inventarios: •Modos de transporte
•Nivel de inventario •Asignación de
•Utilización de los inventarios rutas/programación
•Métodos de control de transportistas
•Tamaño y
Objetivos
consolidación del envío
del
Servicio al
cliente
PLANEACIÓN
ORGANIZACIÓN
Estrategia de ubicación:
• Número, tamaño y ubicación de instalaciones
CONTROL
•Asignación de la demanda
•Almacenamiento público/privado
3. Pronósticos
• Consiste en determinar la
ubicación geográfica más
adecuada para las instalaciones
de la empresa tomando en
cuenta factores relacionados
con los objetivos de la misma.
Cy = Sum diy Wi
Sum Wi
Consideraciones:
• La distancia es el factor más
importante.
• Menor tiempo de respuesta
• Ubicación de Base Central para
atención de urgencias de
abastecimiento o servicio.
• Conocer vías de acceso y horas
punta
Localización: Análisis de Break Even (punto de
equilibrio) para ubicación de instalaciones
Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que varían con
las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos Anuales y Costos
Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada ubicación. Obtenga
el costo total.
4. Para un volumen determinado de producción escoja la
de menor costo total.
Localización: Análisis de Break Even
Ejemplo: Fábrica de Concentrado de Limón
En función a sus costos
¿qué ubicación es la mas
conveniente para ubicar
una planta de producción?
X1 = 8,000
X2 = 26,667
El layout o plano de
distribución, es la
forma o manera en la
que se distribuyen las
áreas de un almacén,
manteniendo los
conceptos de flujo y
optimización de
recursos de acuerdo a
la realidad operativa
del negocio
https://www.youtube.com/watch?v=VBCfOIVPwMU&feature=youtu.be
Objetivos del Layout
L L M D G
A A
Material A
L M G G
Material B L M D
Despacho
Tipos del Layout
Diseño
en forma
de " U "
Tipos del Layout
Diseño en
forma de
"I "
Tipos del Layout
Diseño
en
forma
de " T "
Ejercicio de Diseño de una Instalación
Solución
• Para la alternativa 1 la distancia recorrida por cada unidad de
producto en función de su secuencia de fabricación y el coto
es el siguiente:
Ejercicio de Diseño de una Instalación
CHEQUEO
Artículos de
Rack
Rack
Rack
Rack
Clase A
(alta rotación)
Artículos de
Rack
Rack
Rack
Rack
Clase B
(rotación media)
Rack
Rack
Rack
Rack
Artículos de
Clase C
(baja rotación)
Aprovechamiento del almacén
5
Artículos de
alta rotación
“A” 4 1.50 – 1.60 m.
Artículos de 2
rotación media
“B” 0.60 – 0.70 m.
1
Aprovechamiento del almacén
06 01 06 01 06
05 02 05 02 05
04 03 04 03 04
03 04 03 04 03
02 05 02 05 02
01 06 01 06 01
A01
A02 A03 A04 A05