Maquinas y Sistemas de

fluidos.
Unidad Instalaciones hidráulicas, normas y reglamentos

1.- Normas

Wilberth Gabriel Tolosa Almeyda

Fernando Manuel Arevalo Nah

Adonis Vladimir Brito Pat

INDICE

1.1 Normas:
 (ANSI) -Dimensión de tuberías.
 (ASTM) –Materiales de construcción de tuberías y piezas
especiales.
 (DIN) –Europea (Referencia).
 (NOM) -Norma oficial mexicana.
Normas ANSI para Instalaciones
Hidráulicas.
Datos:
 Fluido (agua, vapor, gas natural, gases de escape, fuel óleo,
aceite térmico)
 Presión (P, bar)
 Temperatura (T, ºC),
 Caudal másico (q, t/h para vapor/agua, kg/s para el resto)
 Para el caso de agua o Título o Tipo (aspiración o impulsión)
 Selección del Material según ANSI
La selección del material se realiza según la temperatura de diseño del
fluido, debiéndose tener en cuenta que la tubería nunca deberá
trabajar a temperaturas por encima del valor máximo aceptable del
material.

Los materiales aceptados por la normativa ANSI (ASME B31.1)

aparecen en los apéndices de la misma. Estos son:

 A-1 Aceros al carbono  A-6 Cobre y aleaciones de Cu

 A-2 Aceros de baja y media  A-7 Aluminio y aleaciones
aleación
 A-8 Temperaturas > 1200ºF
 A-3 Aceros inoxidables
 A-9 Titanio y aleaciones.
 A-4 Ni y aleaciones de alto Ni
 A-5 Fundición
 Presión nominal, PN [bar]

 La presión nominal, PN, es la presión máxima de agua para la cual la

tubería o accesorio se ha diseñado. Para cada valor de PN, se debe
introducir un coeficiente de seguridad en función de las condiciones de
diseño.

 La presión nominal afecta a los accesorios (bridas

principalmente), a efectos de cálculo para el dimensionado de la tubería
la presión nominal no tiene ninguna aplicación, es únicamente
informativo.
 Selección del PN según ANSI


La presión nominal según la norma ANSI se mide
en libras (#). En la Tabla 1.2 que se muestran a
continuación se dan estas presiones nominales
según la temperatura (en °F) y la presión (en psi).
Existen presiones nominales de 150, 300, 400, 600,
900, 1500 y 2500 lb.
 Diámetro nominal, DN (propuesto)

A partir del caudal volumétrico, propone

un diámetro nominal tal que asegure que la
velocidad final del fluido esté dentro de las
prácticas habituales en ingeniería, con el
objetivo de controlar el ruido.

Sin embargo el usuario será capaz de

modificar este diámetro con tal de conseguir
mayor o menor velocidad, variar el valor
del mínimo espesor requerido para ahorrar
costes, optimizar la pérdida de carga, etc.
Cálculo Espesor mínimo, e [mm]
 El resultado del espesor calculado mínimo (sin márgenes ni tolerancias), depende
del diámetro, la presión de diseño y la tensión admisible del material.
 Cálculo del espesor según la normativa ANSI
 Según el apartado 2 de la norma ASME B31.1 el espesor se calcula mediante la
fórmula
A-1 Aceros al carbono
A-2 Aceros de baja y media
aleación
A-3 Inoxidables
A-4 Ni y aleaciones de alto
Ni
A-5 Fundición y, coeficiente que depende
A-6 Cobre y aleaciones de del material y la temperatura
Cu de diseño, según la Tabla 4:
A-7 Aluminio y aleaciones
A-8 Temperaturas > 1200ºF
A-9 Titanio y aleaciones
 Espesor pedido (eord) → Tubos
normalizados

 Para cada diámetro nominal de tubería (DN), existen

diferentes tuberías normalizadas con distintos espesores,
tal y como se observa en la Tabla 6 (ANSI). En esta misma
tabla se observan también los diámetros exteriores (DE,
[mm]) correspondiente a cada diámetro nominal de tubería.
Habiendo determinado el diámetro nominal y el espesor
pedido, y según la normativa considerada (americana:
ANSI), se debe encontrar la tubería normalizada con un
espesor inmediatamente superior al calculado.
Selección del tubo normalizado según
la normativa ANSI
 Velocidad
 Conociendo el diámetro interior (Dint) según normativa, y con
el caudal volumétrico (qv), se calcula la velocidad (u)
mediante la siguiente fórmula:

Dónde:
 - u, velocidad [m/s]
 - qv, caudal volumétrico [m3/s]
 - Dint, diámetro interno [m]

 Esta velocidad no podrá ser superior a la velocidad máxima
admisible para cada fluido.
Pérdida de carga total.

 Pérdida de carga total para fluidos incompresibles.

 Puesto que para los fluidos incompresibles (agua, aceite térmico, fuel) la pérdida
de carga por unidad de longitud no se da de forma cuadrática, la pérdida de carga
total [Pa, N/m2] se calcula con la longitud equivalente de la tubería del
siguiente modo:
 Potencia de bomba.

 Mediante la pérdida de carga total, se calcula la

potencia de bomba [kW] requerida para hacer frente a
esta pérdida de carga. El rendimiento de la bomba
puede ser introducido por el usuario.
 Aislamiento térmico de tuberías.
 El material para el aislamiento térmico es función de la temperatura del fluido, y se
selecciona mediante la Tabla 9.
 Los espesores mínimos de aislante se dan en la Tabla 9, de modo que se
consigan los objetivos siguientes: prevención pérdidas de calor y protección
personal.
 Elementos de las instalaciones de fluidos.

Una vez establecidas la presión y temperatura del fluido,

hay que elegir los diversos aparatos que son:
Tubos
Bridas, Racores y Fittings, válvulas que se emplean en
todas las instalaciones
 las bombas, aparatos de medida, etc., que son
específicos de cada instalación.
 Tubos.
 Suelen ser de acero estirado sin soldadura y se designan por el diámetro de su orificio. También
pueden ser de hierro dulce forjado, cobre, latón, polivinilo, hormigón armado, fibrocemento,
etc.
 Los tubos suelen ser de 4 a 12 m. de largo.
 Las tuberías y sus símbolos están normalizados por las normas UNE 19001 al 19010 y por DIN
2448.
 Los tubos se acoplan para formar tuberías, en instalaciones fijas o desmontables. Las
tuberías fijas se ensamblan, casi exclusivamente, por soldadura. Las uniones desmontables
que más se emplean son: uniones por bridas, fittings, racores o uniones roscadas
 Bridas, Fittings, Racores.

 Son elementos de unión de los tubos. Para diámetros de 50 y más se emplean siempre
bridas y para diámetros menores fittings o bridas.
 Los fittings son codos, tes, cruces, etc. Tanto las bridas como los fittings se suelen soldar
o roscar a los tubos.
 Los racores se emplean para tuberías delgadas y presiones elevadas.
 Diámetros menores de ½ “pueden unirse al tubo sin rosca ni soldadura.
 BRIDAS
 Se usan para presiones de 1 a 320 Kg/cm2 en toda clase de industrias químicas y
petroquímicas. Aunque hay muchos tipos, para su montaje se suelda o rosca una
brida a cada tubo, luego se intercala una junta entre ambas y se atornillan las dos
bridas.
 NORMALIZACIÓN EN INSTALACIONES DE
FLUIDOS.
 Todos los aparatos que se emplean en las instalaciones de fluidos se
representan por símbolos normalizados.
 Requisitos de Etiqueta
 La leyenda debe ser breve y fácil de comprender. Por ejemplo, la leyenda
"Steam 100 PSIG" especifica el contenido como también el peligro de tensión
adicional. Junto con la leyenda, se debe usar una flecha para mostrar la
dirección en la que fluye el material. Si el flujo puede ser en ambas direcciones,
se deben mostrar las flechas en ambas direcciones.
Materiales altamente peligrosos
 Incluye varias áreas peligrosas como los materiales corrosivos y
cáusticos; sustancias que son tóxicas o que pueden generar gases
tóxicos; materiales inflamables o explosivos; sustancias radioactivas; y
materiales que, si se liberan, podrían ser peligrosos debido a
temperaturas o presión extremas.

Materiales poco peligrosos

 no son peligrosos por naturaleza y tienen poca posibilidad de dañar a
los empleados en temperatura moderada y baja presión.

Materiales para la contención de incendios

 Los materiales para la protección contra incendios como por ejemplo espuma,
dióxido de carbono(CO2), Halón y agua
NORMAS ASTM
(Materiales de Construcción Tuberías y
Piezas Especiales)
 Materiales de construcción de tuberías
y piezas especiales.
PVC
 Las tuberías de PVC presentan, entre otras, las siguientes cualidades:
resistencia a la corrosión ( excelente resistencia química ), alta resistencia
eléctrica, buena resistencia mecánica a golpes y presión, baja
conductividad térmica frente a temperaturas extremas, la hermeticidad de
sus uniones, toxicidad, flexibilidad, baja rugosidad ( superficie interior lisa,
mejor escurrimiento y bajas posibilidades de taponamiento ),ligereza y
facilidad de instalación
 Cobre
 Como ventajas a señalar de este tipo de tuberías están: Resistencia a la
corrosión, alta seguridad, son fácilmente con formables, la ligereza del
material, impermeabilidad, baja pérdida de carga y sus propiedades
bactericidas y fungicidas. Su uso más extendido es en sistemas de agua
caliente en edificios
 Polipropileno
 Las principales ventajas del propileno son: ligereza del material, alta
resistencia mecánica a deformaciones y a impacto debido a su rigidez
estructural, elevada resistencia química a la humedad y al calor, alta
resistencia contra agentes químicos, material reciclable y de bajo costo.
Dentro de sus innumerables aplicaciones aparecen los utensilios
domésticos ( juguetes, casetes, etc. ), piezas de dispositivos,
empaquetados, la conducción de todo tipo de fluidos.
Multicapa
 Piezas especiales
 Los accesorios pueden ser moldeados o fabricados en PEAD o PVC. Los accesorios
corrugados comunes incluyen accesorios de junta en-línea, como conexiones y
reductores; y accesorios de ensamble complementarios o de extensión como tees, yees y
tapas determinación. Estos accesorios pueden ser instalados por varios métodos, como de
golpe, campana y espiga, y cople tipo banda
 Coples, Tees, Yee y Codos
 Tapones, Tapas y Adaptadores
 Reducciones
 PIEZAS ESPECIALES SEGÚN SU APLICACION
 Aplicaciones sanitarias en PEAD y PVC Los Accesorios de Polietileno corrugado son de
pared sencilla y se utilizan en aplicaciones pluviales, como por ejemplo; agrícolas y
deportivas. Contamos con descargas Sanitarias-Pluviales de 4” a 18”
 ACCESORIO
 Sierra Taza de 4, 6 y 8” de diámetro para instalación de piezas