ANÁLISIS DEL CONSUMO DE

ENERGÍA ELÉCTRICA DE UN
SISTEMA DE VENTILACIÓN
AUTOMATIZADO EN MINERÍA

Osorio Chumpitaz Jorge, Mansilla Soto Anthony, Morante Arroyo Carlos, Hurtado
Carrillo Willmert, Camasca Ñaupari Luis, Chaca Hermenegildo Junior, Leon Samaniego
Yeyson, Barzola Benito Kef, Cachay Guerrero Mirna, Alejandro Aguilar Diego, Tito
Cordova Paolo
RESUMEN

El presente proyecto busca optimizar el consumo de energía asociado a la

operación de un sistema de ventilación automatizado en minería. Para ello, se ha
diseñado un sistema que regula la frecuencia del funcionamiento del motor en
función de la concentración de CO2 medida por un sensor, consiguiendo así un
consumo de energía regulable. Este sistema está compuesto de un sensor de
detección de CO2, cuya información es procesada por un controlador arduino que
actúa sobre un variador de frecuencia, quien a su vez controla la velocidad de
giro del motor, generando así una velocidad del motor en función de la
concentración de CO2 en el ambiente.
INTRODUCCIÓN

Como en todo proyecto, en el caso de un sistema de ventilación de minas,

debemos considerar los siguientes costos: costos fijos y costos variables. Los
costos variables están compuestos por los costos de operación, los cuales
dependen en gran parte de la energía consumida por los ventiladores. Es
entonces, una necesidad poder optimizar el consumo de esta energía. Para ello,
diseñamos un sistema que permite regular la frecuencia del funcionamiento del
motor en función de la concentración de CO2 medida por un sensor, consiguiendo
así un consumo de energía regulable, en lugar de un funcionamiento nominal (a
una velocidad constante) al que acostumbra optar gran parte de la Industria
Minera.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Automatizar el proceso de ventilación en mina, con el fin de optimizar los
costos operacionales mediante de la reducción del consumo de energía.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Mejorar el control operativo.
 Minimizar perdidas en las instalaciones.
 Ahorro en mantenimiento.
 Mejora en la productividad.
VALORES PERMISIBLES EN ACTIVIDADES
MINERAS Y TÚNELES
DECRETO SUPREMO Nº 024-2016-EM
Artículo 246. Todo sistema de ventilación en la actividad minera debe cumplir
con lo siguiente:
En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión
interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5%)
de oxígeno.
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

El presente proyecto requiere resolver el problema de reducción de costos

asociados a la energía consumida en el proceso de ventilación minera. Para ello,
se realiza el cálculo y selección del ventilador y motor, de acuerdo a las
necesidades de caudal y potencia asociados. En base a ello, se selecciona el
variador de frecuencias que se encuentre en el rango de potencia del motor.
Luego, se selecciona el controlador y el sensor a utilizar en función de los gases
que se desee medir.
COMPONENTES

 Motor: Siemens 0.4/0.3 HP/kW 60Hz 1640 rpm

COMPONENTES

 Variador de frecuencia: Schneider Electric Altivar 28 1.5 kW/2HP, IMPUT:

200/240 Φ3 / OUTPUT: 200/240 Φ1 7.8 A.Consiste en un sistema para el
control de la velocidad rotacional del motor de corriente alterna (AC) por
medio del control de la frecuencia de alimentación suministrada al motor. El
variador de frecuencia recibe la señal analógica del arduino y la transforma
en señal digital, variando la frecuencia de alimentación suministrada al motor
y por ende, la velocidad del motor.
COMPONENTES

 Controlador: Arduino I, el hardware consiste en una placa de circuito impreso

con un micro-controlador y puertos analógicos de entrada y salida. El arduino,
lee las señales emitidas por el sensor (voltajes) y las convierte
concentraciones de gas. De acuerdo a los rangos de concentración de gas
previamente programados, el arduino emitirá una señal analógica de salida.

 Sensor: Semi-conductor MQ-2, con gas sensor CO2, el cual cuenta con una
resistencia variable, que cambiará en función concentración de CO2
detectado, generando así una señal de salida en forma voltaje
 Sensor de Gas analógico (MQ2)

•Condiciones de trabajo
•Voltaje de circuito: 5V
•Voltaje de calentamiento: 5v
•Resistencia de carga: puede ser ajustable
•Resistencia del calentador: 33Ω ±5%
•Consumo: menos de 800mW
Sensor de Gas analógico (MQ2)

Conexiones
La tarjeta del sensor cuenta con
dos salidas de datos, una digital
(DO)y otra analógica (AO). La
salida digital manda una señal en
estado alto cuando el sensor llega a
un nivel deseado, el cual puede ser
ajustado por medio del
potenciómetro. La salida analógica
va aumentado el valor del voltaje
en proporción al nivel de gas que
se detecta.
RESULTADOS

La elección de la instalación de un variador de Frecuencia como método de ahorro

energético supone:
 Reducción del consumo de energía.
 Mejor control operativo, mejorando la rentabilidad y la productividad del proceso
de ventilación en el ciclo de minado.
 Minimizan las pérdidas en las instalaciones. Potencia [%]
 Ahorro en mantenimiento (el ventilador trabaja siempre en las condiciones
óptimas de funcionamiento).

Las leyes fundamentales que gobiernan el funcionamiento de los ventiladores nos

muestran que estas aplicaciones tienen un gran potencial de ahorro de energía. Las
leyes asociadas afirman que el par y la potencia varían con el cuadrado de la
velocidad y la potencia con el cubo de la velocidad, Ver grafico
RESULTADOS

Costes de funcionamiento y variador de frecuencia

Un método sencillo de estimación del cálculo de los costes de un motor o cualquier
otra carga es multiplicar los siguientes parámetros:

 Potencia nominal en el motor.

 Número anual de horas en funcionamiento.
 El coste medio de electricidad en Euros/kWh.

Para comparar la energía consumida bajo un sistema de ventilación convencional

(frecuencia constante) y uno con intervención del variador de frecuencias, se
programaron distintos rangos de variación de frecuencias en el motor, en función de la
concentración de CO2 detectado.
RESULTADOS
Concentración CO2 (ppm) f (Hz)
1000-2000 5
2000-3000 10
3000-4000 20
4000-5000 30
5000-6500 40

Así mismo, de acuerdo a la ecuación para determinar la velocidad del motor

n = 120 f / p
donde:
 n: velocidad del motor (r.p.m.)
 f : frecuencia (Hz)
 p: número de polos

 Ya que el motor usado presenta cuatro polos, la fórmula se resume en:

n = 30f
 RESULTADOS

 Además, de acuerdo a las leyes que rigen el funcionamiento de los ventiladores, la

potencia es directamente proporcional al cubo de la velocidad:

P=C1(n)3
donde:
 P: potencia (watts)
 C1 :constante
 n: velocidad del ventilador (r.p.m.)
De acuerdo a ello:

f (Hz) n (r.p.m) P (watts)

5 150 C1(150)3
10 300 C1(300)3
20 600 C1(600)3
30 900 C1(900)3
40 1200 C1(1200)3
RESULTADOS
Potencia vs Frecuencia

Potencia consumida x1000 (watts)

7000000

6000000

5000000

4000000

3000000

2000000

1000000

0
5 10 20 30 40
Frecuencia (Hz)

Frecuencia nominal Variador de frecuencias

 Del gráfico, se observa que la potencia consumida a frecuencia constante es

mucho mayor que a frecuencia variable.
RESULTADOS

Por otro lado, asumiendo un tiempo de funcionamiento de 12 horas:

P (watts) Tiempo (h) Energía
f (Hz) (wattsxh)x1
06
5 C1(150)3 2 6.75
10 C1(300)3 5 135
20 C1(600)3 2 432
30 C1(900)3 1 729
40 C1(1200)3 2 3456

Total consumido = 4758.75 wattsxh (x106)

Asumiendo igual tiempo para la frecuencia nominal del motor:
Total consumido= C1(1640)3x12
52 931.328wattsxh (x106)
Por lo tanto, a través del uso del variador de frecuencia se genera un ahorro de 91%
de energía consumida.
CONCLUSIONES

 Las mayores ventajas de los variadores de frecuencia es que se consigue un

ahorro de energía cuando el motor funciona parcialmente cargado, con acción
directa sobre el factor de potencia, obteniéndose un mayor rendimiento del
motor, menor consumo de energía y permite controlarse a través de
microprocesadores o PLC.
 Se verifica que para la operación de acuerdo al ciclo de minado un sistema de
ventilación optimizando puede llegar a ahorrarse un 31% de energía, a
diferencia de un sistema convencional sin variador de energía.
 Al utilizar el método de variador de frecuencia se protege los equipos
eléctricos ya que se disminuye el pico de energía
 Se reguló la velocidad del ventilador para diferentes concentraciones de CO2
en ppm, como indica el D.S. 024-2016
 Se utilizó los materiales más adecuados para reducir en lo posible la fricción
del fluido y proteger de agentes químicos la tubería, así como mantenerla
impermeable al agua y el aire del exterior.
REFERENCIAS

 Quispe Pérez, Roberto V. ‘’Ventilación minera’’. Universidad Nacional de

Ingeniería – FIGMM. 1987.
 Zitron. “Ventilación de Minas’’. Gijon, Marzo 2010
 Howard L. Hartman. ‘’Mine Ventilacion and Air Conditioning’’. New York.
1961.
 S. Borisov; M. Klóvov y B. Gornovéi. ‘’Labores Mineras’’. El ed. en esp. Moscú.
1976.
 Decreto supremo No 024 “El Peruano. Lima - Peru. 2016
 Quevedo, Carlos. “Sistema de ventilación de diez kilometros del túnel de
conducción de la Central Hidroeléctrica Huanza”. UNMSM – Lima – Perú. 2013
GRACIAS