•Objetivo

 Le Efectividad Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se

producen en el sistema productivo. Tras su posterior análisis se trabaja
para mejorar la productividad.

•Cálculo
 Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos
(“informar datos”), dichos datos evalúan el sistema productivo en tres
factores:
 % de disponibilidad. “se esta manufacturando o se esta parado”
 % de rendimiento. “se esta manufacturando a la capacidad máxima”
 % de calidad. “esta manufacturando según especificación técnica”

•Resultado
 El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los
factores que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.
Distintas perdidas de O.E.E.
• Averías.
Pérdidas por • Esperas por falta M.P., personal,
Disponibilidad herramientas, …
• Configuración y ajustes.

• Velocidad de trabajo inferior a la

Pérdidas por máxima.
Rendimiento • Micro paradas.

• Fabricar productos fuera de

Pérdidas por especificación. (SCRAP)
Calidad • Reprocesados.
Las “seis grandes perdidas”.
• Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avería
Averías general de equipos, fallos de equipos
• Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avería y una pequeña parada

• Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de máquinas, falta de materiales,

falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de máquina.
Puesta a Punto y Ajustes • Este perdida es normalmente tratada con técnicas de reducción de tiempo de
alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

• Ejemplos: Obstrucción del flujo de productos, Atascos de componentes,

alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza,
Micro - paradas verificaciones.
• Típicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la
intervención del personal de mantenimiento.

• Ejemplos: funcionamiento áspero, debajo de la capacidad diseñada ó estándar,

desgaste de máquina, Ineficacia del operador
Velocidad Reducida • Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estándar (Ej. Ritmo
ideal de producción)

• Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daños internos del

proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Rechazos en el Arranque • Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de
producción pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parámetros incorrectos de
calentamiento, etc.

• Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daños internos del proceso,

Rechazos de Producción Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Producción ideal – real.

Producción
real
Producción
ideal

Pérdidas de Pérdidas de
Pérdidas de
disponibilidad desempeño
calidad
Características O.E.E.
 Un indicador fiable.

 Un indicador que conecta todos los parámetros.

 Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parámetros.

Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parámetros.

 Fácilmente calculable.
Clasificación:
• Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad.
OEE<65 %

• Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora. Pérdidas.

65<=OEE Baja Competitividad.
<75%

• Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras

75%>=OEE< pérdidas
85%

85<=OEE • Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

<95%

• Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

OEE>= 95%
Calculo de O.E.E.

Disponibilidad

Rendimiento

Calidad
¿Cuál es tu Reto?

OEE de Empresas “World Class” = 85%

90% Disponibilidad
95% Rendimiento
99,9% Calidad