Ubicación

 La mina Ares, de la Compañía Minera Ares

S.A.C., se encuentra ubicada a 4,950
m.s.n.m. en el Cerro Cajchaya, provincia
de Castilla, departamento de Arequipa.

Método de Explotación
 El método de explotación es de corte y
relleno ascendente, con perforación
convencional en breasting y limpieza
mecanizada.
Relleno
 El relleno en pasta ingresa a través de
tuberías por chimeneas de la parte central
comunicadas a superficie, prolongándose
desde allí a toda la longitud del tajo.
 Este relleno cubre el 85% de la abertura,
dejando una altura del nivel del relleno al
techo de la excavación de 50 cm, que sirve
como cara libre para el siguiente corte.
 El relleno en pasta da la ventaja de aumentar
la velocidad de ciclo de los tajos, disminuir la
dilución y mejorar la estabilidad de la roca
encajonante.
CARACTERIZACIÓN DEL RELLENO
 Es una mezcla de agregados, cemento y agua.
 Para poder obtener la mezcla con
características de pasta, se debe contar con
materiales, con contenido de finos menores a
20 micrones sea mayor o igual a 15%,
incluidos agregados y cemento.
 La presencia de estas partículas finas evita la
sedimentación, actúan como envolventes de
partículas gruesas, impiden la segregación de
los sólidos, haciendo de la pasta un fluido
bastante estable.
SELECCIÓN DE MATERIALES

• El cemento: es del tipo Pórtland 1PM, con

30% de puzolama.
• El agua: se bombea de las labores de
desarrollo de interior mina, se trata en pozas
de decantación, su PH es entre básico y neutro.
• El aditivo: reductor de agua, cuyas
propiedades ayudan a hacer la mezcla
bombeable; las principales son: reducción de la
presión de bombeo y plastificación de la
superficie de la mezcla.
DETERMINACIÓN DE
PROPORCIONES DE MEZCLA
Las características de los agregados son los
principales parámetros de diseño de la pasta
y son los siguientes:
• Porcentaje de finos menores a 20 micrones
• Peso específico
• Distribución granulométrica
• Porcentaje de contenido de agua
• Porcentaje de humedad natural
El cemento ingresa a la mezcla para cumplir dos objetivos
fundamentales:
• Completar el porcentaje de finos menores a 20 micrones
• Resistencia a la compresión: a un determinado tiempo de
curado.

El agua se incorpora en proporción que dé a la mezcla una

consistencia
(Slump) apropiada, que permita:
• Manipular el relleno en la labor.
• El fraguado de la mezcla en menor tiempo.

El aditivo se añade para hacer la mezcla bombeable a

contenido límite de cemento, a 1% del peso del cemento.
Diseño de Mezcla
Se debe obtener y calcular lo siguiente:
1. Agregados:
Peso total del agregado: Wtagr
Peso del contenido sólido del agregado: Wcsagr
Peso del contenido líquido del agregado: Wclagr
Porcentaje del contenido líquido del agregado: %clagr
Wcsagr = Wtagr - Wclagr
Wclagr = %clagr x Wtagr
Entonces: Wcsagr = Wtagr - %clagr x Wtagr
2. Cemento
Porcentaje de cemento: %cem
Porcentaje de finos de los agregados menores a 20
micrones: %agrfn
% cem = 15 - % agrfn
Peso del cemento: Wcem
Peso del contenido sólido de la mezcla: Wcsmez
Wcsmez = Wcem + Wcsagr
Wcem = %cem x Wcsmez = %cem (Wcem + Wcsagr)
Wcem (1- %cem) = % cem x Wcsagr
Entonces: W cem = % cem x Wcsagr 1- % cem
3. Agua
Peso del agua: Wagua (este valor se halla
experimentalmente en función al valor de la consistencia
de diseño)
Valores Actuales de Diseño por M3
Peso total de los agregados (Wtagr): 1590 Kg
Peso del cemento (Wcem): 100 Kg
Peso del agua (Wagua): 90 Lt
Porcentaje de contenido líquido del agregado: 18 %
Slump: 8 Pulgadas
Ajuste por aumento de slump:
 El peso de los agregados : Wtagr2 = Wtagr – 60
 El peso del agua : Wagua2 = Wagua + 30
 El peso del cemento se aumenta : Wcem2 =
Wcem + 30

El objetivo: Es evitar exceso de agua y conservar

la resistencia
Resistencia a la compresión
 Se define como la capacidad de soportar cargas
y esfuerzos, su mejor comportamiento es a la
compresión y a los esfuerzos uniaxiales.
 Su comportamiento es uniforme no se
estratifica.
 Es el principal parámetro de diseño de la
mezcla
EQUIPOS DE MEZCLADO Y
BOMBEO
 Mezclado: El equipo de mezclado utilizado es una
Planta dosificadora, cuyas partes principales son:
-Zona de depósito de agregados. Se encuentra el
Scraper o rastrillo que jala los agregados hacia las
compuertas de abastecimiento.
-Skip o caja donde ingresan los agregados, siendo
izado y descargado en el mixer.
-El mixer es la parte central del equipo, tiene sistema
de paletas y en él descargan todos los elementos de
la mezcla
 El proceso de llenado de los agregados,
cemento, agua y aditivo al mixer demora un
aproximado de 30 segundos.
 Cumplido este proceso, se abre la compuerta
del mixer y se descarga.
Bombeo
 Para el bombeo de la mezcla se utiliza una
bomba de desplazamiento positivo, para
fluidos no Newtonianos. siguientes
características:
- Sistema de funcionamiento es con dos pistones
alternativos .
-Caudal nominal es de 60 m3/ hora, con motor
eléctrico de 150 KW.
-Capacidad pico de presión es de 300 Bar
Sus parámetros de operación:
- La presión de bombeo depende de la
consistencia de la Mezcla (Slump), a menor
Slump mayor presión de bombeo y viceversa.

- Depende también de las distancias que

transporta la mezcla a través de tuberías: a
mayor distancia, mayor presión de bombeo y
viceversa
SISTEMA DE TRANSPORTE POR
TUBERIAS
 El transporte de la mezcla es por tuberías en
toda su extensión, se utilizan 3 tipos, todas de
125 mm de diámetro interno:
-Las tuberías para 130 Bar de presión, tienen: 5
mm de espesor de chapa exterior, 3 mm de
espesor de chapa interiot. Se instalan desde la
salida de la bomba, en todo el tramo de
superficie.
-Las tuberías para 80 Bar de presión, tienen: 2
mm de espesor de chapa exterior, 2.5 mm de
espesor de chapa interior. Se instalan en las
chimeneas, hasta llegar al tajo.
-Las tuberías de 40 Bar de presión tienen un
espesor de 3 mm. Se instalan en los tajos, no
son permanentes.
-Las tuberías bicapa, tienen un tubo interior,
tempable de acero al carbono c45, que
garantiza una alta resistencia al desgaste.
METODOLOGÍA DE RELLENO
 Se prepara una barrera con tablas y puntales en
el límite señalado para rellenar, y la parte
interior se forra con tela polipropileno.
 Al estar preparado el tajo, en interior mina se
comunica al personal de Planta de Relleno,
para iniciar la operación. Se empieza con una
mezcla de agua y cemento para lubricar la
tubería.
 Luego se procede a bombear la mezcla con las
proporciones de diseño y con un slump
promedio de 8 pulgadas. El relleno queda a 0.5
m del techo de la labor.
 Cuando se está por finalizar la operación se
procede a realizar el proceso de limpieza de
tubería
 El principal parámetro de operación es el Slump, se
determina su valor cada 15 minutos, con un cono de
Abrahams.

 En el tajo se controla la consistencia de la mezcla para que

sea manipulable y se pueda nivelar, pero a su vez no debe
tener excedente de agua y el sangrado debe ser del orden de
1% para permitir el fraguado de la mezcla en un tiempo
promedio de 4 horas.

 La temperatura de la mezcla debe estar en promedio en 15

°C, para lo que la temperatura del agua debe ser de 60 °C,
para no prolongar el fraguado de la mezcla, por alteración
del proceso de hidratación del cemento.
 Los problemas de atoro en la tubería se
producen, por los siguientes motivos:

Segregación de la mezcla en algún punto de la tubería, por separación de los

gruesos, del cemento y el agua, formando como un tapón, imposible de
empujar con la bomba.

Rotura de la tubería por desgaste o impacto durante la operación, produciendo

fugas y separación como en el caso anterior.

Cortes imprevistos de energía eléctrica, por un tiempo mayor a 30

minutos: la mezcla inmovilizada se segrega, produciendo el atoro.

Fallas mecánicas de la Dosificadora o la Bomba de desplazamiento positivo que

paralicen la operación inesperadamente, produce el mismo efecto que en el caso
anterior.

Al producirse el atoro, se tiene que limpiar la tubería por tramos, empujando la

mezcla con aire comprimido, de diferentes puntos de la línea .
CONCLUSIONES
• No tiene excedente de agua por lo tanto no necesita sistema de
drenaje.
• Permite la continuidad del minado ya que no es necesario esperar
más de 1 día, para reiniciar las operaciones.
• Ha hecho posible la recuperación de zonas de derrumbe,
restableciendo la estabilidad y sirviendo de techo para continuar
con el minado.
• La naturaleza abrasiva del agregado y su limitado contenido de
finos, produce el desgaste de tuberías y obliga a la utilización de
tuberías de alta resistencia a la abrasión.
• También hace necesario utilizar alto porcentaje de cemento, lo
que hace al relleno costoso, con relación a otros tipos de relleno
• La incorporación de los relaves como aportantes de finos en el
relleno tiene como objetivos: reducir el costo del relleno con la
disminución de cemento y prolongar la vida de la cancha de
relaves.
 MEJORAMIENTO DE RELLENO PASTA EN
MINA ARES
 Desde los inicios, el relleno bombeado a interior mina se concibió como
una mezcla de concreto de baja resistencia controlada, posteriormente
como un mortero de baja resistencia. Con el objetivo de reducir el uso de
cemento, se concibe la mezcla como una pasta, por lo tanto debería ser
tratado como tal, el cemento tenía que estar referido a los pesos sólidos
incluyéndose éste, y la cantidad de agua tenía que estar ligado al slump y a
la relación de cemento, para obtener las resistencias requeridas.

 A partir de este concepto se puso en práctica la utilización del relave que

después de un proceso de desaguado aporta los finos como lubricante y
componente. Se realizó una serie de ensayos en laboratorio obteniendo
resultados favorables de bombeabilidad, sin afectar su resistencia.

 En base a este se elaboraron diseños exclusivos para estos materiales, en

donde: el relave, el slump y la granulometría del agregado, son las variables
más importantes, para reducir el cemento sin afectar su bombeabilidad,
trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia requerida. El uso de relave
como complemento del relleno nos ha significado reducir costos, así como
aumentar la capacidad de almacenamiento del depósito de relaves y la
preservación del medio ambiente.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL
RELLENO EN PASTA EN MINA ARES
 La pasta es una mezcla de agua con sólidos de alta densidad que
contienen abundante partícula fina. Su bajo contenido de agua
(10% a 20%) hacen que esta mezcla tenga una consistencia
espesa y que pueda ser medida por el cono de Abrahams según la
norma ASTM para concreto, las partículas de diferentes tamaños
no se segregan ni se sedimentan cuando la pasta está la tubería,
un requisito indispensable para obtener materiales pastosos es
que al menos un 15% en peso de la mezcla tenga partículas de
tamaños menores de 20 micrones.

 El material de relleno en pasta es en conjunto bombeable, fluído

no newtoniano, que consiste generalmente de relaves de mina y
cemento, en nuestro caso la pasta lo componen agregado
tamizado y relave desaguado.
ETAPAS PARA LA REDUCCIÓN DEL
PORCENTAJE DE CEMENTO
Primera Etapa:
Las características para 1m3 de mezcla de este relleno son:
 Cemento : 180 Kg./m3
 Agregado : 1416 Kg./m3
 Agua : 255 l./m3
 Densidad : 1985 Kg./m3
 Slump: 8.5 - 10.5 Pulgadas

Propiedades físicas del Agregado:

 % Grava : 12.0
 % Arena : 69.1 ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
 40.9% 19.5% 8.7%
 % Finos : 18.9 - 22.5
 % Ultra finos : 4 - 5.5 ( este dato se infería).
 Peso Específico : 2.185 TM./m3
 Peso U.Suelto H : 1.180 TM./m3
 % Humedad : 12.1 ( en época de sequía ).
 % Absorción : 10 %
REDUCCIÓN DE CEMENTO – ETAPA
ACTUAL
 El uso de relave como aportante de finos se prepara
clasificando la pulpa y luego desaguándolo por medio
de una zaranda vibratoria de alta frecuencia.
PARÁMETROS EN REDUCCIÓN DE
CEMENTO
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO Y RELAVE
En análisis granulométricos se llegó a la conclusión de
que no solamente se necesita el % de material pasante a
malla 635, sino que también debe haber cohesión entre
partículas finas gruesas para formar una pasta
bombeable.
 DISEÑO DE MEZCLA UTILIZADOS
Para lograr una resistencia optima, se considera el % de
líquidos, y no el contenido de humedad.
PARÁMETROS EN REDUCCIÓN DE
CEMENTO
 TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA
 Relacionado con la cantidad de agua utilizada y
granulometría de agregado y relave.
 El control del Slump (en pulgadas)
 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO CON SLUMP
 Un slump mayor del registrado, es indicativo de que la
granulometría total de la mezcla (agregado + relave) ha
variado, siendo más gruesa, y se es necesario reducir el
agua para mantener el requerido.
 Un slump menor al requerido, es indicativo de que la
mezcla (agregado + relave) se tornó más fina, la solución es
aumentar agregado grueso o disminuir material fino.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DATOS IMPORTANTE DE RELLENO
EN PASTA
 La variabilidad de tamaños evita que las partículas
sedimenten cuando la mezcla esté en reposo o sin
movimiento dentro de las tuberías. La consistencia
alcanzada permite que una pasta permanezca estable
aún cuando éste varias horas sin moverse.
 La pasta se forma por componentes como cuarzo,
feldespatos, arcillas, micas y sales.
 Una muy pequeña fracción de agua podrá infiltrarse
en el suelo, ya que la mayor parte de la humedad es
retenida en la pasta debido a la tensión superficial de
la matriz de suelo fino.
RELLENO EN PASTA, REDUCE:
 La necesidad de construir grandes presas.
 los riesgos de falla geomecánica.
 las pérdidas de agua por infiltración o evaporación.
 los riesgos de generación de aguas ácidas y lixiviación
de metales.
 la emisión de materiales tóxicos.
RELLENO EN PASTA, INCREMENTA:
 La recuperación de aguas desde los relaves
 La flexibilidad operacional
 O permite la estabilización del macizo rocoso y por
consiguiente la recuperación total y segura de pilares y
continuar con el trabajo en niveles inferiores.
RELLENO EN PASTA, EN FAENAS
 Para faenas de pequeña escala, la pasta puede ser
transportada en camiones desde las instalaciones de
operación y descargadas en el sitio de disposición final.
 Para faenas de gran escala, hay una mejor economía,
ya que el sistema a usar es de bombas o cintas
transportadoras hasta un repartidor que realiza la
disposición final.
DISEÑO ACTUAL DE RELLENO EN
PASTA
Actualmente para el relleno utilizamos tres tipos de agregados:
 Agregado grueso, árido piroclastico de origen volcánico, con
fragmentos heterométricos y angulosos fuertemente abrasivas
posee sólo 6.5% de contenido de finos, se utiliza para darle el
porcentaje necesario de grava y arena gruesa a la mezcla.
 Agregado fino, Puzolana, áridos de naturaleza volcánica son
polvos o barros de origen eruptivos, tiene alto porcentaje de
absorción y porosidad, contiene aprox. 20.5% de partículas
ultrafinas (< 20um).
 Agregado medio, extraído de Cantera, material zarandeado a ¾”
como máximo, contiene aprox. 12% de ultrafinos, con bajo
porcentaje de absorción (4%)
OPERACIÓN DE RELLENO
La mezcla es bombeada a los tajos mediante tuberías de alta
presión, actualmente este relleno se realiza en dos etapas:
 Para esta etapa se utiliza el relleno como piso a lo largo
del tajo, se utiliza un diseño de mezcla que tenga una
resistencia a la compresión necesaria para poder resistir
sólo el transito de personal que va ha realizar la segunda
etapa, la mezcla se dosifica con 30 Kg. de cemento por
m3 de pasta
 En esta etapa final se rellena en retirada con el diseño de
mezcla que tenga una resistencia de 4.5 Kg./cm2 que es la
que soporta el transito del Scoop eléctrico de 1.5 Yd3 a tres
días de fraguado, sólo en las partes centrales, que se
utilizan para cambios de pisos, usamos diseños que fraguan
a un día alcanzando la resistencia requerida por el scoop.
Cabe mencionar que se rellena el 83% del espacio vacío del
tajo, de los cuales el 57% lo representa la 1ra. Etapa y el 26%
la segunda. (0.8m. de espesor de relleno, para tajos de 3m
de alto)
ANÁLISIS DE RENTABILIDAD
AMBIENTAL
 La minería se ha consolidado como una actividad
fundamental en el desarrollo del país aportando una
importante cantidad de divisas a la economía nacional y
generando un posicionamiento sectorial de avanzada
creciente respecto a los otros sectores de la economía
nacional.
 La prevención de la contaminación comprende en forma
inherente herramientas de gestión ambiental orientadas al
uso eficiente de recursos por medio del trazado de metas
orientadas a optimizar el consumo de energía y materiales
en términos de optimización de variables ambientales
Cuadro 7: Evaluación Costo/Beneficio
CONCLUSIONES
 El peso o cantidad de agua va en relación con el slump y es
inversamente proporcional a la resistencia del relleno.
 El uso de cemento es el necesario para obtener la resistencia
requerida
 El peso de cemento se obtiene de los pesos sólidos del agregado +
relave incluyendo el peso de cemento.
 La distribución granulométrica de los agregados + relave, trata
de obtener una mezcla que satisfaga los requerimientos de finos
y de arena para poder envolver al agregado grueso (grava + arena
gruesa), con el fin de tener una mezcla bombeable.
 Los slump con los que se trabaja actualmente están en el rango
de 4.5 - 6.5 pulgadas, con los cuales se ha podido reducir
cemento sin disminuir la resistencia requerida, para llegar a estos
valores se realizaron diversos ensayos, dejando de usar de slumps
(entre 7 y 8 pulgadas) recomendados para los rellenos en pasta.