Centrales Hidroeléctricas

• Integrantes:
• Corahua Mitma, Yohan
• Coronado Chancahuaña, Brandón
• Machuca Urbina José Miguel
• Pajares Calderón, Jhonny
• Villanueva Cubas, Kevin
Objetivos

• Determinar accesorios que van acopladas a las tuberías forzadas.

• Reconocer los tipos de recubrimiento utilizados para su mantenimiento.
• Determinar los tipos de materiales utilizados para la construcción de tuberías
forzadas.
• Conocer los tipos y características de las tuberías forzadas.
 Tuberías forzadas
¿Qué es?
Una tubería forzada es la tubería que lleva el agua a presión desde el canal o el
embalse hasta la entrada de la turbina.

¿Cuál es su función?
Se utiliza tuberías forzadas cuando el declive es mayor al 5%, si no se usan
canales. En las instalaciones hidroeléctricas, las tuberías de presión, tienen por
objeto conducir el agua desde un nivel superior a uno inferior, para transformar la
energía potencial en energía mecánica.
Características de las tuberías forzadas
• Impermeabilidad.

• Resistencia de corrosión del agua.

• Resistencia a sobre presiones por golpe de ariete.

• Facilidad de unión.
 Averías en las tuberías forzadas
El golpe de ariete o pulso de Zhukowski (llamado así por el ingeniero ruso Nikolái Zhukovski) es, junto
a la cavitación, el principal causante de averías en tuberías e instalaciones hidráulicas. El golpe de
ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico (aunque en diversas situaciones se
puede considerar como un fluido no compresible). En consecuencia, cuando se cierra bruscamente
una válvula o un grifo instalado en el extremo de una tubería de cierta longitud, las partículas de
fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que siguen
aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería a una velocidad
que puede superar la velocidad del sonido en el fluido. . Esta sobrepresión tiene dos efectos:
comprime ligeramente el fluido, reduciendo su volumen, y dilata ligeramente la tubería. Cuando
todo el fluido que circulaba en la tubería se ha detenido, cesa el impulso que la comprimía y, por
tanto, ésta tiende a expandirse. Por otro lado, la tubería que se había ensanchado ligeramente
tiende a retomar su dimensión normal.Al reducirse la presión, el fluido puede pasar a estado
gaseoso formando una burbuja mientras que la tubería se contrae.
Medidas para prevenir el golpe de ariete
• Disminución de la velocidad en tuberías.
• Cierre o apertura lenta de válvulas de registro.
• Empleo de válvulas o dispositivos mecánicos especiales.
• Fabricación de tubos con espesor aumentado.
• Construcción de pozos de oscilación.
• Instalación de cámaras de aire comprimido que amortigüen los golpes.
Tipos de tuberías
• Uralita
Se emplea en saltos de poca potencia, con muy buenos resultados, y son muy buenos
resultados, y son muy recomendables por su bajo costo. Generalmente son enterradas
en zanjas.
Tipos de tuberías
• Hormigón armado
Estas tuberías se utilizan en casos de gran caudal y alturas de salto de hasta 50
metros.
Cuando por las circunstancias del costo de adquisición y transporte de la tubería,
resulta más económica la de hormigón.
Generalmente estas tuberías son enterradas o semienterradas pero casi nunca al
aire.
Tipos de tuberías
• Hormigón pre comprimido
Estas constituidas por tubos de hormigón armado con una ligera armadura longitudinal
de hierro, cuyo objeto es obtener una estructura resistente a los esfuerzos
longitudinales .este tipo de tuberías pueden ser utilizadas en saltos de hasta 500
metros. Generalmente, estas tuberías van por lo general enterradas
Tipos de tuberías
• Metálicas o de presión
Las tuberías metálicas son muy empleadas, pues pueden adaptarse fácilmente a las más
altas presiones son más utilizadas las tuberías de palastro de acero que las de hierro ya
que las primeras tienen mayor resistencias y resulta más económica.
MATERIALES DE FABRICACIÓN:
Es evidente, que el material del que la tubería debe estar constituido depende de los
siguientes factores:
o De las condiciones de uso: calidad del agua, caudal, presión interna, etc.,
o Medio donde se vaya a instalar: tipo del terreno.
o Cargas externas a la que va a ser sometida.
  MATERIALES DE FABRICACIÓN:
1. TUBERÍAS DE ACERO:
En las aleaciones hierro-carbono, los productos que presentan un contenido de carbono
inferior al 1,7 % se denomina acero. Las tuberías de acero pueden ser fabricadas sin
soldadura por laminación, o bien por soldadura longitudinal o en espiral.
Son muy resistentes a la rotura, pero fácilmente oxidables. Se protegen mediante
recubrimientos interiores y exteriores de asfalto en caliente y además se las recubre con
yute alquitranado o incluso, evitándose el que se adhieran entre sí durante el transporte
mediante una mano de lechada de cal sobre la envuelta.
 MATERIALES DE FABRICACIÓN:
Las ventajas de la tubería de acero son un coste discreto, baja fragilidad. También
es muy resistente a presiones internas, aunque menos que las de fundición dúctil,
la corrosión con el empleo de pinturas ha sido superado. La desventaja más
importante es que dispone de una baja rigidez haciéndola vulnerable a
aplastamientos.
  MATERIALES DE FABRICACIÓN:
2. TUBERIAS DE FIBROCEMENTO:
Entre las ventajas de este material está la fácil manipulación en obra, su rugosidad es
muy reducida k = 0,25 mm y el bajo coste. Entre los inconvenientes el más destacado es
la fragilidad a cargas exteriores, debe cuidarse la puesta en zanja y su profundidad en
lugares de tráfico.
  MATERIALES DE FABRICACIÓN:
3. TUBERIA DE HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO
Entre las ventajas que presenta la tubería de hormigón armado con camisa de chapa es
la resistencia a altas presiones en grandes diámetros, dando excelentes prestaciones.
Como desventaja pueden presentar problemas en las juntas, requiere un control de
calidad que encarece la puesta en obra.
  MATERIALES DE FABRICACIÓN:
4. TUBERÍAS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Se trata de un material totalmente sintético, obtenido por polimerización de una mezcla
de gas acetileno y vapor de ácido clorhídrico. Resistente a los ácidos, aunque frágil y
sensible a las temperaturas de 0 ºC e inferiores, su resistencia disminuye con el
envejecimiento. Se fabrican partiendo de granos de PVC recalentados a 140 ºC,
emulsionante jabonoso, estabilizantes y colorantes, mediante una prensa de extrusión,
la pasta calentada avanza por medio de un tornillo sin fin, hasta alcanzar la boquilla
tomando su forma.
  MATERIALES DE FABRICACIÓN:
Presenta dos características importantes: al ser un material termoplástico, se ablanda
con el calor, manipulado y enfriado posteriormente, conserva la manipulación; puede
unirse mediante cola, la unión una gran resistencia mecánica. Existen dos clases de
tuberías de PVC plastificado y rígido.
Sistemas de recubrimientos
en tuberías
 Normas de aplicación

ASTM: AMERICAN SOCIETY TESTIN MATERIALS

PFI: PIPE FABRICATION INSTITUTE
API
ASME
AWWA: AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION
Preámbulo
Preámbulo
Preámbulo
Es suficiente los accesorios en las tuberías para
preservar la vida útil del activo ?

Apoyos
Anclajes
Juntas de dilatación
Acoplamiento
Válvulas de retención
Ventosas
Válvula anticipadoras de onda
Fortalezas de tuberías a presión
 Resistencia a la corrosión

 Resistencia al golpe de ariete

 Impermeabilidad
corrosión en tuberías de conducción
• La Central Hidroeléctrica , no es ajena a la acción del fenómeno de la corrosión y su
importante infraestructura, como la de muchos complejos semejantes, se ven
amenazados en elementos críticos como las tuberías de conducción fabricadas en
acero al carbono en las superficies tanto internas como externas
 corrosión en tuberías de conducción
• El fenómeno de la corrosión es un proceso continuo, destructivo y su velocidad de
ataque es función de muchas variables, tales como características físico-químicas del
medio, condiciones de servicio del elemento objeto de ataque, las características del
material de construcción, las condiciones de diseño, los mecanismos de protección
instalados, la temperatura, entre muchas otras
 ¿Que hacer?

• Realizar un estudio de evaluación y diagnosis del estado mecánico de los sifones

metálicos
• Intervenir la infraestructura realizando las siguientes actividades en las superficies
internas
Superficies internas
Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma PSC-SP5

Aplicación de un recubrimiento epóxico 100% sólidos a un espesor de 18 mils en

película seca, cubriendo una determinada área
superficies externas
Preparación de superficies: limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según
indicaciones de la norma SSPC-SP5.

Recubrimiento base: Autoimprimante epóxico de altos sólidos a determinada serie,

según espesor de 4-5 mils en película seca para cubrir Z metros.

Recubrimiento de acabado: Esmalte uretano alifático Serie (36-45-60) a un espesor

de 4 mils..
Preparación de superficies
Aplicación de capas de protección
Norma de consulta
• chorro abrasivo y recubrimientos, espesor de película húmeda y seca, adherencia
por el método Pull-of según norma ASTM 4541, continuidad de película e inspección
visual.
Que hacer cuando la tubería se encuentra
sumergida en agua ?
Protección Catódica:

es una tecnología que utiliza corriente eléctrica directa para contrarrestar la normal
corrosión externa del metal del que esta constituido la tubería
En Tuberías nuevas :
la protección catódica ayuda a prevenir la corrosión desde el principio.
En tuberías con un período de operación considerable puede ayudar a detener el
proceso de corrosión existente y evitar un deterioro mayor.
ACCESORIOS
Los accesorios pueden ser:
Piezas especiales: unidades que posibilitan
los empalmes, cambios de dirección (codos),
derivaciones, variaciones de sección, etc
Dispositivos auxiliares: Aparatos
que protegen y facilitan el buen
funcionamiento de la red. Los
más importantes son válvulas y
las ventosas.
Tipos de válvulas

Las válvulas se pueden clasificar según diferentes criterios, siendo los más
comunes:
Por su accionamiento

Manuales
• Válvulas de esfera
• Válvulas de asiento
• Válvulas de mariposa
• Válvulas de compuerta
• Válvulas de esfera: El dispositivo que • Válvulas de asiento: El elemento de
permite la apertura y el cierre es una cierre es un disco que se asienta
esfera, pudiendo adoptar posiciones sobre el cuerpo de la válvula.
intermedias para una apertura
parcial. Se emplean en tuberías de
pequeño diámetro.
• Válvulas de mariposa: El elemento • Válvulas de compuerta: La válvula se
de cierre es un disco giratorio que cierra mediante una compuerta
puede ser accionado mediante una accionada mediante un volante.
palanca o un tornillo sinfín.
Por su accionamiento
Automáticas
• Válvulas hidráulicas
• Electroválvulas
• Válvulas hidráulicas: Se accionan
hidráulicamente, pudiendo ser de dos
tipos, normalmente abiertas y
normalmente cerradas.
Electroválvulas: Se accionan de
forma eléctrica, y son típicas de
instalaciones automatizadas en las
que el riego se programa por tiempo,
caudales,…
Por la función que realizan
• Válvulas de regulación o llave de paso
• Válvulas de retención
• Válvulas de pie
• Válvulas de seguridad
• Válvulas reductora de presión
• Válvulas reguladora de caudal
• Válvulas de drenaje
• Válvulas de flotador
 • Válvulas de regulación o llave de
paso:Son unidades que permiten
estrangular o interrumpir el paso de
una corriente líquida.
Es la función de un hidrante, que es
una válvula de regulación que permite
derivar agua de una tubería
• Válvulas de retención: Dispositivos que
consisten en una compuerta giratoria,
cuya apertura se produce al paso del
líquido y su cierre es por gravedad,
impidiendo el retroceso.
• Válvulas de pie:Es un caso particular
de válvula de retención que se
instala en la base de la tubería de
aspiración para evitar su vaciado
(descebado) ya que debe estar llena
de agua para su funcionamiento.
• Válvulas de seguridad: Dispositivos
que permiten la fuga automática de
un caudal líquido para evitar un
incremento de presión en la tubería
sobre la presión prefijada.
• Válvulas reductora de presión: Es un • Válvulas reguladora de caudal:
dispositivo que permite una pérdida Impide el paso de un caudal superior
de carga localizada cuando la presión al preestablecido, manteniéndolo
sobrepasa un valor dado. Este tipo constante en un valor prefijado.
de válvulas protegen a la red de
sobrepresiones y permiten una
presión adecuada en las
derivaciones.
• Válvulas de drenaje: Permiten • Válvulas de flotador: Corta el paso
desaguar las tuberías tras el riego, del agua cuando su nivel ha
con lo que se evita la formación de alcanzado cierta altura.
depósitos de precipitados y
microorganismos. Básicamente
constan de un resorte que se
mantiene cerrado mientras existe
presión en la red.
Ventosas
Son unas válvulas que permiten la salida del aire que se acumula en las conducciones
de agua.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS PARA EL MONTAJE
DE TUBERIA DE PRESION
Estas especificaciones consisten en dar una serie de pasos detallados y
organizados que dan como resultado un protocolo de montaje general para todos
los equipos principales.

El montaje está constituido del transporte, descargo, alineación, nivelación y

control de las tolerancias de acople entre las superficies, de cada sistema o
máquina. Nombramos ciertas actividades que componen la labor de montaje:
• Personal para montaje

• Para cada uno de los procesos de montaje se debe tener el

personal especializado donde el CLIENTE como directo responsable
debe realizar una inspección detallada de la experiencia acumulada
de cada persona según la labor a desempeñar en las actividades de
montaje
• Ingeniero residente: Está a cargo de planificar las actividades,
análisis de la documentación, administrar el recurso humano y
material, solucionar imprevistos, cumplimiento de los tiempos y
procedimientos.
• Supervisor de montaje: Está a cargo de todas las actividades
relacionadas con la supervisión del descargue, manejo,
almacenamiento provisional, protección y conservación.
• Oficial mecánico: persona especializada a cargo de los trabajos
manuales y la utilización de las herramientas determinadas para el
montaje de cada uno de los equipos o compuertas.
• Soldador: persona especializada y calificada en la aplicación de
soldadura. Según sea el aporte de material y la técnica a utilizar el
soldador debe estar certificado con pruebas recientes en el mismo
procedimiento.
• Recomendaciones generales acerca del montaje. Todas las partes
después del descargo y a ser montadas deberán ser debidamente
acondicionadas en sitio, protegidas de intemperie, en espacios
cerrados, secos y aireados, protegidos de humedad y debidamente
puestas sobre traviesas de madera para evitar que se golpeen. Las
partes deben presentar referencias de pre-montaje de fábrica.

• Niveles de apriete a ser utilizados en el montaje. Durante el

montaje, el torque de apriete de los pernos está especificado en los
planos del fabricante, pero en caso de no ser debe guiarse por la
siguiente tabla.
Requisitos técnicos para el montaje de
tubería de presión
• CH. ALTO TULUA (EJEMPLO)-Colombia

• Montaje de la tubería de presión de la central hidroeléctrica Alto Tuluá. La tubería

metálica del Alto Tulua se puede describir por las siguientes características, se tiene
una tubería de presión expuesta de aproximadamente 600 metros de longitud que
parte desde un carrete aguas abajo de una válvula de cabecera, y se encuentra
soportada por 9 anclajes de concreto y apoyada en 37 silletas, tiene un diámetro de
1600 milímetros y el espesor de esta tubería varia desde los 8 milímetros a la salida
del túnel, hasta los 20 milímetros llegando a casa de maquinas.
Conclusiones
• Se puede deducir que hay tuberías específicas para el lugar de colocación de la
central hidroeléctrica, es decir que cada tubería varía depende del salto que tiene
hacia la turbina.
• El golpe de ariete y la cavitación son los fenómenos que mas causan daño a las
tuberías y/o accesorios acoplados al sistema de conducción del fluido.
• Existen procesos de recubrimiento de tuberías tanto internas como externas para
preservar la vida útil del sistema de tuberías forzadas.
CUESTIONARIO

• ¿Cuál es la función de una tubería forzada?

• ¿Qué tipo de recubrimiento se utilizan en tuberías forzadas cuando estas se encuentran

sumergidas en agua?

• ¿Qué aspectos se consideran para determinar el dimensionamiento de tuberías forzadas?

• ¿Cuáles son los fenómenos naturales que causan problemas en las tuberías forzadas?

• ¿Cómo se solucionan los problemas de cavitación, golpe de ariete y aire dentro de las
tuberías forzadas?
• ¿ Qué parámetros deben ser considerados en la selección del material de las tuberías
forzadas?