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INTRODUCCIÓN

El trabajo en torno al manejo


de lafilosofías
Las productividad tiene solo
y herramientas
algo mas
para de la
mejorar 100productividad
años. En los
países trabajador
del desarrollados, la
manual,
productividad
impactan de las industrias
directamente en la
aumento en 3.5%
productividad del trabajo de anual
compuesto.
los Es
profesionales, decir
e incluso la
actividad maestros
técnicos, del trabajador
de obra y
manual
capataces.se multiplico por un
factor de 50 en los últimos 100
años.
DEFINICIONES VARIAS
Método de medición del nivel de
actividad
Es de un actividad
toda aquella proyecto que
u operación.
tiene un
Es el cociente de la producción entre los
MUESTREO
TRABAJODEL Técnicapero
Trabajo
costo, deque
que muy
aporta bajo
no en
le costo,
agrega
forma directaalta
valor al
a
PRODUCTIVIDAD
PÉRDIDAS recursos usados para lograr dicha
TRABAJO (TP)
PRODUCTIVO precisión
la
producto y gran efectividad
producción.
terminado. para
Ejemplo; esperas,
producción.
implementardemoras,
transportes, procesosetc.de cambio y
mejoramiento de la productividad.

Es aquel tipo de producción cuyo


Trabajo de apoyo, que debe ser
manejo
Cantidad
Acto operacional
de que
de definir trabajo
el criterioapunta
quepara a la
se generar
puede
realizado para pueda ejecutarse el
Planificación general del
eliminación/reducción de proyecto,
perdidas.
CAPACIDAD
TRABAJO DE
PLANIFICACION
PRODUCCIÓN SIN llevar
las a caboproductivo.
estrategias
trabajo un producción
de determinado asítiempo
como
Actividad
PLANIFICACIÓN generada
Cuenta antes
con una deserie
iniciar
de los trabajos de
herramientas
PRODUCCIÓN
MAESTRA (TC)
CONTRIBUTORIO
PÉRDIDAS una
las unidad depara
directivas
aparentemente producción,
necesarialograr ya
que sea
peroque se
no
construcción.
de gestión de producción que le
individualmente
cumplan
aporta valor. oEsen
con éxito grupo.
dichos
una criterios.
pérdida de
permiten reducir perdidas a los niveles
segunda categoría.
mas bajos.

Un sistema que empuja la producción,


Se refiere a la comparación de nuestra
asigna
El el actividad
trabajodebasándose
movimiento
Cualquier queinformación en lay
no genere
performance actual con la del líder
TRABAJO NO demanda
materiales
valor, y que mientras
travésque
a caiga deununa sistema
directamente que
reden de
la
negocio en un área en particular. En
JALAR
FLUJO VS. EMPUJAR
DE TRABAJO
BENCHMARKING
CONTRIBUTORIO jala lo hace
unidades
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de producción,
pérdida. del
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valor. de
la corriente abajo.
planificación
nuestro campo.
operacional
 Cada actividad digamos :
Modelo Flujo de procesos

ESPERAS
TRANSPORTE
S
PRODUCCIÓN SIN PÉRDIDAS
(lean production)
La nueva filosofía de producción
- Producción de lotes
pequeños.
Eliminación de Inventarios
- Reducción de tiempo
Eliminación de Pérdidas de arreglo de equipos.

- Semiautotamización de
la maquinaria.
Consideraciones de la nueva Filosofía
Reducción de actividades que no agregan valor.

Reducción de tiempos de ciclos.

Incremento de la transparencia de los procesos.

Enfoque en el control de los procesos completos.


Consideraciones de la nueva Filosofía

Introducción de procesos de mejoramiento continuo dentro de nuestros


procesos.

Balance de mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de las


conversaciones.

Comparaciones dentro y fuera de la empresa.


Incluye:
Identificar y entregar valor al cliente, eliminando
aquello que no agregue valor.

Organizar la producción como un flujo continuo.

Buscar la perfección: Entregar un producto, como lo


quiere el cliente, sin pérdida alguna
¿Qué es ? Es una nueva manera de aplicar
la gestión de producción en la
industria de la construcción

toma auge a comienzos de los 90,


mediante el trabajo realizado
por el international group of
lean construction.
• El modelo de flujos de procesos permite visualizar las abundantes
perdidas que usualmente se encuentran en la construcción.

porcentaje del costo total de obra (%)


costos debidos a atrasos 1.5%
reparaciones 2.0%
dosificaciones no optimizadas 2.0%
perdidas por mala calidad 3.5%
sobre espesores de mortero 5.0%
restos de material 5.0%
reparaciones en obras entregadas 5.0%
proyectos no optimizados 6.0%
TOTAL DE PERDIDAS 30.0%

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