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Apresentação
Bem vindo ao Treinamento de
Sistema de Supervisão –
Projeto P-66

Veja abaixo a
estrutura deste
treinamento:

Arquitetura de Servidores e Estações de Overview

Supervisão comunicação operação das telas
do projeto
PARTE 1

Vamos iniciar,
analisando a arquitetura
do sistema de
supervisão de P-66.
 Estações
de Estações de Operação Impressora A
Engenharia

Ethernet Supervisão
A
Ethernet Supervisão
B

Servidor Dados Servidor Dados Servidor Dados Servidor Dados

Históricos PCS PSD/FGS Pacotes

A A A A
B B B B

Ethernet Aquisição A Ethernet Pacotes A

Ethernet Aquisição B Ethernet Pacotes B

Estações de Trabalho (clientes)
Quatro estações de trabalho (clientes SCADA) dedicadas a operação do sistema.
Estações de Engenharia
Uma estação de engenharia (EWS) dedicada a configuração e a manutenção do sistema,
ligada com as redes de aquisição e de supervisão.
Configuração Redundância
Existem duas camadas de redundância. A primeira camada é entre as estações cliente e
estações de servidores e a segunda camada dentro de estações de servidores e
dispositivos PLC.
Estações Servidores

SERVIDOR SISTEMA DESCRIÇÃO

CTR_SRV1 TOPSIDE CONTROLE A

PCS
CTR_SRV2 TOPSIDE CONTROLE B

SDW_SRV1 TOPSIDE SHUTDOWN e FOGO E GÁS A

PSD / FGS
SDW_SRV2 TOPSIDE SHUTDOWN e FOGO E GÁS B

PCK_SRV1 TOPSIDE PACOTES A

PCK
PCK_SRV2 TOPSIDE PACOTES B

HDS_SRV1 TOPSIDE HISTORICAL A

HDS
HDS_SRV2 TOPSIDE HISTORICAL B

Estações Clientes

SERVIDOR DESCRIÇÃO

CLIENT01 ESTAÇÃO DE TRABALHO 01

CLIENT02 ESTAÇÃO DE TRABALHO 02

CLIENT03 ESTAÇÃO DE TRABALHO 03

CLIENT04 ESTAÇÃO DE TRABALHO 04

Configuração Redundância
1- Redundância Cliente / Servidor
A redundância é composta por um par de servidores, chamada de cluster de servidor. Existem
3 cluster servidores como mostrado anteriormente (CTR_SRV, SDW_SRV e PCK_SRV).
SERVER NAME SERVER STATE SERVER ACTIVE
SERVIDOR 1 RUIM SERVIDOR 1 ATIVO
SERVIDOR 2 RUIM (sem leitura no momento)
SERVIDOR 1 RUIM
SERVIDOR 2 ATIVO
SERVIDOR 2 BOM
SERVIDOR 1 BOM
SERVIDOR 1 ATIVO
SERVIDOR 2 RUIM
SERVIDOR 1 BOM
SERVIDOR 1 ATIVO
SERVIDOR 2 BOM

2- Redundância PLC / Servidor

Esta camada de redundância é composta por um conjunto PLC e um servidor cluster. O

conjunto PLC tem 02 PLCs em execução em uma configuração hot-standby, PLC A e PLC B.
PLC STATUS PLC PLC SERVIDOR ACTIVE
PLC A NÃO ATIVO
(sem leitura no momento)
PLC B NÃO ATIVO
PLC A ATIVO
SERVIDOR PLC A
PLC B NÃO ATIVO
PLC A NÃO ATIVO
SERVIDOR PLC B
PLC B ATIVO
PARTE 2

Este capítulo identificará os

servidores de controle,
shutdown e pacotes, assim
como os protocolos de
comunicação entre os
equipamentos.
Intouch WindowMaker
Ambiente gráfico de desenvolvimento para criação de
animações e telas de interação com a operação, onde,
essas telas podem estar conectadas a dispositivos
industriais de entrada e saída (I/O Servers) e/ou outras
aplicações Microsoft Windows.
Intouch WindowViewer
Ambiente de RunTime para visualização e controle das
telas gráficas criadas no WindowMaker. Onde:
• Executa QuickScripts;
• Executa, registra e informa dados históricos;
• Registra e informa alarmes de processo;
• Pode funcionar como um cliente ou servidor em
protocolos de comunicação DDE (Dynamic Data
Exchange) e SuiteLink.
Protocolos de comunicação de E/S

Wonderware SuiteLink

O Wonderware SuiteLink usa um protocolo de base TCP/IP. O SuiteLink é projetado

especificamente para atender as necessidades industriais, como integridade de
dados e diagnósticos mais fáceis. Este protocolo padrão é compatível para Windows
2000, Windows 2003 Server e Windows XP.
SuiteLink não é uma substituição para o DDE. A Wonderware recomenda que DDE
seja usado para comunicação com cliente interno e SuiteLink para comunicação em
rede. Logo utilizamos o SuiteLink para efetuar a comunicação entre o servidor de E/S
e o InTouch (Via Modbus).

Modbus

Protocolo de comunicação de dados livre, utilizado em sistemas de automação

industrial. No caso, é a comunicação entre servidor de E/S e InTouch, onde é utilizado
coils, holding registers, input registers e input status.
Protocolos de comunicação de E/S

• Software projetado para comunicações precisas, configuração rápida entre aplicativos,

dispositivos e sistemas industriais.
• Possui ampla gama de drivers de dispositivo de plug-in e componentes que atendam a
maioria das necessidades de comunicação.
• Realiza a interface dos protocolos de comunicação de campo com a aplicação servidora.
Configuração

A comunicação com o PLC está dividida em três canais:

• PLC: Adquire as informações do PLC ativo. (IP ATIVO CLP)

• PLC_DIAG_A: Diagnósticos de comunicação com o PLC_A (IP CPA)
• PLC_DIAG_B: Diagnósticos de comunicação com o PLC_B (IP CPB)

Cada canal possui um ou mais devices (configuração da comunicação).

Nos devices são definidos os grupos de TAGs. Por exemplo, em uma comunicação
MODBUS, há um grupo para os Coils. Dentro deste grupo, os TAGs do PLC que estão
configurados como Coil.

Na configuração dos TAGs são definidos parâmetros como endereço, tipo e taxa de
amostragem.
Configuração
Configuração

Utilização de arquivos CSV

A Interface de Comunicação (ICOM) gera a base de dados em arquivo CSV. O Top Server
permite que se importe e exporte a configuração dos TAGs de maneira simples.

Ferramenta Quick Client

Ferramenta de depuração disponível, onde

é possível visualizar valores das variáveis
analógicas e estado das variáveis digitais,
através do endereço MODBUS ou DNP3,
ou TAG via OPC.
Servidores InTouch

O mesmo software do InTouch é utilizado tanto como cliente como servidor, porém utilizado
de forma diferente. Nos servidores estão todos os tags cadastrados e nenhuma tela de
operação. Exatamente o contrário nos clientes, onde estão todas as telas para a operação
navegar, mas nenhum tag local, apenas consultando de forma remota.
 PARTE 3

Agora veremos algumas

telas desenvolvidas para
aplicação da FPSO P-66
Árvore de Telas
• Tela inicial
ELÉTRICA

ÓLEO

GÁS

FACILIDADES

SEGURANÇA
• Sumário resumido de alarmes
• Estado da plataforma (Indica na tela qual ESD ativo)
• Resumo do estado da plataforma
• Vista geral de segurança
• Telas da vista geral de segurança
• Telas da vista geral de segurança
• Telas da vista geral de segurança

Alarme de fogo Manual ( Botoeiras) Detector de Gás CH4

Detector de Gás H2S Detector de Fumaça
Detector de Gás CO2 Alarme de fogo
• Resumo da produção – óleo e água
• Tela do resumo da produção – óleo e água
• Vista do resumo de VAC
• Tela resumo de VAC
• Vista geral de facilidades
• Tela da vista geral de facilidades
• Vista geral de automação
• Tela da vista geral de automação
• Vista geral de elétrica
• Tela da vista geral de elétrica
• Rodapé
 • Rodapé

Abre MS PowerPoint
Abre tela de resumo – Detectores de chama Abre MS Word
Abre tela de resumo – Detectores de gás Abre MS Excel
Abre tela de resumo – Detectores de fumaça
Abre tela de resumo – Detectores de temperatura
Abre tela de resumo – Botoeiras manuais de incêndio
Abre tela de resumo – Detectores Gás
Abre tela de Blackout
MOS/OOS
Simbologia
Abre tela de hierarquia de telas Login/Logout na aplicação
Vai para Tela Inicial

Abre Gráficos Tela anterior Navegação Alterna Indicadores Usuário Data e

sumário Tela posterior nas telas telas dos de servidor Aplicaçã Hora
de monitores ativo o
Alarmes

Informa doc
Imprimir Print Tela
Referente a
tela aberta
Habilita/Desabilita Abre histórico Configurações
visualização de de Alarmes
TAGs
• Tela Hierarquia de Telas
• Tela resumo detectores fogo
• Tela resumo detectores gás
• Tela resumo detectores de fumaça
• Tela sumário de alarmes
• Exemplo de Matriz de Causa e Efeito
Janelas e objetos das válvulas
• O objeto segue a cor do fluido que circula na linha.
• Quando a válvula está aberta, o objeto é preenchido com esta cor,
representando a passagem do fluido.
Janelas e objetos dos dampers
• A cor do objeto é padronizada para ar (branco neve)
• Quando o damper está aberto, o objeto é preenchido com esta cor,
representando a passagem do ar.
• A janela é a mesma para todos os tipos de dampers (DF, DFG e DG).
Janelas e objetos dos instrumentos
• O objeto possui um gráfico de tendência (trend)
• Os valores medidos são mostrados com duas casas decimais e unidade
especificada na lista de setpoints.
• A seta indica, visualmente, o percentual da medição e se a variável está com
valor dentro da faixa de operação
Janelas e objetos dos instrumentos
• Alguns tanques possuem dois instrumentos: um de segurança e um de
controle, modificando um pouco a visualização na janela de operação.
• Por definição, o valor mostrado na tela (no objeto) é referente ao instrumento
de controle.
Janelas e objetos dos instrumentos
• No caso do instrumento ser um controlador, possuirá janela diferenciada, com
a terceira aba.
Janelas e objetos das bombas
• A bomba quando está acionada fica preenchida, com a cor seguindo o fluido
da linha.
• A letra “F” indica falha, trip e impedimento de partida.
Janelas e objetos de VAC
• Quando o ventilador, exaustor ou condicionador de ar estão acionados, o
objeto fica preenchido com a cor branco neve.
• As diferentes prioridades de alarmes são facilmente visualizadas no sistema
de supervisão, uma vez que cada prioridade possui uma cor.
• Quando um instrumento estiver em falha ou alarmando, uma borda na cor da
prioridade do instrumento piscará em sua volta. Quando esse alarme for
reconhecido pelo operador, está borda irá parar de piscar. Quando a situação
for normalizada, a borda desaparece.

Prioridade Cor
Alta
Média
Baixa

• No sumário de alarmes, o texto seguirá o mesmo padrão.

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