SERRADO Y ESCARIADO

ASERRADO CON
MÁQUINA HERRAMIENTA
El aserrado con máquina herramienta es una operación mecánica destinada a
cortar el material, parcial o totalmente, para adecuarlo a unas formas y
dimensiones determinadas.

Las máquinas herramienta utilizadas para esta operación se

denominan máquinas de serrar y se clasifican en tres tipos:
En las máquinas de serrar circulares, la herramienta de corte consiste en un disco
dentado. Disponen de reguladores de velocidad
de giro, de profundidad de corte y de inclinación del disco.

Las máquinas de serrar de cinta sin fin, utilizan una lámina dentada continua que se
mueve siempre en el mismo sentido.

Las máquinas de serrar alternativas, disponen de una hoja de sierra similar a las
usadas en el aserrado manual, que efectúa
un movimiento rectilíneo de vaivén.

La hoja de sierra suele ser de acero al carbono o acero rápido. Los parámetros que la
definen son los mismos que los utilizados para
una hoja de asserado manual: tamaño, disposición de los dientes y grado de corte.
- Tamaño: su longitud se mide en pulgadas y varía entre 12 y 36", y su espesor oscila
entre 1,6 y 3 mm.

- Disposición de los dientes: como en cualquier hoja de sierra, los dientes están
triscados.

- Grado de corte: para materiales duros y espesores pequeños, se necesitan sierras de

muchos dientes por pulgada de longitud, concretamente
entre 16 y 32 dientes. Para materiales blandos o espesores grandes, los dientes por
pulgada oscilan entre 8 y 14.
Además de la hoja de sierra, la máquina de serrar alternativa está compuesta de tres
elementos básicos: la bancada, el arco y el mecanismo motor.

- La bancada: sirve de base o soporte al resto de lo elementos: dispone de apoyos

para el soporte del arco, de la mordaza y del mecanismo motor y
también cuenta con una bandeja para recoger el refrigerante. Puede tener forma y
dimensiones muy variadas, y generalmente es de fundición.

- El arco: es el elemento sustentador de la hoja de sierra. Suele ser extensible para

poder adaptarse a las distintas longitudes de ésta. Se encarga
de comunicarle el movimiento rectilíneo alternativo para el corte y el movimiento de
avance, según va descendiendo sobre la pieza que se va a cortar.

- El mecanismo motor: se encarga de producir el movimiento alternativo necesario

para el corte de la pieza. El motor eléctrico genera un movimiento circular
que es transformado en rectiíneo alternativo por medio de una biela
 TIPOS DE ESCARIADORES

Los diferentes tipos de escariadores que son los siguientes:

Broca escariador: Se utiliza para enderezar un agujero taladrado, también lo

utilizaremos para agujeros de menor precisión o para antes de escariar.

Escariador de corte frontal: Se utiliza para agujeros poco profundos.

Escariador de máquina con helice a izquierdas: Se utiliza para crear una buena
redondez y calidad en el agujero, es adecuado para agujeros pasantes ( la viruta
es empujada hacia la frontal de la herramienta.
.
• Escariador cónico: Para agujeros cónicos

.
• Escariador expandible: Se utiliza par
agujeros de poca precisión.

• Escariador expandible con filos

intercambiables.

• Escariador hueco: Se utiliza para agujeros

con un diámetro grande así como en
talleres de mantenimiento
.
Los escariadores también los podemos dividir según su entrada y son los
siguientes:
Sin entrada ( ángulo de 90º): Para agujeros de fondo plano, mejora la
localización del agujero, tiene un menor avance y menor calidad superficial.

Entrada a 45º: Es el uso más común.

Doble entrada a 45º y 8º: Para agujeros pasantes, mejora el acabado

superficial.
Entrada a 8º: Se utiliza para un súper acabado y para agujeros de gran calidad