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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA DE POST GRADO

MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL


MENCIÓN: GERENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN


TEMA: MATERIALES TRADICIONALES

Alumno: Hector Gary Robles Segovia

Docente: Mgt. Carlos Alberto Villegas Martínez.

CUSCO-2018
ADOBE (NORMA E-080)
A. DEFINICIÓN

 Adobe: Se define el adobe como un bloque macizo


de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u otro
material que mejore su estabilidad frente a agentes
externos.
 Adobe estabilizado: Adobe en el que se ha
incorporado otros materiales (asfalto, cemento, cal,
etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de
resistencia a la compresión y estabilidad ante la
presencia de humedad.
B. MATERIA PRIMA

 SUELO.
Arcilla 10-20%,
Limo 15-25%
Arena 55-70%,
No se utilizará suelos orgánicos.
 PAJA
Puede tratarse de distintos tipos como: de arroz, de trigo,
gras común, bagazo de caña, ichu.
C. PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL ADOBE
 Preparación y mezclado del barro
Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de
5mm u otros elementos extraños.
Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24
horas, lo cual facilitará el mezclado.
Agregar a la mezcla materiales inertes compuestos
de fibra de pajas o pasto seco con una
proporción del 20% en volumen.
 Verificar la humedad correcta
Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola.
Dejarlo caer al suelo de una altura de 1.00 m.
Si se rompe en pocos pedazos grandes, hay
suficiente agua.
Si se aplasta sin romperse hay demasiada agua.
Si se pulveriza en muchos pedazos pequeños, falta
agua.
C. PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL ADOBE
 Molde
Puede ser el tradicional, utilizando moldes sin fondo
y vaciando la mezcla en el molde directamente sobre
el tendal, o también utilizando moldes con fondo,
que permite producir adobes más uniformes, más
resistentes y de mejor presentación.
 Proceso de moldeo y retiro del molde
Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras
interiores antes de cada uso.
Formar una bola de barro y tirarla con fuerza al molde,
debe ser suficientemente grande para llenar toda la
capacidad del molde.
Para cortar los excesos de mezcla y emparejar la s
uperficie utilizar una regla de madera.
Si al retirar el molde el adobe se deforma, es porque el
barro tiene mucha agua.
Si el adobe se raja o se quiebra es porque el adobe
está muy seco.
C. PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL ADOBE
 Secado y almacenamiento
Utilizar una superficie horizontal limpia y libre de impurezas
orgánicas o sales.
Este tendal tendrá que ser techado en épocas muy
calurosas o lluviosas.
Espolvorear arena fina sobre todo el tendal para evitar
que se peguen los adobes.
Luego de 3 días los adobes se podrán poner de canto y al
cabo de una semana se podrán apilar.
 Control de calidad
Si a las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o
deformaciones, se debe agregar paja al barro.
Si a las 4 semanas el adobe no resiste el peso de un
hombre se debe agregar arcilla al barro.
C. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON ADOBE

ALBAÑILERÍA
 Los adobes deberán haber completado su proceso de
secado, ser limpiados y mojados antes del asentado.
 El mortero se prepara con barro y paja en forma similar a la
mezcla que se utiliza para la fabricación de adobes.
 Las proporciones en volumen de los materiales son 1 de
barro por 1 de paja o pasto seco.
 Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2
cm y deberán ser llenadas completamente.
C. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON ADOBE
Dimensionamiento de muros
 La longitud de un muro tomado entre dos contrafuertes o
dos muros perpendiculares a él, no debe ser mayor que 10
veces su espesor.
C. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON ADOBE
Dimensionamiento de muros
 La altura máxima de los muros no deben ser mayor que 8
veces su espesor.
C. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON ADOBE
Refuerzos
 Como refuerzo horizontal de muros puede utilizar: caña o
similares en tiras colocadas horizontalmente cada 4 hiladas
como máximo
 Como refuerzo vertical, se deberán colocar cañas ya sea
en un plano central entre unidades de adobe, o en alveolos
de mínimo 5 cm
C. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON ADOBE
Refuerzos
 En la la parte superior de los muros se colocará
necesariamente una viga solera que en lo posible debe
coincidir con los dinteles de puertas y ventanas.
C. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON ADOBE

Amarre
 Según la forma del
adobe, ya sea
rectangular o
cuadrado,
tendremos distintos
tipos de amarre. Los
adobes deben
quedar
perfectamente
trabados en todas
las situaciones de
encuentros de muros.
TAPIAL
A. DEFINICIÓN

 El tapial es una técnica constructiva tradicional ya


mencionada por el romano Plinio que destacaba su
estabilidad y dureza. Tradicionalmente se ha utilizado
en España y el norte de África en regiones con poca
piedra.
 Esta técnica consiste en construir muros con tierra
arcillosa, compactada a golpes y empleando un
encofrado deslizante para contenerla.
 El sistema es ya ampliamente utilizado en la zona
andina y de ceja de selva, la variación consiste en la
inclusión de refuerzos de madera y la propuesta de
utilizar un cimiento y sobre cimiento que impida que
la humedad del suelo trepe por las paredes del tapial.
B. MATERIA PRIMA

 Los insumos son convencionales, tierra sin material


orgánico, agua, y madera o metal para los moldes
del tapial. Todos los insumos son fácilmente obtenibles
en las zonas rurales.
 Para controlar la calidad de la construcción de tapial
es necesario que el suelo usado como material de
construcción tenga una composición que este dentro
de los siguientes rangos.
Arena/grava. De 55% a 70%
Arcilla. De 10% a 20%
Limo. De 15% a 25%
C.PROCESO DE FABRICACIÓN

Encofrados
 Tradicionales. Los tablones paralelos están separados
según el ancho del muro y unidos mediante un
travesaño que atraviesa el muro. Al desmoldar el
elemento los travesaños dejan espacios vacíos que
deben ser rellenados posteriormente.
C.PROCESO DE FABRICACIÓN

Encofrados
 Sin travesaños. El sistema de encofrado sin travesaños
funciona con llaves para mantener la presión de los
tablones.
C.PROCESO DE FABRICACIÓN

Encofrados
 Ascendentes. Los
dos elementos
paralelos del
encofrado se
sujetan en la base
por medio de una
barra de acero que
deja un hueco muy
pequeño al
desmontar el
encofrado. En la
parte superior el
travesaño se
encuentra en un
nivel superior al
muro y no interfiere
en el proceso de
apisonado, se
puede alcanzar
hasta los 2.40 m
C.PROCESO DE FABRICACIÓN

Maquinaria
 Pisones manuales o compactadores eléctricos o
neumáticos.

Pisones para
compactación
manual
C.PROCESO DE FABRICACIÓN

Maquinaria

Compactador
eléctrico

Compactador
neumático
D. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON TAPIAL
Selección del suelo
 El suelo elegido para la construcción se obtiene de
algún lugar cercano a la obra, evitando los suelos
usados para la agricultura.
Preparación del suelo
 El suelo se prepara mezclándolo con agua y paja. “El
objetivo de la paja es atenuar la fisuración de la tapia
por contracción de secado”.
D. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON TAPIAL
Trazado y replanteo
 Se traza en el terreno la forma de la planta de la
edificación y se dejan las aberturas correspondientes
compactando la tierra sólo en la parte que
corresponde a los muros.
Cimentación
 La cimentación tradicional consiste en una zanja
rellena de mampostería de piedra, la altura es relativa
alta y se puede elevar sobre el suelo protegiendo al
tapial del agua y de la humedad. Una vez realizada
la cimentación se comienza a realizar el muro de
tapial, montándose los moldes descritos
anteriormente, empezando por las esquinas,
encuentros de paredes y cruces.
D. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON TAPIAL
Compactación
 Empleando al pisón se compacta la tierra en subcapas de 10 a
15 cm. de espesor, hasta obtener una superficie dura en la cual
el mazo no penetre más. Por lo general cada tapia consta de 4
subcapas. La última capa se palmotea con un mazo especial de
madera, lográndose formar una superficie plana.
 Para la construcción de una nueva hilada de tapial se espera
unos 8 días hasta que seque la primera hilada, y 3 o 4 días si se
trata de una hilada superior.
 El tiempo de espera depende del clima, pero como indicativo se
suele esperar hasta que la tierra cambie de color (de marrón
oscuro a gris) al perder la humedad.
D. PROCESO CONSTRUCTIVO DE
MUROS CON TAPIAL
Vanos y dinteles
 Para los vanos y dinteles e instalación de puertas y ventanas se
deja libre el vano y se coloca troncos de madera en las tapias
adyacentes los sirven de dintel. Suele también construirse
colocando tapias poco compactadas en el vano y dejando
soportes de adobe o madera que son removidos al término de
la construcción.
QUINCHA
A. DEFINICIÓN

 La quincha (del quechua qincha, “pared, muro,


cerco, corral, cerramiento”) es un sistema constructivo
tradicional de Sudamérica. Consiste
fundamentalmente en un entramado de caña o
bambú recubierto con barro mezclado con paja.
Podemos encontrar sistemas similares en el pasado y
presente de la arquitectura distribuidos en esta zona
geográfica, tienen distintos nombres, distintas
proporciones y dimensiones, y alguna variación
material pero con un denominador común que es el
uso de materiales de fácil acceso y una técnica
sencilla y apropiada para el clima.
A. DEFINICIÓN

Quincha tradicional

Quincha mejorada
B. MATERIA PRIMA

 Barro. Para paredes y cerramientos en techo, tendrá


que ser trabajable con una humedad óptima según
el tipo de suelo que se puede encontrar en la zona
de trabajo.
 Pajilla. Este será mezclado con el barro de igual
manera que el tapial y el adobe, con la finalidad de
atenuar la fisuración por contracciones de secado en
el acabado.
 Caña brava. Usada para crear el tejido base o
quinchado de la pared. Debe estar seca y madura,
su diámetro promedio será de 1/2".
 Bambú. Usada para construir el techo, son viguetas
enteras, 4” de espesor, sirven como base sobre la que
se aplica la misma caña chancada.
C.PROCESO CONSTRUCTIVO
Plantado de columnas
 Antes de plantar las columnas se baña con brea la
base de la madera para protegerlas contra la
humedad.
 Se planta las columnas debidamente aplomadas y
con el sistema de tuberías sanitarias ya instalado,
luego se procede con la ejecución del cimiento.
C.PROCESO CONSTRUCTIVO
Sobre cimiento
 Este será el encargado de proteger a las columnas y
muros de la humedad.
 A partir de este nivel se puede iniciar la construcción de
los muros de quincha.
Anclajes y montaje de paneles
 Este punto consiste en rellenar la estructura del muro con
caña brava o carrizo.
 Los travesaños colocados transversalmente permiten
asegurar mejor la estructura, y la caña va tejido entre los
travesaños.
C.PROCESO CONSTRUCTIVO
Colocación de techos
 De la misma manera que los muros, se procede a armar los
techos usando el bambú como vigas y viguetas para luego tejer
con la caña o carrizo.
Revestimiento
 Se realiza el revestimiento con el barro previamente preparado
con la paja y algunos aditivos que se vieran por conveniente.
Acabados
 Una vez concluidos con los muros, se procede a los acabados
como son los pisos, el tipo de cobertura que será la más liviana
posible, las puertas y pintura.
BAMBÚ (NORMA E-100)
A. DEFINICIÓN

 El bambú es uno de los materiales usados desde más


remota antigüedad por el hombre para aumentar su
comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y
acero de hoy, el bambú continúa aportando su
centenaria contribución y aun crece en importancia.
 La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen
que el muro de bambú sea altamente resistente a los
sismos, y en caso de colapsar, su poco peso causa
menos daño; la reconstrucción es rápida y fácil.
 La norma E-100 nos da la siguiente definición: “Es un
recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos
leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae
(gramíneas), sub familia Bambúesoideae, tribu
Bambúeseae”
A. DEFINICIÓN

 Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general


es hueco y nudoso y está conformado por las siguientes partes:
Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en
secciones por medio de diafragmas.
Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos.
Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y
divide el interior de la caña en secciones.
Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.
A. MATERIA PRIMA

 La calidad de la construcción, inicia con la selección


de las cañas que se utilizarán. Se debe adquirir o
cortar cañas maduras, debido a que sus fibras son
resistentes.
 Además, es importante usar cañas que no tengan
fisuras o enfermedades. Las cañas rollizas se pueden
transformar en cañas chancadas, que tienen
variadas aplicaciones en la construcción.
A. PROCESO DE FABRICACIÓN
Y/O CULTIVO
 Para la utilización del bambú en la construcción se
debe seguir un adecuado proceso de recolección
y/o cultivo del material, lo cual será de la siguiente
manera.
Madurez y calidad

Brote nuevo Brote en crecimiento


A. PROCESO DE FABRICACIÓN
Y/O CULTIVO
Madurez y calidad

Tallo tierno o verde Tallo maduro

Tallo sobre maduro


A. PROCESO DE FABRICACIÓN
Y/O CULTIVO
Cosecha o corte de tallos

Caña chancada

Latillas
A. PROCESO DE FABRICACIÓN
Y/O CULTIVO
Preservación y secado
 Se deben aplicar métodos de preservación para aumentar la vida útil
del bambú y evitar que sea afectado por insectos o
microorganismos. Hay métodos tradicionales y métodos químicos.
Estos últimos deben ser adecuadamente aplicados para no afectar
la salud del usuario y el ambiente. Se recomienda un método
tradicional y otro químico (por ejemplo, con bórax y ácido bórico).

Preservación tradicional Preservación química Secado


A. PROCESO CONSTRUCTIVO
(NORMA E-100)
Cimientos, sobrecimientos, losas y pisos.
 Se debe construir un sobre cimiento de una altura mínima de 20 cm sobre
el nivel del terreno natural para recibir todos los elementos estructurales
verticales de bambú (columnas y muros estructurales).

Uniones entre piezas de bambú


A. PROCESO CONSTRUCTIVO
(NORMA E-100)
Uniones entre piezas de bambú
A. PROCESO CONSTRUCTIVO
(NORMA E-100)
Uniones entre piezas de bambú
A. PROCESO CONSTRUCTIVO
(NORMA E-100)
Columnas
 Las columnas deben conformarse de una pieza de bambú o de
la unión de dos o más piezas de bambú, colocadas de forma
vertical con las bases orientadas hacia abajo.
 Las columnas compuestas de más de una pieza de bambú,
deben unirse entre sí con zunchos o pernos, con espaciamientos
que no excedan un tercio de la altura de la columna.
Muros estructurales
 Los muros estructurales de bambú deben componerse de un
entramado de bambúes o de bambúes y madera, constituidos
por elementos horizontales llamados soleras, elementos verticales
llamados pie – derechos y recubrimientos.
Vigas
 Las vigas deberán conformarse de una o de la unión de dos o
más piezas de bambú.
 Las uniones de las piezas de bambú en las vigas compuestas,
deben ser alternadas.
A. PROCESO CONSTRUCTIVO
(NORMA E-100)
Entrepisos
 No se permiten entrepisos de losa de concreto para
edificaciones con bambú, salvo que se justifique con el
cálculo estructural correspondiente.
 Si se construye cielo raso debajo de la estructura de
entrepiso, debe facilitarse la ventilación de los espacios
interiores.
Estructura de la cubierta
 La cubierta debe ser liviana.
 Los materiales utilizados para la cubierta deben
garantizar una impermeabilidad suficiente para proteger
de la humedad a los bambúes y a la madera de la
estructura de soporte.
 Para aleros mayores de 60 cm deberá proveerse de un
apoyo adicional, salvo que se justifique estructuralmente.
A. PROCESO CONSTRUCTIVO
(NORMA E-100)
Recubrimiento de la cubierta
 Los materiales deben garantizar impermeabilidad que proteja de
la humedad a los bambúes y a la madera de la estructura de
soporte.
 Cuando se utilicen materiales que transmiten humedad por
capilaridad, como las cubiertas de teja de barro, debe evitarse
su contacto directo con el bambú, a fin de prevenir su pudrición.
 El material utilizado deberá proteger la estructura de bambú de
la radiación solar.
Cielo raso de la cubierta
 En caso de colocar un cielo-raso debe construirse con materiales
livianos anclados a la estructura del entrepiso o de la cubierta y
permitir la ventilación de cubiertas y entrepisos.
Instalaciones
 Las instalaciones ya sean sanitarias, eléctricas, mecánicas, etc.,
no deben estar empotradas dentro de los elementos
estructurales de bambú.
GRACIAS!!!!!!!!