INTEGRANTES

Alexander Copaja Choque

Aldahir Quispe Revilla
Martin Inca Suyco
Yoniño Quispe Corcino
Pedro Gutierrez Sandoval
• La soldadura es un proceso de fabricación en
donde se realiza la unión de dos materiales,
usualmente logrado a través de la
coalescencia , en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido, para
conseguir un baño de material fundido que,
al enfriarse, se convierte en una unión fija.
• En función del tipo de corriente del circuito
de soldeo el equipo consta de partes
diferentes.
➢ Convertidor conmutatrices o grupos
eléctricos
➢ Transformador y convertidor de frecuencia.
➢ En equipos de corriente alterna.
➢ Equipos de corriente continua.
➢ Rectificador de lámparas o seco
• Los equipos eléctricos de soldar más
importantes son los convertidores de corriente
alterna-continua y corriente continua-
continua, los transformadores de corriente
alterna-corriente alterna, los rectificadores y
los transformadores convertidores de
frecuencia.

• Además de tales elementos existen los cables

de pinza y masa, el portaelectrodos y la pinza-
masa, a una tensión de 40 a 100 V, que
constituyen el circuito de soldeo.
El electrodo: es una varilla con un
alma de carbón, hierro o metal de
base para soldeo y de un
revestimiento que lo rodea.
Para la generación del arco existen
los siguientes tipos de electrodos:
• Electrodo de carbón
• Electrodo metálico
• Electrodo recubierto
Tiene muchas funciones entre las que encontramos:
• Protección del metal: El arco se puede proteger
con una envoltura de un gas inerte, el cual no
producirá una reacción química con el metal
fundido. El recubrimiento de los electrodos
suministra el gas protector.

• Algunos de los elementos utilizados en los

recubrimientos son magnesio, silicatos de aluminio
y talco, todos ellos son formadores de escoria. Los
fluoruros de calcio, carbonatos de calcio,
ferromanganeso, ferrosilicio y ferrotitanio son
agentes fundentes. El silicato de sodio se utiliza
como agente aglutinante. La celulosa, que forma
un gas, protege la zona de la soldadura.
• Reducen las salpicaduras del metal.
• Aumentan la eficiencia de deposición.
• Eliminan impurezas y óxidos.
• Influyen en la profundidad del arco.
• Disminuyen la velocidad de
enfriamiento de la soldadura.
• protege al metal fundido durante el
enfriamiento y también ayuda a
configurar la soldadura.
Sirve para fijar el electrodo al cable
de conducción de la corriente de
soldeo.
se utiliza para sujetar el cable de masa a
la pieza a soldar facilitando un buen
contacto entre ambos.
• Las soldaduras pueden ser preparadas
geométricamente de muchas maneras
diferentes. Los cinco tipos básicos de
juntas de soldaduras son:
• La junta de extremo
• La junta de regazo
• La junta de esquina
• La junta de borde
• La junta T
• Hay otro tipo de preparaciones de juntas
• Tipos comunes de juntas de soldadura
(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparación solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.

Las juntas de regazo también son

comúnmente más que dos piezas gruesas
dependiendo del proceso usado y del
grosor del material, muchas piezas
pueden ser soldadas juntas en una
geometría de junta de regazo.
• Sin embargo, algunos métodos de
soldadura, como la soldadura por arco de
metal blindado, son extremadamente
versátiles y pueden soldar virtualmente
cualquier tipo de junta.

• La sección cruzada de una junta de

extremo soldado, con el gris más oscuro
representando la zona de la soldadura o
la fusión, el gris medio la zona afectada
por el calor ZAT, y el gris más claro el
material base.
1. ELECTRODO
2. ATMOSFERA DE PROTECCIÓN
3. ESCORIA
4. METAL BASE
5. METAL FUNDIDO DEL NÚCLEO
DEL ELECTRODO
6. DEPOSITO DE SOLDADURA O
CORDÓN DE SOLDADURA.
• Los principales riesgos de accidente son
los derivados del empleo de la corriente
eléctrica, las quemaduras y el incendio y
explosión.
• El contacto eléctrico directo puede
producirse en el circuito de alimentación
por deficiencias de aislamiento en los
cables flexibles o las conexiones a la red o
a la máquina y en el circuito de soldadura
cuando está en vacío (tensión superior a
50 V).
• El contacto eléctrico indirecto puede
producirse con la carcasa de la máquina
por algún defecto de tensión.

• Las proyecciones en ojos y las

quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partículas debidas al
propio arco eléctrico y las piezas que se
están soldando o al realizar operaciones
de descascarillado
• La explosión e incendio puede
originarse por trabajar en ambientes
inflamables o en el interior de
recipientes que hayan contenido
líquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido
productos inflamables.
• Básicamente son tres: las exposiciones a
radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposición a humos y gases y la intoxicación
por fosgeno.
• Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y
luminosas son producidas por el arco
eléctrico.
• pueden ocurrir intoxicación por fosgeno
cuando se efectúan trabajos de soldadura en
las proximidades de cubas de desengrase con
productos clorados o sobre piezas húmedas
con dichos productos.
• Se deben utilizar mamparas de
separación de puestos de trabajo para
proteger al resto de operarios. El
material debe estar hecho de un material
opaco o translúcido robusto.
• Se debe instalar un sistema de
extracción localizada por aspiración
que capta los vapores y gases en su
origen.
Contribuyen enormemente a disponer
de unas condiciones de trabajo seguras
para este tipo de operaciones.