TOSTACION DE

CONCENTRADOS
DE SULFUROS DE
PLOMO
 • Se tuestan con el fin de lograr una alta
LOS desulfurización y también aglomeración;
CONCENTRADOS logrado lo anterior constituyen una carga
adecuada para el siguiente proceso de fusión
DE SULFURO DE reductora en horno de cuba.
PLOMO
 Planta de sinterización (Fundición de plomo)
Alimentación de Sister

Material Peso % Pb % S%

Concentración de
26 74.1 16.5
plomo

Fundente de Hierro 4 - -
Análisis Alimentación % Sinter Final %
Fundente de Cal 2 - -
SiO2 10.3 11.2
Fundente de Sílice 1 - -
Fe 12.2 13.3
Escoria Granulada 15 3.5 1
CaO 9.2 10
Polvo 2 50 8
MgO 0.8 0.9
Sinter de Retorno 50 50 2.8
Zn 5.1 5.6
100 46 6
S 6 1.1

Pb 46 50

Cu 0.3 0.4
 Un problema que presenta la sinterización
de sulfuros de plomo es reducir
suficientemente el contenido de azufre, de
aproximadamente 12% a solo 1% para
obtener el material oxidado requerido para
la alimentación del horno de cuba y lograr la
desulfurización sin liberar suficiente calor
para que se funda la carga en proceso
comience a gotear hacia la caja de viento.
. Un remedio para este problema es la doble
sinterización. Con esta, la primera
alimentación de sinter con 12 % de azufre,
hace pasar por la máquina de sinterización a
velocidad más bien rápida y con encendido
ligero; no se hace en este caso intento
alguno para obtener una buena torta sinter,
• La fusión es un proceso de concentrado en el que una
parte de las impurezas de la carga se reúne formando un
producto ligero de desecho llamado escoria, el cual
puede separarse por gravedad de la porción más pesada
que contiene prácticamente todos los componente
metálicos deseados.

FUSIÓN
 Un horno típico para 500 toneladas de

Los hornos de
carga por día, seria de forma rectangular
con 19 pies de longitud y 48 pulgadas de
Son en general un poco más pequeños y
ancho a la altura de las toberas y tendría
de menor capacidad que los que se
un hogar de 2 y medio pies de
utilizan para la fusión de mata de cobre

cuba para o níquel.

profundidad, chaquetas de agua en las
paredes laterales de 17 pies de altura en
hileras sencillas o dobles arriba del crisol
revestido de magnesita.

fusión
reductora de El coque constituye del 10 % al 14% de la
carga del horno, junto con el sinter de

plomo
óxidos, los fundentes y los materiales de
retorno; el monóxido de carbono que se
forma al reaccionar el coque con el aire
de las toberas da origen a las
condiciones reductoras en el interior del
horno para la reducción del sinter de
óxidos metálicos a la forma de metal
impuro.
PROCESOS EN HORNOS METALURGICOS PARA
CONCENTRADOS SULFURADOS DE PLOMO
BOLIDEN

• El Boliden es el más antiguo

proceso de reducción directa de
plomo; funde los concentrados
sulfurosos de plomo
instantáneamente en suspensión
en un vórtex entre electrodos que
están sumergidos en escoria
líquida.
OUTOKUMPU

• En el horno Outokumpu para plomo, el combustible

utilizado es petróleo y el aire se precalienta a 350-
550 °C.
• El mineral se inyecta a presión en una cuba vertical y
se funde instantáneamente en suspensión.
• También se obtiene bullion con alto contenido de
azufre pero no se somete a conversión como en el
proceso Boliden sino que se enfría para eliminar PbS
de la solución bulliónica y provocar su reacción con
el PbO de la escoria para extraer al plomo disuelto
en ella.
• La producción de humos es cerca de 32 % en la
fusión y 5 % en el horno de limpieza de escorias.
PROCESO KIVCET

• A principios de 1964, se inició la investigación del

sistema Kivcet aplicado inicialmente a
concentrados sulfurosos de cobre - zinc.
• Posteriormente en 1967, se desarrolló el horno
Kivcet ZL para concentrados de plomo-zinc.
• En 1975, se inició la comercialización de esta
tecnología. En efecto la planta piloto semi-
industrial (Kazaakhstan) permitió efectuar
pruebas con una capacidad de hasta 24 tons/día.
• En esa planta piloto se efectuaron "test" con
6.000 tons., de diversas calidades: 12 - 60% Pb; 6 -
38% Zn; 12 - 28% S. Los resultados obtenidos en
esta planta fueron:
• Los resultados anteriores obtenidos durante las pruebas en la planta
piloto están basados en el procesamiento de una complejidad de
minerales, con una amplia relación de plomo/zinc inferior a la de los
concentrados disponibles en Bolivia.
• Durante las pruebas metalúrgicas para la totalidad de la producción
de plomo-plata existente en Bolivia (1978) que tenían la siguiente
composición: 47.96% Pb; 7.77% Zn; 3,795 g/t Ag; 3.06% Sb; 1.13% Sn;
18.68% S, los resultados obtenidos fueron:
• Metal Crudo:
Pb 86.33% Recuperación 88.59%
Ag 8.192 g/t Recuperación 99.99%
Sb 6.32% Recuperación 95.26%
• Óxidos H. Eléctrico:
Pb 30.66% Recuperación 10.39%
Zn 44.31% Recuperación 89.57%
El proceso Kivcet hace uso de varias técnicas de fundición: uso de oxígeno y principio de ciclón con fundición "suspendida".
Así, el proceso de oxidación de un material de granu-lometría fina y su posterior reducción en un horno eléctrico se combinan
en "una sola etapa“.
El éxito del proceso es que es altamente intensivo lo que facilita el tratamiento de elevados rendimientos por unidad de área
del horno ciclón

En la primera sección del horno Kivcet en este caso el horno ciclón se produce una reacción exotérmica, debido al alto
contenido de azufre en los minerales sulfurados.

. Para que la reacción sea completamente exotérmica se requiere que el S sea > 17%. En esta primera sección (ciclón), se
realiza la reacción de tostación-reducción.

La carga así fundida pasa a la segunda sección del horno (horno eléctrico-retención. Cuando los concentrados tienen 17% S es
necesario adicionar energía mediante el quemador a gas.
KIVCET - CS
• El horno KIVCET - CS para plomo solo varía que en
lugar de la unidad ciclón utiliza una cuba tipo
Outokumpu para la fusión de concentrados plomo
– zinc.
• Los concentrados de Pb y Zn (conteniendo Cu y
metales preciosos) se inyectan a presión con
oxígeno a la cuba de tostación flash (oxidación -
fusión a destelleo) donde se oxidan
completamente y forman una escoria que fluye al
horno de reducción por debajo de la pared
suspendida.
• El calentamiento de la escoria se hace por
resistencia eléctrica, utilizando electrodos de
grafito.
• Se han logrado recuperaciones de 98 % Pb, 90 %
Zn, 92 % Cu y 88 % Ag en operaciones de planta
piloto semicomercial.
 AUSMELT
• Requiere una capacidad mínima de 30,000 tons
anuales.
• Este proceso se aplica a una variedad de
materiales: concentrados de estaño;
concentrados de plomo, residuos de lixiviación.
• La tecnología Ausmelt produce directamente el
bullión de plomo (1.100 °C), pero paralelamente
una escoria rica (40 -50% Pb), que debe ser
retratada en una segunda etapa en el mismo
horno (1.250 °C), con una escoria intermedia del
5% Pb que puede ser nuevamente retratada en
un horno fuming separado para recuperar
especialmente el zinc de esta escoria, dando una
escoria final del 0.5% Pb.
• Este proceso no compite con el Kivcet, pero tiene
la ventaja de retratar suproductos de plomo en
una relación muy alta respecto al concentrado.
 PROCESO COMBINADO
KIVCET / AUSMELT
• Concebido por Mineral Processing, que
permite la adaptación del horno ciclón a un
proceso Kivcet.
• Según se muestra en el diagrama adjunto, es
posible modificar un horno ciclón incorporando
una pared divisoria que separe el ciclón con el
horno eléctrico de retención de escorias.
• Simultáneamente los polvos volátiles del horno
ciclón pueden ser reprocesados en una etapa
neutra de lixiviación para recuperar residuos
con plomo/zinc y plata que retornan al horno
ciclón.
• Con excepción de los procesos
Kivcet/combinado y Ausmelt, los otros sistemas
son contaminantes y no utilizan el azufre como
elemento exotérmico.
• El horno de cuba, Boliden, requieren de la
etapa de sinterización altamente
contaminante.
 • El reactor Q-S-L para extracción de plomo se
considera entre los más novedosos; supera
muchos de los problemas de la fundición
convencional de plomo, sobre todo de
contaminación.
• Consiste en un horno cilíndrico de longitud
considerable en el que se incorporan dos
operaciones pirometalúrgicas básicamente
diferentes: fusión autógena, por tostación
reacción, de concentrados de galena, seguida de la
REACTOR Q-S-L reducción carbo - térmica del óxido de plomo en la
escoria formada.
• La primera ocurre por inyección, a presión, de la
carga peletizada a un baño liquido de bullion,
sulfuros y escoria.
• El soplo de oxígeno a través de toberas
sumergidas en el fondo del horno consume a los
sulfuros y forma una escoria de alto contenido de
Pb que fluye a contracorriente del metal
previamente reducido hacia el extremo opuesto al
de carga del reactor.
DATOS DE ALGUNOS PROCESOS
PARA PRODUCIR PLOMO