TECNOLOGIA DEL CONCRETO

(A.M. Neville y J.J. Brooks)

(Capitulo 4 y Capitulo 14)

GRUPO :
-7

INTEGRANTES:
 MORALES CASTILLO ANDY
 MERCADO CRUZ JORGE
 MIRAANO MAS ALEXANDER
 NEYRA GOMEZ JOSE
 PACHECO DIAZ JORVIS
24 / 05 / 2018
CAPITULO 4

CALIDAD DEL
AGUA
 CALIDAD DEL AGUA
Las impurezas que contiene el agua pueden interferir el
endurecimiento, afectar negativamente la resistencia, ocasionar el
manchado de su superficie, y llevar a la corrosión del refuerzo.

AGUA PARA MEZCLA

 Agua con un Ph entre 6-8, que no sepa salada o salubre.

 Se considera debe ser apta para beber(TDS:1000-2000ppm), así el efecto
de los solidos seria pequeño, pero esto no es seguro, ya que puede tener
alta concentración de sodio y/o potasio.
 Agua que contenga acido húmico u otros ácidos orgánicos, así como las
muy alcalinas deben ser probadas previamente ya que pueden afectar el
endurecimiento.
 LIMITES PERMISIBLES MÁXIMOS
Cloruro(Cl-) 500 ppm
Sulfatos(SO3) 1000ppm
Alcalis(Carbonatos y bicarbonastos) 1000ppm

Cuando se usa agua de mar (salinidad=3.5%

-NaCl,MgCl2,MgSO4-): :
 Aumenta la resistencia temprana pero disminuye la resistencia a
largo plazo(<15%)
 Ocasiona humedad permanente y eflorescencia
 Cuando es expuesta al aire húmedo se da la corrosión del
refuerzo(acción corrosiva de las sales)
 AGUA PARA CURADO
El agua para mezcla también es adecuada para
curado

• El hierro y la materia orgánica pueden

ocasionar manchas

TENER EN • Necesario que el agua este libre de CO2 , ya

CUENTA que ataca al concreto endurecido

• El agua de mar puede atacar el refuerzo

PRUEBAS AL
AGUA
 AGUA PARA MEZCLA

 AGUA PARA CURADO

 TIEMPO DE
FRAGUADO DEL
CEMENTO

RESISTENCIA DE
CUBOS DE
MORTERO
CAPITULO 14

PERMEABILIDAD Y
DURABILIDAD
PERMEABILIDAD
DEL CONCRETO
 Facilidad con la cual los líquidos y los gases
pueden viajar a través del concreto.

 La permeabilidad del agua se expresa como

coeficiente de permeabilidad, k, y esta dada por
la ecuación de Darcy:

Donde:
• V es el volumen de agua en m3 que fluye en un
tiempo t
• Δhw es el gradiente en metros
• A es el área de penetración en m²
• t es el tiempo en segundos
• l es el espesor del elemento en metros
• Kw es el coeficiente de permeabilidad para el agua.
 ATAQUE DE SULFATOS

- Apariencia
blanquecina
Bordes
- Daño GRIETAS Y FISURAS
Esquinas

Sulfato de calcio
(yeso) EXPANSIÓN Y
SULFATO Sulfoaluminato de calcio FRACTURA
(estringita)

Sulfato de sodio,
- Fuentes externas Agua subterránea
calcio o magnesio
Sulfato de magnesio Efecto mas dañino

- Descomposición de silicatos de calcio hidratado Ca(OH) y 𝐶3 A

Forma silicatos de magnesio hidratado
No tiene propiedades aglutinantes

Concentración
EXTENSIÓN DEL
ATAQUE Permeabilidad del eflorescencia
concreto

SALES Atacan al concreto solo cuan están presentes en

solución
𝐶3 A atacado por los
sulfatos

Vulnerabilidad al ataque Cemento bajo en 𝐶3 A

ATAQUE POR AGUA DE MAR

-Contiene sulfatos y cloruros No causa expansión

YESO Y Mas solubles en

ESTRINGITA solución de cloruro
que en el agua

NO HAY
Incremento en la porosidad
FRACTURA

Expansión presión ejercida Cristalización de sales en los

poros del concreto
La solución salitrosa sube en el concreto por acción capilar, el ataque se suscita solo cuando el
agua puede penetrar el concreto

Bloqueo de los Deposito de hidróxido

ataque de agua
poros de magnesio

Acción destructiva del congelamiento

Acción del agua de
Impacto de olas
mar se acompaña
La abrasión

- Mismas medidas del ataque sulfato

se previene - Tipo de cemento poco importante comparado con el
requerimiento de baja permeabilidad
- Concreto reforzado recubrimiento especial
 ATAQUE POR
Ningún cemento portland resiste al ataque de los ácidos
ACIDOS

SO2 y CO2

En
condiciones
Remueven pasta del Produciendo una masa
húmedas cemento hidratado suave y débil
(Forman Ácidos)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Agua que
El concreto atacado (15 – 60 ppm) Son acídicas
contiene CO2

ejemplos
Agua de Agua pura fluyente
Páramo formada del hielo
derretido

Nota: Agua turbosa con CO2 (> 60 ppm) es agresiva, puede tener pH > 4.4
El nivel de ataque de los ácidos depende de la habilidad de los iones de H2 de dispersarse a través
del gel de cemento después que se ha disuelto y lixiviado el Ca(OH)2.

¿Cómo prevenir o reducir este fenómeno?

Tratamiento con liquido diluido (Silicato de Sodio) para forma

Silicatos de Calcio en los poros.

Tratamiento con brea de hulla

Capas que se adhieren al concreto sin ser

Pinturas de caucho o bituminosas
dañadas por agentes mecánicos

Resinas epóxicas
 REACCION
ALCALI - AGREGADO

Minerales silíceos
de los agregados Gel de Atrae al agua por
silicato - álcali absorción o por VOLUMEN
Álcalis del cemento ósmosis
(Na2O y K2O)
Esta

Produce
Limitada por la
Presiones Agrietamiento
pasta de cemento
internas y fisuramiento
circundante
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Originado
Presión Hidráulica OSMOSIS
Expansión de la
pasta de cemento
(se produce) Presión por abultamiento de productos solidos de la reacción
álcali - sílice
 es
Velocidad de la reacción IP al tamaño de partículas silíceas

Velocidad Tamaño de partículas

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA REACCION

1 Porosidad del agregado

Cantidad de álcalis en el cemento 2

3 Disponibilidad del agua en la pasta

Permeabilidad de la pasta de cemento 4

Pruebas a los agregados para reconocerlos como adecuados

En Estados Unidos
Análisis Petrográfico (ASTM C 295 - 79)
Método Químico (ASTM C 289 - 81)
La barra de Mortero (ASTM C 227 - 81)

Agregado Realizamos Cementos con un contenido

MORTEROS
sospechoso de álcali mayor a 0.6%

Almacenados a
una temperatura (Mayor rapidez en la reacción)
de 38°C

Nota: Se considera nocivo al agregado si en 3 meses se expande 0.05% o en 6

meses se expande 0.1%
En Reino Unido

Evitar contacto entre el concreto y la humedad.

Utilizar cemento portland con un contenido de álcalis menor a 0.6 %.

Utilizar una mezcla de cemento portland (tipo I) con escorias de alto horno,
con un mínimo de 50%.

Utilizar una mezcla de cemento portland (tipo I) con CCP (Ceniza de

combustible pulverizada), con un mínimo de 25%.

Usar una combinación de agregado que se considere potencialmente seguro.

EL ACI 201.2R - 77
Utilizar cemento portland con un contenido de álcalis menor a 0.6 %.
Recomienda
Uso de material puzolanico (mínimo 30 % en masa del agregado)
 CORROSION DEL REFUERZO
Proceso electroquímico
La alcalinidad del Ca(𝑂𝐻)2 previene a formación
del refuerzo formando una delgada película de
oxido de hierro en la superficie del metal, la cual
se conoce como pasividad.

La corrosión ocurre siempre que haya presencia

de agua y oxigeno.

la humedad relativa optima para la corrosión es

Fig.1: Corrosión electroquímica de 70% a 80%.

𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 ++ + 2𝑒 − (Reacción anódica)
4𝑒 − + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 4(𝑂𝐻)− (Reacción catódica)
𝐹𝑒 ++ + 2(𝑂𝐻)− → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 (Hidróxido ferroso)
4𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑂2 → 4𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 (Hidróxido férrico)
Proceso de corrosión por cloruros
La corrosión adopta la forma de picaduras.

La corrosión ocurre siempre que haya

presencia de agua y oxigeno.

Las picaduras en el concreto no carbonatado

se previenen mediante la aplicación d un
nivel moderado de protección catódica o
restringiendo la disponibilidad de oxigeno.
Fig. 2: Corrosión por cloruros

𝐹𝑒 ++ + 𝐶𝑙 − → 𝐹𝑒𝐶𝑙2
𝐹𝑒𝐶𝑙2 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 2𝐻𝐶𝑙
Tabla 14.4: Limites del contenido de cloruro en el concreto de la norma ACI 318-83

TIPO Máximo ion cloruro (𝐶𝑙 − ) soluble en agua

en concreto por masa de cemento

Concreto presforzado 0.06

Concreto reforzado expuesto a cloruro, 0.15
en servicio
Concreto reforzado que se sacara o 1.00
protegerá de la humedad en servicio

Otra construcción de concreto 0.30

reforzado
Tabla 14.7: requerimientos de la norma ACI 318-83 para recubrimiento mínimo para protección del refuerzo

Recubrimiento mínimo en mm.

Condición de exposición Concreto Concreto Concreto
reforzado precolocado presforzado
colocado in situ
Concreto colocado contra la tierra o permanentemente expuesto a ella: 70 - 70
Concreto expuesto a la tierra o a el clima:
a. Paneles de muros. 40 – 50 20 – 40 30
b. Losas y vigas. 40 – 50 ---- 30
c. Otros miembros. 40 - 50 30 – 50 40
Concreto no expuesto al clima o en contacto con la tierra:
a. Losas, muros, vigas. 20 – 40 15 – 30 20
b. Vigas y columnas. 40 10 – 40 20 – 40
c. Cascarones, miembros de lamina plegada. 15 – 20 10 – 15 10
d. Refuerzo no presforzado. ---- ----- 20
Concreto expuesto a sales descongelantes, agua salobre, agua marina o roció de
estas fuentes: 50 40 ----
a. Muros y losas. 60 50 ----
b. Otros miembros.
BIBLIOGRAFIA

- A.M. Neville y J.J. Brooks (1998). Tecnología del concreto. México DF, México : Trillas S.A. –
Capitulo 4 y 14.