LOGÍSTICA INTEGRADA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO

TEMA: MRP

• ALUMNOS:

Pinedo Moreno, John

Polo Alvarez, Mayra
Chang, Jose
Quispe, Frank
Gamboa, Renzo
DEFINICIÓN DEL MRP

 MRP es un sistema de información y control utilizado para planear las compras de

requerimientos para producción según plan maestro.
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BENEFICIOS DEL MRP

1. Todas las compañías de manufactura y servicio se pueden beneficiar del

MRP si instala y opera adecuadamente.

2. El control del taller se utiliza para controlar el flujo de los materiales a lo largo
de la fábrica, esto se lleva a cabo administrando dinámicamente los tiempos
de espera apropiadamente, se puede eliminar mucha de las reservas de
seguridad.

3. Un sistema MRP exitoso requiere

• Soporte de un sistema adecuado (computacional)

• Datos exactos
• Soporte gerencial
• Conocimiento del usuario

4. Cuando se logra lo anterior los beneficios incluyen un inventario reducido, un

servicio al cliente mejorado y una mayor eficiencia.
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 1: LABORATORIO FARMACÉUTICO ORIENTE DE CUBA

 NOMBRE:

 Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente. Cuba

 MOTIVACIÓN:

 Debido al crecimiento que ha experimentado la industria de medicamentos, también se incrementa la necesidad

de mejora de los procesos para aumentar rendimientos, maximizar resultados y reducir el ciclo pedido y entrega
de sus producciones, con la finalidad de cubrir las crecientes necesidades de medicamentos.
 La empresa Laboratorio Farmacéutico Oriente pertenece a la recién creada Organización Superior de Dirección
Empresarial (OSDE) BioCubaFarma y es una entidad con la responsabilidad social de producir a nivel nacional 100
% de las vendas enyesadas, el 100 % de las sales de rehidratación oral (SRO), el 15 % de la forma farmacéutica
tabletas de los medicamentos, el 50 % de las soluciones concentradas para hemodiálisis, el 80 % de las
soluciones parenterales que se distribuyen en el país.
 La entidad se ha caracterizado por un crecimiento constante de la producción, en la calidad y en la entrega de sus
trabajadores para dar respuestas a las demandas de medicamentos, no obstante estas fortalezas, existen
dificultades en su gestión logística.

 APORTE:

• El sistema de planeación del requerimiento de materiales (MRP) con asistencia informática es una herramienta útil y
factible a emplear en gestión de la fabricación de medicamentos.
• Se aplicará un modelo MRP en la fabricación de medicamentos en la Empresa Laboratorios Oriente en Santiago de Cuba,
basado en un análisis teórico práctico para la aplicación de esta herramienta con la utilización del software WinQSB.

 METODOLOGÍA
 MRP
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 2: BATERÍAS ENERJET

 NOMBRE:

 Planeación de la producción con el complemento MRP baterías ENERJET

 MOTIVACIÓN:

 La razón por el cual la empresa ENERJET decidió emplear el modelo MRP en su sistema de planificación de la producción,
programación y control de stocks, se debe al crecimiento que ha experimentado en los últimos años la empresa, lo por
ello se generaban errores en la planificación de su producción y en la adquisición de materia prima para la elaboración
de su proceso producción. Por ello, era necesario controlar la cantidad de material que compran, planificar qué productos
son los que se van a producir y en qué cantidades. Además, asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda
actual y futura de sus clientes, y todo esto al menor coste posible.
 APORTE:

• mejorar su gestión de compras

• Disminución de los costos por pérdidas de Stocks.
• Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de producción ante cambios no previstos en la demanda.
• Mayor coordinación en la programación de producción e inventarios.
• Guía y ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos recursos.
• Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
• Mejoras en el nivel del servicio al cliente.

 METODOLOGÍA

• En una etapa inicial se estudiaron y rediseñaron los procesos de producción, teniendo en cuenta las capacidades del
módulo.
• Luego se realizó la carga de información: productos, fórmulas, flujos de trabajo, planeamiento
• Finalmente, se trabajó en una etapa de pruebas y operación en paralelo con producción, para analizar el comportamiento
e impacto de la implementación.
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 3: SERVICIO NEXTEL

 NOMBRE:

 EMPRESA DE SERVICIO NEXTEL

 MOTIVACIÓN:

 Debido ha que no había un control por el área de compras generaba sobre stock.

 APORTE:

• Disminuye el costo de inventario y almacenamiento. Menor inversión en la compra de materiales

 METODOLOGÍA

 Mediante un plano se realiza el metrado de materiales. Donde se cuenta la cantidad exacta de materiales que se va
utilizar en la Obra.(MRP)
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 4: INCOM

 NOMBRE:
 InCom es una compañía especialista en el corte de fibras y núcleos

 MOTIVACIÓN:

 InCom es una empresa joven, con un equipo de mucho talento y un producto innovador y altamente tecnológico,
precisamente lo que se necesita en un sector de futuro como el de las energías renovables. Debido a esto, InCom creció
rápidamente, convirtiéndose muy pronto en una compañía de éxito.
 Sin embargo, este crecimiento llevaba consigo una escalada en la complejidad de mantener la organización, y pronto se
hizo patente la necesidad de añadir orden, metodología y disciplina a los ingredientes que les habían llevado hasta aquí:
innovación y talento.
 Satisfacer a sus importantes clientes requería que InCom mejorase en diversas áreas:
 – La planificación de la producción, para controlar y bajar los costes y adaptarse de forma ágil a las variaciones de
demanda, todo ello para acortar tiempos de entrega y dar mejor servicio al cliente.
 – La gestión de sus almacenes, pues perdían mucho tiempo en recepciones y expediciones.
 – Ser rigurosos en la Gestión de Procesos de Negocio, para mantener los estándares de calidad la ISO9001.
 – Tener la máxima trazabilidad para rastrear cualquier incidencia y mejorar constantemente.

 APORTE:

 InCom venía de una mala experiencia con un importante sistema de gestión ERP generalista, debido a su falta de
especialización. Así que se decantan por un software más enfocado en su industria, como es GeinforERP. La implantación
se realiza en 6 meses, aunque el constante deseo de mejora de la empresa hace que se haya continuado implantando
hasta los módulos más avanzados. A día de hoy, InCom es sin duda un ejemplo en el uso de las tecnologías de la
información aplicadas a la planificación y la gestión industrial.
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 4: INCOM

 METODOLOGÍA

 Gracias al MRPII de GeinforERP:

– Definen la actividad de cada uno de sus centros productivos y sus turnos de trabajo de manera precisa.
– Generan la planificación del trabajo en base a los algoritmos más adecuados para sus necesidades en cada momento.
– Acceden a dicha planificación desde el terminal de planta, evitando el uso de documentación en papel.
– Han reducido los tiempos de espera y de adaptación de las máquinas.
– Han reducido sus stocks.
– Se aprovisionan en base a la demanda, siempre tienen en cuenta escenarios con desviaciones de demanda, y analizan su
impacto financiero.

 Gracias al Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) de GeinforERP:

– La trazabilidad de movimientos y transacciones es absoluta.

– Todos los acontecimientos se registran en el momento y en el lugar en que suceden, gracias a la interfaz de recepción y
expedición de pedidos.
– El almacén está conectado con las órdenes de producción, dando de baja automáticamente los materiales consumidos en
tiempo real.
– Se ha podido llevar un control total de los plazos de entrega y de sus posibles desviaciones, pudiendo tener siempre
informado al cliente.
– Se ha podido ganar productividad gracias a la facturación electrónica integrada, que permite facturar al cliente en un solo
click.

 Gracias a la gestión de calidad y trazabilidad de GeinforERP:

– Gestionan informatizada mente todos los procesos de negocio, siendo reconocidos con la ISO9001 y la ISO2768.
– Conocen en todo momento dónde puede estar el problema de producción y actúan sobre él con rapidez.
– Toman decisiones sobre la calidad de su producción basadas en distribuciones estadísticas
– Su nivel de eficiencia productiva es 5 Sigma.
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 5: Diseño de una sistema de control MRP para el proceso de almacenes del
operador logístico

 NOMBRE:

 Documento : Tesis
 Titulo : Diseño de una sistema de control MRP para el proceso de almacenes del operador logístico
 Autor: Zapata Castro Ana María

 MOTIVACIÓN:

El servicio integral de logística que presta Ransa, comprende el depósito temporal, almacenaje, transporte y distribución, a
continuación el detalle de cada uno de estos servicios.
En el servicio de deposito temporal y almacenaje, Ransa gestiona la consolidación y des-consolidación de la carga y trabaja
estratégicamente con líneas navieras, consolidadores de carga, agentes de aduana y empresas que requieran servicios de
Almacenamiento de carga internacional y/o depósitos Temporales para sus respectivas mercaderías por lo que este servicio
es sumamente critico y no puede parar, por ende los materiales que usan para este servicio como parihuelas, material de
embalajes, repuestos para los montacargas, combustible, entre otros, no pueden faltar.

El proceso de almacén venia experimentado retrasos por falta de estos materiales, por lo que era necesario implementar
para este proceso, alguna herramienta que ayudase a mantener abastecido al almacén de los materiales que necesita pero
sin caer en sobregastos, sobre stock o roturas de stock.
Entonces se planteo la implementación de un sistema MRP para poder ordenar con tiempo las compras de los materiales
requeridos para la operación de almacén usando como demanda proyectada en función de las posiciones de almacenaje que
se usan mensual y anualmente.

Una posición de almacenaje es un espacio en el Rack de almacén para el cual ya se conoce cuantos pallets, cantidad de
material embalaje, uso de montacargas y demás recursos de almacén se requiere.
La cantidad de uso proyectado de unidades de almacenaje marca el nivel de materiales requeridos para el proceso de
almacén.
CASOS DE ÉXITO - MRP

CASO 5: Diseño de una sistema de control MRP para el proceso de almacenes del
operador logístico

 APORTE:

• Se elimino los quiebres de stock de materiales para el funcionamiento del proceso de almacén.
• Se disminuyo los tiempos de espera (retrasos) en la atención de despachos y recepciones por falta de materiales
(pallets, material embalaje, suministros para el montacarga, otros)
• Se optimizo la productividad del almacen (menos horas de retraso, mas horas de atención)
• Se disminuyo los gastos en materiales para el proceso de almacén.
• Se mejoro la atención y satisfacción de los clientes

 METODOLOGIA

• Se expuso el planteamiento y se obtuvo la aprobación para el proyecto

• Se capacito al personal involucrado en el funcionamiento del MRP y los elementos de entrada que necesita.
• Se realizo un pronóstico de demanda mensual de posiciones de almacenamiento en los servicios de recepción y
despacho para todo el año en base a los contratos comprometidos con los clientes.
• Se calculo la demanda mensual de los materiales y recursos de almacén como pallets, strech films, suministros para
montacargas en función a horas de uso, entre otros, en función de la demanda de posiciones de almacenamiento
mensual.
• Se realizo un cronograma de demanda de estos recursos
• Se elaboro el MRP correspondiente en función de las cantidades requeridas y los lead times de los proveedores.
• Se coordino con los proveedores las cantidades y tiempos de entrega.
• Se realizo un calendario de entregas por proveedor
• Se puso en marcha el sistema MRP.
GRACIAS