Tema 6

Pirometalúrgia

MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

CAPÍTULO Nº 02: PROCESAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS
CLASE Nº 6: PIROMETALÚRGIA
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CONTENIDO: TEMA 6

6.1. Introducción.
6.2. Composición del Concentrado.
6.3. Objetivo del Proceso.
6.5. Etapas del Proceso.
6.6. Equipos del proceso.
6.7. Calidad de los Ánodos.
6.8. Tratamiento de Escorias.
6.9. Tratamiento de Gases.
6.10. Diagrama de Fundiciones Nacionales.
6.11. Repaso.
6.12. Bibliografía.

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6.1. INTRODUCCIÓN

Chancado Molienda Flotación Fundición

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6.1. INTRODUCCIÓN

CONCENTRADOS DE COBRE

Escoria
FUSIÓN

Mata

CONVERSIÓN Escoria LIMPIEZA DE ESCORIA

Blister
Mata / Aleación Cu Escoria de
Escoria Descarte
REFINACIÓN A FUEGO

Ánodos / RAF

Cu Rechazado MOLDEO

Ánodos / RAF
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6.1. INTRODUCCIÓN

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA
CONCENTRADOS
Calcopirita CuFeS2 45%
Covelita CuS 3% COMPOSICIÓN
Bornita Cu5FeS4 6% QUÍMICA [%]
Calcosina Cu2S 11,9% Cu 31,5
Fe 23
Pirita FeS2 18,6%
S 31
Ganga 14,2%
As 0,25
Sílice SiO2 7,1% Ganga 14,25
Alúmina Al2O3 3,6% Hum. Conc. 8
Cal CaO 2,8%
Magnesita MgO 0,1%
Otros 0,6%
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6.2. OBJETIVO DEL PROCESO

 Transformación del metal de interés contenido en los concentrados, precipitados y

minerales de fundición directa en metal metálico.
 Separación de otros minerales y metales que constituyen impurezas como: Fe, Si,
S, entre otros.

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6.3. ETAPAS DEL PROCESO

 ETAPA DE FUSIÓN
Aire + O2
- Concentrado
- Fundente

Gases a
Planta
Ácido

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6.3. ETAPAS DEL PROCESO

 ETAPA DE FUSIÓN

 Consiste en el cambio de estado sólido del concentrado a una fase líquida.

 Tiene como producto una fase liquida rica, denominada “Mata”, la cual es una
solución homogénea de Cu, Ni, Fe, Co y S con pequeñas cantidades de otros
metales básicos y preciosos.

 En ésta etapa se agrega Fundente “SiO2 o CaO”, con el objetivo de capturar la

mayor cantidad de Fe presente en el concentrado y concentrarlo en la fase mas
liviana de la mezcla fundida.

 Ésta etapa se lleva a cabo en hornos Reverbero, Fusión por Oxidación, Flash,
Convertidor Teniente o Reactor Noranda.

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6.3. ETAPAS DEL PROCESO

 ETAPA DE CONVERSIÓN

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6.3. ETAPAS DEL PROCESO

 ETAPA DE CONVERSIÓN

 Consiste en la oxidación del mate fundido proveniente del proceso de Fusión, con
aire o aire enriquecido con oxigeno.
 Es un proceso discontinuo, es decir, la carga que se alimenta es tratada hasta el
final del proceso, sin mezclarse con carga nueva de alimentación.
 El producto final obtenido se conoce como Cobre Blíster, con pureza entre 96 –
98%.
 Ésta etapa se realiza en Hornos Convertidores Pierce – Smith, el cual procesa
separadamente el Eje proveniente del Horno Reverbero y el Metal Blanco
proveniente del Convertidor CMT.

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6.3. ETAPAS DEL PROCESO

 REFINACIÓN A FUEGO

 Eliminar el azufre y oxigeno

desde el cobre blíster liquido.

 La refinación de cobre blíster

puede ser parcial o total,
obteniéndose cobre anódico y
cobre RAF respectivamente.

 El proceso se realiza
principalmente en Hornos
Basculantes los cuales
desplazaron el uso de Hornos
Reverbero, principalmente por
razones ambientales.

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6.3. ETAPAS DEL PROCESO

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6.4. EQUIPOS DEL PROCESO

 FUSIÓN FLASH

 La oxidación se lleva a cabo,

en el interior de una cámara
cilíndrica vertical “Torre de
Reacción”.

 La mata fundida o Eje, está

compuesta entre 40 – 65% de
Cu en la forma de Cu2S,
además de FeS e impurezas
como; As, Sb, Pb, Zn, etc.

 La escoria contiene ½ - 2%
Cu, la cual es tratada en un Horno Flash Outokumpu.
proceso de Tratamiento de
Escoria.

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6.4. EQUIPOS DEL PROCESO

 CONVERTIDOR TENIENTE

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6.4. EQUIPOS DEL PROCESO

 REACTOR NORANDA
 Los concentrados, fundentes y carbón (combustible), son alimentados mediante
una correa ubicada en la parte superior.

 Se inyecta aire enriquecido en oxigeno a través de 54 toberas, sumergidas

ubicadas en la parte inferior del cilindro.

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6.4. EQUIPOS DEL PROCESO

 CONVERTIDOR PIERCE - SMITH

 Están construidos con una carcaza de acero de 4 a 5 [cm] de espesor revestidos

con 0.35 a 0.45 [m] de refractario básico.
 Produce un Cobre Blíster en un ciclo discontinuo de 8 – 12 horas usando entre 3 –
5 convertidores alineados dentro de la nave de Conversión.
 El ciclo se compone de carguío de eje al convertidor, soplado de oxigeno, vaciado
de escoria y vaciado de cobre blíster, con lo cual se termina el ciclo.
 Los materiales son cargados y descargados de cada convertidor, usando grandes
ollas y transportándolas con un puente grúa.

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6.4. EQUIPOS DEL PROCESO

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6.4. EQUIPOS DEL PROCESO

 RUEDA DE MOLDEO
 Mundialmente la rueda de moldeo más usada es la tipo Clark o Walker.

 La operación de moldeo y pesaje se basan en un sistema hidráulico controlado

con microprocesador y celdas de carga.

 La velocidad de moldeo y porcentaje de ánodos rechazados, son dos factores que

permiten evaluar la eficiencia de la operación.

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6.5. CALIDAD DE LOS ÁNODOS

Tabla 1. Rangos de Impurezas en el ánodo de Cobre de Fundiciones en el Mundo.

RANGO DE COMPOSICIÓN
ELEMENTO
[PPM]
Cu 98.5 – 99.8 % en peso *
O2 130 – 4000
Au 8 – 73
Ag 90 – 7000
Pb 7 – 4300
Se 8 – 2200
As 5 – 2700
Sb 1 – 2200
Bi 3 – 300
Te 1 – 300
Ni 90 – 6700
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6.6. TRATAMIENTO DE ESCORIAS

 En el proceso se generan dos tipos de escorias: escorias de Fusión y Conversión.

 El tratamiento de éstas dependerá del proceso en que provenga dicha escoria, es

decir:

 Escorias de conversión:
emplea reducción mediante
carbón o petróleo inyectado a
un Horno Basculante.
 Escorias de Fusión: Emplea
flotación de escorias.

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6.7. TRATAMIENTO DE GASES

 El azufre es generado por la mayoría de los procesos de extracción de

cobre, principalmente, a la forma de SO2 (g) desde las etapas de fusión

y conversión.

 La mayoría de las fundiciones capturan una gran porción del SO2 (g)

para producir ácido sulfúrico (ocasionalmente, SO2 líquido).

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6.7. TRATAMIENTO DE GASES

 PROCESOS EN PLANTA DE ÁCIDO

La fabricación de ácido sulfúrico

involucra tres pasos básicos:
 Generación de anhídrido
sulfuroso SO2.

 Conversión de SO2 a
anhídrido sulfúrico SO3.

 Absorción del anhídrido

sulfúrico SO3 en una solución
de agua para formar el ácido
sulfúrico H2SO4.

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6.8. FUNDICIONES NACIONALES

CAPACIDAD PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE

UBICACIÓN OTROS
[TMS] ÁNODOS [TM] H2SO4 AL 100% [TM]
Chuquicamata 2.117.000 502.224 1.232.884

Alto Norte 816.000 147.000 323.000

Potrerillos 680.000 93.326 241.878

Paipote 315.000 92.470 267.892

7.000 [Tm]
Chagres 600.000 146.000 458.652
Blíster
110.144 [Tm]
Ventanas 400.000 214.831 348.930
Blíster
150.000 [Tm]
Caletones 1.250.000 220.000 832.000
RAF

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6.9. DIAGRAMA FUNDICIONES NACIONALES

 FUNDICIÓN CHAGRES.

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Fuente: Angloamerican Chile.
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6.9. DIAGRAMA FUNDICIONES NACIONALES

 FUNDICIÓN PAIPOTE.

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Fuente: NAVARRO et al, 2007.
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6.10. REPASO

1. ¿Cuáles son las etapas del proceso Pirometalúrgico?

2. Explique cada una de las etapas del proceso.

3. ¿Cuáles podrían ser los inconvenientes de éste proceso?

4. ¿De dónde provienen los gases tratados para la generación de Ácido

Sulfúrico?

5. ¿Qué tratamiento se emplea a los gases?

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6.11. BIBLIOGRAFÍA

Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y aplicaciones, 2001.

Autor: Esteban Domic.
Metallurgical Problems, 2nd Edition, 1943.
Autor: Allison Butts.
Textbook of hydrometallurgy, 2nd Edition, 1999.
Autor: Fathi Habashi.

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